CN208467261U - 一种带冷却粉末冶金烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带冷却粉末冶金烧结炉，冷却段包括有下支架，下支架对下冷却管道层进行支撑，粉末冶金件在冷却输送层中进行输送，冷却输送层上设置有上冷却管道层，上冷却管道层设置有冷却液管道，上冷却管道层与下冷却管道层相连接，上冷却管道层连接有冷却水管，通过冷却水进行冷却降温，风机托架对冷却风机进行支撑，冷却风机连接有冷却风管，冷却风管连接有冷却风室，冷却风室连接有鼓风口，鼓风口与冷却输送层相连接，对冷却输送层进行鼓风，促进粉末冶金件冷却。粉末冶金件从进料台输送到预烧段进行预烧，然后再从预烧段进入到烧结段进行烧结，烧结完成后进入到冷却段进行冷却，冷却需要的时间短，效率高。

Description

一种带冷却粉末冶金烧结炉

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体来说是一种带冷却粉末冶金烧结炉。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、充油、压装等。

在对粉末冶金件进行烧结后，粉末冶金件附带有大量的热量，现有技术是将烧结后的粉末冶金件送出到烧结炉外，让空气进行自然冷却的，冷却需要的时间长，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带冷却粉末冶金烧结炉，粉末冶金件从进料台输送到预烧段进行预烧，然后再从预烧段进入到烧结段进行烧结，烧结完成后进入到冷却段进行冷却，冷却需要的时间短，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种带冷却粉末冶金烧结炉，包括有耐热传送网带和进料台，所述进料台连接有预烧段，所述预烧段连接有烧结段，所述烧结段连接有冷却段，所述耐热传送网带连接有传动装置，所述传动装置连接有调速装置，所述冷却段包括有下支架，所述下支架上设置有下冷却管道层，所述下冷却管道层上设置有冷却输送层，所述冷却输送层上设置有上冷却管道层，所述上冷却管道层与下冷却管道层相连接，所述上冷却管道层连接有冷却水管，所述冷却水管设置有控制阀，所述上冷却管道层上设置有上支架，所述上支架上设置有风机托架，所述风机托架上设置有冷却风机，所述冷却风机连接有冷却风管，所述冷却风管连接有冷却风室，所述冷却风室连接有鼓风口，所述鼓风口与冷却输送层相连接。

