CN208458684U - 一种新型玻璃瓶口检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃瓶口检测机，主要涉及产品检测技术领域，包括底座,探测装置、传送装置、瓶口检测装置，所述瓶口检测装置包括检测机架、主传动曲轴、从传动曲轴、摇臂检测器，检测模具、检测电机、曲轴电机、检测主轴、传动带，检测主轴下端设有检测模具，模具架底部镂空，模具架上部设有连接件，模具架下部设有瓶身检测调整装置，瓶身检测调整装置包括红外距离检测仪、导向调整器，所述导向调整器与模具架连接，红外距离检测仪设置在导向调整器的下方，模具架底部镂空处内侧壁设有变形感应器，模具架底部镂空处内顶壁设有红外照相机，变形感应器、红外照相机，与检测分析仪连接，检测分析仪与不合格报警器连接。

Description

一种新型玻璃瓶口检测机

技术领域

本实用新型主要涉及产品检测技术领域，具体是一种新型玻璃瓶口检测机。

背景技术

目前，药用玻璃、瓶罐玻璃生产正在向高速化、多胎化、高质量方向发展，单位生产能力越来越高，对于一些特别的对象，对于瓶口的要求是非常高的，但是在生产的过程中，经常会有一些瓶口形状不规格的，但是用肉眼又无法识别出来，这就急需一种能够具体检测瓶口异形的一种新型玻璃瓶口检测机。

授权公开号CN201858948U的中国专利，公开了验瓶机的瓶口检测装置，包括弹簧座、弹簧、轴、连接座、定位杆、壳体、坚固螺杆、轴套、空心轴、塞规座、外塞规、内塞规、接收器座、发射器座；壳体下端孔周边连接轴套，轴套连接空心轴，空心轴下端连接塞规座和外塞规，壳体左侧固定有定位杆；内塞规设置于外塞规的孔中，内塞规上端连接坚固螺杆，坚固螺杆左侧孔套装于定位杆上且两者形成上下滑动配合；坚固螺杆与连接座固定连接，连接座连接支撑杆；壳体与弹簧座固定连接，在弹簧座上安装有轴，支撑杆套装于轴上且两者形成上下滑动配合，在支撑杆下方设置有弹簧，弹簧套装于轴上；在弹簧座和支撑杆上分别安装有接收器座和发射器座。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供能够全面检测瓶口异形的一种新型玻璃瓶口检测机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型玻璃瓶口检测机，包括底座,在所述底座上设有瓶口探测装置，在所述瓶口探测装置下部设有传送装置，在所述瓶口探测装置一侧设有瓶口检测装置，所述瓶口检测装置包括检测机架、主传动曲轴、从传动曲轴、摇臂检测器，检测模具、检测电机、曲轴电机、检测主轴、传动带，所述检测机架连接在底座上，曲轴电机固定在检测机架中部，检测电机输出轴连接主传动曲轴，从传动曲轴、主传动曲轴上下设置，以传动带连接，主传动曲轴、从传动曲轴输出端与摇臂检测器转动连接，所述检测电机位于检测机架上部，所述检测主轴纵向穿过摇臂检测器，其上部以传动带与检测电机传动连接，检测主轴下端设有检测模具，所述模具架底部镂空，在所述模具架上部设有连接件，在所述模具架下部设有瓶身检测调整装置，所述瓶身检测调整装置包括红外距离检测仪、导向调整器，所述导向调整器与模具架连接，所述红外距离检测仪设置在导向调整器的下方，在所述模具架底部镂空处内侧壁设有变形感应器，在所述模具架底部镂空处内顶壁设有红外照相机，所述变形感应器、红外照相机，与检测分析仪连接，所述检测分析仪与不合格报警器连接，所述瓶口探测装置与控制器连接，所述控制器控制瓶口检测装置、传送装置。

作为本实用新型的进一步改进,所述导向调整器为倒三角形状。

作为本实用新型的进一步改进,所述变形感应器为球形，所述变形感应器一半镶嵌在模具架底部镂空处内侧壁内，一半暴露在模具架底部镂空处内侧壁为表面。

作为本实用新型的进一步改进,所述变形感应器外表面设置的间距等于变形感应器的直径。

作为本实用新型的进一步改进,所述瓶口探测装置由红外感应照相机组成。

作为本实用新型的进一步改进,所述传送装置包括传送带，传送驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：在传送装置的带动下，玻璃瓶进入瓶口探测装置的探测范围内，根据传送带的传送距离设置到到检测模具的时间，当到达检测模具下方时，传送带停止，检测模具在检测主轴、曲轴电机、摇臂检测器、从传动曲轴、检测机架、主传动曲轴的作用下上下运动，在检测主轴、检测电机、传动带的作用下旋转运动，当玻璃瓶进入到检测模具下方的时候，在瓶身检测调整装置的作用下，慢慢的调整模具对应玻璃瓶的位置，在瓶身检测调整装置的红外距离检测仪的感应下，导向调整器的调整作用下，玻璃瓶身慢慢的滑动，瓶口慢慢的对应模具架底部镂空处，模具架慢慢的下沉，与模具架底部镂空处内侧壁设有变形感应器的接触，模具在一定作用力旋转，360度无死角的检测瓶口的异形状态，在所述模具架底部镂空处内顶壁设有的红外照相机，能检测到瓶口的异形状态，检测数据传输到检测分析仪，对不符合要求的，检测分析仪控制报警器报警。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种新型玻璃瓶口检测机的主视图；

图2为本实用新型一种新型玻璃瓶口检测机的侧视图；

图3为本实用新型一种新型玻璃瓶口检测机的检测模具结构图。

图中：1检测模具、2检测主轴、3曲轴电机、4摇臂检测器、5从传动曲轴、6检测机架、7主传动曲轴、8瓶口探测装置、9底座、10检测电机、11传动带、12不合格报警器、13控制器、14传送装置、141传送带、142传送驱动电机、15模具架、16连接件、17瓶口检测调整装置、18导向调整器、19红外距离检测仪、20检测分析仪、21变形感应器、22红外照相机.

