CN208467311U - 一种精密偏心加工车削夹爪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密偏心加工车削夹爪，包括中心开孔的圆盘，所述圆盘的表面设置有三组可向开孔中心方向移动的推块，所述推块靠近所述开孔的一端表面固定设置有偏心夹块，且所述三组推块上的偏心夹块拼接在一起后其中心形成一个用于夹持工件的圆，且该圆的圆心与所述圆盘开孔的圆心之间的距离为待加工工件内圆的偏心距。通过将圆盘中心开孔与偏心夹块组成的圆环中心设置成偏心结构，将待加工的工件通过偏心夹块夹持后，将圆盘固定到车削设备上进行车削，从而实现对工件的偏心加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种精密偏心加工车削夹爪，属于精密工件加工工装技术领域。
背景技术
对于偏心轮的加工精度要求非常高，现有的加工方法是先将外部圆柱采用机加工修圆来形成内孔加工的夹持基准，再通过偏心套组件的固定式套筒孔以外圆柱为基准进行定位夹持，进而来进行偏心内孔的精密车削加工。但是胚件的外圆柱在成型过程中会因收缩不均而产生真圆度偏差甚至成为椭圆形状，修圆难度非常大，夹持基准的精度亦无法统一，导致夹持会出现比较大的装夹误差；并且外部为圆柱形状，预做偏心尺寸加工必需先找正产品的圆周方向并固定后才能进行，难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精密偏心加工车削夹爪，通过将圆盘中心开孔与偏心夹块组成的圆环中心设置成偏心结构，将待加工的工件通过偏心夹块夹持后，将圆盘固定到车削设备上进行车削，从而实现对工件的偏心加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种精密偏心加工车削夹爪，包括中心开孔的圆盘，所述圆盘的表面设置有三组可向开孔中心方向移动的推块，所述推块靠近所述开孔的一端表面固定设置有偏心夹块，且所述三组推块上的偏心夹块拼接在一起后其中心形成一个用于夹持工件的圆，且该圆的圆心与所述圆盘开孔的圆心之间的距离为待加工工件内圆的偏心距。
前述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：其中一块偏心夹块上设置有定位块，所述定位块的表面设置有用于卡入工件中的定位凸起。
前述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：固定有定位块的偏心夹块的表面设置有截面为T型的卡槽，所述定位块卡装在所述卡槽内，且所述定位凸起伸出至所述卡槽外，所述定位块和所述偏心夹块之间还设置有弹簧。
前述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：所述圆盘沿其周线等间距设置有三条滑槽，所述推块对应设置在所述滑槽内，且所述推块上设置有螺钉孔。
前述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：所述滑槽的上表面设置有锯齿，所述推块的下表面为可与所述锯齿啮合的锯齿面。
前述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：所述滑槽的截面为T型结构，所述推块的底部设置有卡入所述滑槽内的T型凸块。
本实用新型的有益效果是：通过将圆盘中心开孔与偏心夹块组成的圆环中心设置成偏心结构，将待加工的工件通过偏心夹块夹持后，将圆盘固定到车削设备上进行车削，从而实现对工件的偏心加工。
附图说明
图1是本实用新型一种精密偏心加工车削夹爪的正视图；
图2是本实用新型一种精密偏心加工车削夹爪的剖视图；
图3是本实用新型一种精密偏心加工车削夹爪的主视图；
图4是图3中C的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图4所示，一种精密偏心加工车削夹爪，包括中心开孔的圆盘1，所述圆盘1的表面设置有三组可向开孔中心方向移动的推块2，所述推块2靠近所述开孔的一端表面固定设置有偏心夹块3，且所述三组推块2上的偏心夹块3拼接在一起后其中心形成一个用于夹持工件的圆，且该圆的圆心与所述圆盘1开孔的圆心之间的距离为待加工工件内圆的偏心距。
将待加工的工件通过三个偏心夹块3夹紧后，将圆盘1固定到车削设备上，对工件的内圆进行车削加工，由于三个偏心夹块3内壁组成的圆心的轴线B与圆盘1中心开孔的圆心轴线A之间的距离H即为待加工内圆的偏心距，因此车削后的工件内圆为偏心结构，且偏心距为H。