更进一步地，所述预烧段下设置有第一低功率加热器和第一高功率加热器。

更进一步地，所述烧结段设置有第二高功率加热器和第二低功率加热器。

更进一步地，所述冷却风室内设置有冷却层，所述冷却层与冷却水管相连接。

更进一步地，所述鼓风口呈喇叭口型，所述下支架与下冷却管道层间设置有减震层，所述预烧段、烧结段和冷却段设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：通过调速装置带动传动装置，通过传动装置带动耐热传送网带对粉末冶金件进行输送，冷却段包括有下支架，下支架对下冷却管道层进行支撑，粉末冶金件在冷却输送层中进行输送，冷却输送层上设置有上冷却管道层，上冷却管道层设置有冷却液管道，上冷却管道层与下冷却管道层相连接，上冷却管道层连接有冷却水管，通过冷却水进行冷却降温，风机托架对冷却风机进行支撑，冷却风机连接有冷却风管，冷却风管连接有冷却风室，冷却风室连接有鼓风口，鼓风口与冷却输送层相连接，对冷却输送层进行鼓风，促进粉末冶金件冷却。粉末冶金件从进料台输送到预烧段进行预烧，然后再从预烧段进入到烧结段进行烧结，烧结完成后进入到冷却段进行冷却，冷却需要的时间短，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却段的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～2，一种带冷却粉末冶金烧结炉，包括有耐热传送网带和进料台4，进料台4连接有预烧段1，预烧段1连接有烧结段2，烧结段2连接有冷却段3，耐热传送网带连接有传动装置，传动装置连接有调速装置5，通过调速装置5带动传动装置，通过传动装置带动耐热传送网带对粉末冶金件进行输送，冷却段3包括有下支架7，下支架7上设置有下冷却管道层8，下支架7对下冷却管道层8进行支撑，下冷却管道层8设置有冷却液管道，下冷却管道层8上设置有冷却输送层9，粉末冶金件在冷却输送层9中进行输送，冷却输送层9上设置有上冷却管道层10，上冷却管道层10设置有冷却液管道，上冷却管道层10与下冷却管道层8相连接，上冷却管道层10连接有冷却水管11，通过冷却水进行冷却降温，冷却水管11设置有控制阀12，由控制阀12对冷却水进行调控，上冷却管道层10上设置有上支架13，上支架13上设置有风机托架14，上支架13对风机托架14进行支撑，风机托架14上设置有冷却风机6，风机托架14对冷却风机6进行支撑，冷却风机6连接有冷却风管15，冷却风管15连接有冷却风室16，冷却风室16连接有鼓风口17，鼓风口17与冷却输送层9相连接，对冷却输送层9进行鼓风，促进粉末冶金件冷却。粉末冶金件从进料台4输送到预烧段1进行预烧，然后再从预烧段1进入到烧结段2进行烧结，烧结完成后进入到冷却段3进行冷却，冷却需要的时间短，效率高。

本实施例中，优选的，预烧段1下设置有第一低功率加热器18和第一高功率加热器19，沿着粉末冶金件的输送方向逐渐加大加热功率。

本实施例中，优选的，烧结段2设置有第二高功率加热器20和第二低功率加热器21，沿着粉末冶金件的输送方向逐渐减小加热功率。

本实施例中，优选的，冷却风室16内设置有冷却层22，冷却层22与冷却水管11相连接，对冷却风室16进行冷却，加强冷却效果。

本实施例中，优选的，鼓风口17呈喇叭口型，便于鼓风扩散，下支架7与下冷却管道层8间设置有减震层，减少震动，预烧段1、烧结段2和冷却段3设置有温度传感器23，分别对预烧段1、烧结段2和冷却段3内温度进行监控。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带冷却粉末冶金烧结炉，其特征在于：包括有耐热传送网带和进料台(4)，所述进料台(4)连接有预烧段(1)，所述预烧段(1)连接有烧结段(2)，所述烧结段(2)连接有冷却段(3)，所述耐热传送网带连接有传动装置，所述传动装置连接有调速装置(5)，所述冷却段(3)包括有下支架(7)，所述下支架(7)上设置有下冷却管道层(8)，所述下冷却管道层(8)上设置有冷却输送层(9)，所述冷却输送层(9)上设置有上冷却管道层(10)，所述上冷却管道层(10)与下冷却管道层(8)相连接，所述上冷却管道层(10)连接有冷却水管(11)，所述冷却水管(11)设置有控制阀(12)，所述上冷却管道层(10)上设置有上支架(13)，所述上支架(13)上设置有风机托架(14)，所述风机托架(14)上设置有冷却风机(6)，所述冷却风机(6)连接有冷却风管(15)，所述冷却风管(15)连接有冷却风室(16)，所述冷却风室(16)连接有鼓风口(17)，所述鼓风口(17)与冷却输送层(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述预烧段(1)下设置有第一低功率加热器(18)和第一高功率加热器(19)。

3.根据权利要求2所述的一种带冷却粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述烧结段(2)设置有第二高功率加热器(20)和第二低功率加热器(21)。

4.根据权利要求3所述的一种带冷却粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述冷却风室(16)内设置有冷却层(22)，所述冷却层(22)与冷却水管(11)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种带冷却粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述鼓风口(17)呈喇叭口型，所述下支架(7)与下冷却管道层(8)间设置有减震层，所述预烧段(1)、烧结段(2)和冷却段(3)设置有温度传感器(23)。