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1、图2为本实用新型一种新型玻璃瓶口检测机的结构示意图，包括底座9,在所述底座9上设有瓶口探测装置8，在所述瓶口探测装置8下部设有传送装置14，在所述瓶口探测装置8一侧设有瓶口检测装置，所述瓶口检测装置包括检测机架6、主传动曲轴7、从传动曲轴5、摇臂检测器4，检测模具1、检测电机10、曲轴电机3、检测主轴2、传动带11，所述检测机架6连接在底座9上，曲轴电机3固定在检测机架6中部，检测电机10输出轴连接主传动曲轴7，从传动曲轴5、主传动曲轴7上下设置，以传动带11连接，主传动曲轴7、从传动曲轴4输出端与摇臂检测器4转动连接，所述检测电机10位于检测机架6上部，所述检测主轴2纵向穿过摇臂检测器4，其上部以传动带11与检测电机10传动连接，检测主轴2下端设有检测模具1，所述瓶口探测装置8与控制器13连接，所述控制器13控制瓶口检测装置8、传送装置14。

图3为本实用新型一种新型玻璃瓶口检测机的检测模具结构图，包括模具架1，所述模具架1底部镂空，在所述模具架1上部设有连接件2，在所述模具架1下部设有瓶身检测调整装置3，所述瓶身检测调整装置3包括红外距离检测仪32、导向调整器31，所述导向调整器31与模具架1连接，所述红外距离检测仪32设置在导向调整器31的下方，在所述模具架1底部镂空处内侧壁设有变形感应器5，在所述模具架1底部镂空处内顶壁设有红外照相机6，所述变形感应器5、红外照相机6，与检测分析仪4连接，所述检测分析仪14与不合格报警器12连接。

优选的，所述导向调整器18为倒三角形状。

优选的，所述变形感应器21为球形，所述变形感应器21一半镶嵌在模具架底部镂空处内侧壁内，一半暴露在模具架底部镂空处内侧壁为表面。

优选的，所述变形感应器21外表面设置的间距等于变形感应器的直径。

优选的，所述瓶口探测装置8由红外感应照相机组成。

优选的，所述传送装置14包括传送带141，传送驱动电机142。

在传送装置的带动下，玻璃瓶进入瓶口探测装置的探测范围内，根据传送带141的传送距离设置到到检测模1的时间，当到达检测模具1下方时，传送带141停止，检测模具1在检测主轴2、曲轴电机3、摇臂检测器4、从传动曲轴5、检测机架6、主传动曲轴7的作用下上下运动，在检测主轴2、检测电机10、传动带11的作用下旋转运动，当玻璃瓶进入到检测模具1下方的时候，在瓶口检测调整装置17的作用下，慢慢的调整模具对应玻璃瓶的位置，在瓶口检测调整装置17的红外距离检测仪19的感应下，导向调整器18的调整作用下，玻璃瓶身慢慢的滑动，瓶口慢慢的对应检测模具架1底部镂空处，模具架1慢慢的下沉，与模具架底部镂空处内侧壁设有变形感应器21的接触，模具在一定作用力旋转，360度无死角的检测瓶口的异形状态，在所述模具架1底部镂空处内顶壁设有的红外照相机22，能检测到瓶口的异形状态，检测数据传输到检测分析仪20，对不符合要求的，检测分析仪控制不合格报警器12报警。

Claims (6)

1.一种新型玻璃瓶口检测机，其特征在于：包括底座,在所述底座上设有瓶口探测装置，在所述瓶口探测装置下部设有传送装置，在所述瓶口探测装置一侧设有瓶口检测装置，所述瓶口检测装置包括检测机架、主传动曲轴、从传动曲轴、摇臂检测器，检测模具、检测电机、曲轴电机、检测主轴、传动带，所述检测机架连接在底座上，曲轴电机固定在检测机架中部，检测电机输出轴连接主传动曲轴，从传动曲轴、主传动曲轴上下设置，以传动带连接，主传动曲轴、从传动曲轴输出端与摇臂检测器转动连接，所述检测电机位于检测机架上部，所述检测主轴纵向穿过摇臂检测器，其上部以传动带与检测电机传动连接，检测主轴下端设有检测模具，所述检测模具包括模具架，所述模具架底部镂空，在所述模具架上部设有连接件，在所述模具架下部设有瓶身检测调整装置，所述瓶身检测调整装置包括红外距离检测仪、导向调整器，所述导向调整器与模具架连接，所述红外距离检测仪设置在导向调整器的下方，在所述模具架底部镂空处内侧壁设有变形感应器，在所述模具架底部镂空处内顶壁设有红外照相机，所述变形感应器、红外照相机，与检测分析仪连接，所述检测分析仪与不合格报警器连接，所述瓶口探测装置与控制器连接，所述控制器控制瓶口检测装置、传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃瓶口检测机，其特征在于：所述导向调整器为倒三角形状。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃瓶口检测机，其特征在于：所述变形感应器为球形，所述变形感应器一半镶嵌在模具架底部镂空处内侧壁内，一半暴露在模具架底部镂空处内侧壁为表面。

4.根据权利要求3所述的一种新型玻璃瓶口检测机，其特征在于：所述变形感应器外表面设置的间距等于变形感应器的直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃瓶口检测机，其特征在于：所述瓶口探测装置由红外感应照相机组成。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃瓶口检测机，其特征在于：所述传送装置包括传送带，传送驱动电机。