其中一块偏心夹块3上设置有定位块4，所述定位块4的表面设置有用于卡入工件中的定位凸起，在工件固定过程中，利用定位凸起卡入工件的凹槽内，使其不会轴向转动，便于提高加工精度。本实施例中，固定有定位块4的偏心夹块3的表面设置有截面为T型的卡槽22，所述定位块4卡装在所述卡槽22内，且所述定位凸起伸出至所述卡槽22外，所述定位块4和所述偏心夹块3之间还设置有弹簧5。由于工件的尺寸存在一定的差异，通过在定位块4与偏心夹块3之间设置弹簧5，可以根据工件的大小，调节定位块4相对偏心夹块3的位置，使定位凸起能够顺利的卡入大小不同的工件的凹槽中，提高了设备的通用性。
所述圆盘1沿其周线等间距设置有三条滑槽11，所述推块2对应设置在所述滑槽11内，且所述推块2上设置有螺钉孔21，通过在螺钉孔21中***螺钉销将其与滑槽11固定，保证对工件的夹紧度。其中，所述滑槽11的上表面设置有锯齿，且所述推块2的下表面为可与所述锯齿啮合的锯齿面，用以保证推块2与滑槽11紧密联接，从而确保整个夹爪结构对产品夹持固定时的稳定性。
所述滑槽11的截面为T型结构，所述推块2的底部设置有卡入所述滑槽11内的T型凸块，便于推块2在滑槽11内的水平移动。
综上所述，本实用新型公开的一种精密偏心加工车削夹爪，通过将圆盘中心开孔与偏心夹块组成的圆环中心设置成偏心结构，将待加工的工件通过偏心夹块夹持后，将圆盘固定到车削设备上进行车削，从而实现对工件的偏心加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (6)
1.一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：包括中心开孔的圆盘（1），所述圆盘（1）的表面设置有三组可向开孔中心方向移动的推块（2），所述推块（2）靠近所述开孔的一端表面固定设置有偏心夹块（3），且所述三组推块（2）上的偏心夹块（3）拼接在一起后其中心形成一个用于夹持工件的圆，且该圆的圆心与所述圆盘（1）开孔的圆心之间的距离为待加工工件内圆的偏心距。
2.根据权利要求1所述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：其中一块偏心夹块（3）上设置有定位块（4），所述定位块（4）的表面设置有用于卡入工件中的定位凸起。
3.根据权利要求2所述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：固定有定位块（4）的偏心夹块（3）的表面设置有截面为T型的卡槽（22），所述定位块（4）卡装在所述卡槽（22）内，且所述定位凸起伸出至所述卡槽（22）外，所述定位块（4）和所述偏心夹块（3）之间还设置有弹簧（5）。
4.根据权利要求1所述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：所述圆盘（1）沿其周线等间距设置有三条滑槽（11），所述推块（2）对应设置在所述滑槽（11）内，且所述推块（2）上设置有螺钉孔（21）。
5.根据权利要求4所述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：所述滑槽（11）的上表面设置有锯齿，所述推块（2）的下表面为可与所述锯齿啮合的锯齿面。
6.根据权利要求4所述的一种精密偏心加工车削夹爪，其特征在于：所述滑槽（11）的截面为T型结构，所述推块（2）的底部设置有卡入所述滑槽（11）内的T型凸块。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815080A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 南京工大数控科技有限公司 | 一种锥齿轮偏心定位装置 |
| CN111659915A (zh) * | 2019-03-08 | 2020-09-15 | 台州市百达电器有限公司 | 一种用于电机壳加工的数控机床夹具 |
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2018
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| CN111659915B (zh) * | 2019-03-08 | 2021-07-16 | 台州市百达电器有限公司 | 一种用于电机壳加工的数控机床夹具 |
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