CN208451249U - 一种不锈钢管端部去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管端部去毛刺装置，包括盛料斗和壳体，所述盛料斗安装在壳体的上端，盛料斗的前端安装有第二安装杆，第二安装杆上滑动安装有隔板，隔板将盛料斗的内部空间分隔成两部分，所述壳体内安装有第一安装杆，第一安装杆上滑动安装有移动板，移动板将壳体内空间分隔成两部分，壳体上安装有去毛刺装置，去毛刺装置的数量为两个，一个去毛刺装置安装在壳体上，另一个去毛刺装置安装在移动板上，本不锈钢管端部去毛刺装置，可以对大批量的不锈钢管进行去毛刺作业，速度快，效率高，结构简单，维护成本低，本装置可以对不锈钢管的两端同时去毛刺，还能对不同长度不同直径的不锈钢管去毛刺，实用性高，适应性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管端部去毛刺装置。
背景技术
在不锈钢管的生产过程中，不锈钢管成型后长度通常不符合客户的需求，通常需要对不锈钢管进行裁切，不锈钢管在裁切后端部会有毛刺，存在安全隐患，需要去除毛刺后才能安全使用，通常去毛刺的方法是用砂轮对毛刺进行打磨，以达到去除毛刺的目的，但这种方式效率较低，速度较慢，不适合大批量的去毛刺作业。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢管端部去毛刺装置，可以对大批量的不锈钢管进行去毛刺作业，速度快，效率高，结构简单，维护成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管端部去毛刺装置，包括盛料斗和壳体，所述盛料斗安装在壳体的上端，盛料斗的前端安装有第二安装杆，第二安装杆上滑动安装有隔板，隔板将盛料斗的内部空间分隔成两部分，所述壳体内安装有第一安装杆，第一安装杆上滑动安装有移动板，移动板将壳体内空间分隔成两部分，壳体上安装有去毛刺装置，去毛刺装置的数量为两个，一个去毛刺装置安装在壳体上，另一个去毛刺装置安装在移动板上，壳体的内部还设置有接料板，接料板与移动板的横截面相同且盛“L”型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装杆的数量是两根，两根第二安装杆呈纵向安装在盛料斗的前端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装杆的数量是两根，两根第一安装杆呈横向安装在壳体的前端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料斗的底面板相对水平面倾斜且与水平面的夹角为20°-30°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去毛刺装置包括旋转伸缩杆、安装块、第一限位板和第二限位板，旋转伸缩杆安装在在移动板上，旋转伸缩杆的伸缩头位于移动板上的通孔内，安装块、第一限位板和第二限位板均固定在移动板上，安装块内安装有调节杆，调节杆的端部转动安装有砂轮，所述砂轮位于移动板上的通孔边沿处，第一限位板和第二限位板之间的空间为落料通道，第一限位板和第二限位板的横截面均为“L”型，第二限位板上滑动安装有推动块，推动块的前端部为四分之一圆形凹槽，推动块的侧面上安装有往复推杆，往复推杆的另一端转动安装在移动板上，移动板上还设置有导料槽，导料槽纵向设置在移动板上的通孔正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢管端部去毛刺装置，可以对大批量的不锈钢管进行去毛刺作业，速度快，效率高，结构简单，维护成本低，本装置可以对不锈钢管的两端同时去毛刺，还能对不同长度不同直径的不锈钢管去毛刺，实用性高，适应性广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1盛料斗、2隔板、3壳体、4第一安装杆、5移动板、6去毛刺装置、7接料板、8第二安装杆、9旋转伸缩杆、10安装块、11调节杆、12砂轮、13第一限位板、14第二限位板、15推动块、16往复推杆、17导料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管端部去毛刺装置，包括盛料斗1和壳体3，盛料斗1安装在壳体3的上端，盛料斗1的底面板相对水平面倾斜且与水平面的夹角为20°-30°，盛料斗1用于盛装待去毛刺的不锈钢管，倾斜的底面便于待去毛刺的不锈钢管滚落到两个去毛刺装置之间，盛料斗1的前端安装有第二安装杆8，第二安装杆8的数量是两根，两根第二安装杆8呈纵向安装在盛料斗1的前端，第二安装杆8上滑动安装有隔板2，隔板2将盛料斗1的内部空间分隔成两部分，隔板2隔成的右部空间宽度与待去毛刺的不锈钢管长度相对应，实现了对不同长度的不锈钢管去毛刺的目的，壳体3内安装有第一安装杆4，第一安装杆4的数量是两根，两根第一安装杆4呈横向安装在壳体3的前端，第一安装杆4上滑动安装有移动板5，移动板5将壳体3内空间分隔成两部分，移动板5隔成的右部空间宽度与待去毛刺的不锈钢管长度相对应，实现了对不同长度的不锈钢管去毛刺的目的，壳体3上安装有去毛刺装置6，去毛刺装置6的数量为两个，两个去毛刺装置6实现对不锈钢管的两端部去毛刺的目的，一个去毛刺装置6安装在壳体3上，另一个去毛刺装置6安装在移动板5上，移动板5移动时带动去毛刺装置6移动，以适应不同长度的不锈钢管，去毛刺装置6包括旋转伸缩杆9、安装块10、第一限位板13和第二限位板14，旋转伸缩杆9安装在在移动板5上，旋转伸缩杆9的伸缩头位于移动板5上的通孔内，安装块10、第一限位板13和第二限位板14均固定在移动板上，安装块10内安装有调节杆11，调节杆11的端部转动安装有砂轮12，通过改变调节杆11的伸出长度可调节砂轮12的位置，达到对不同直径的不锈钢管去毛刺的目的，砂轮12位于移动板5上的通孔边沿处，第一限位板13和第二限位板14之间的空间为落料通道，第一限位板13和第二限位板14的横截面均为“L”型，第二限位板14上滑动安装有推动块15，推动块15的前端部为四分之一圆形凹槽，推动块15的侧面上安装有往复推杆16，往复推杆16的另一端转动安装在移动板5上，移动板5上还设置有导料槽17，导料槽17纵向设置在移动板5上的通孔正下方，待去毛刺的不锈钢管从盛料斗1内掉落到第一限位板13和第二限位板14之间的落料通道内，落在推动块15上，此时推动块15在往复推杆16的驱动下向后方移动，使待去毛刺的不锈钢管落在推动块15的前端四分之一圆形凹槽内，往复推杆16再将推动块15回复原位，此时左右两个旋转伸缩杆9将待去毛刺的不锈钢管顶紧并旋转，使待去毛刺的不锈钢管的端部与砂轮12产生相对运动，达到去毛刺目的，最后推动块15在往复推杆16的驱动下向后方移动，去毛刺后的不锈钢管从导料槽17处掉落到接料板7上，壳体3的内部还设置有接料板7，接料板7与移动板5的横截面相同且盛“L”型。
在使用时：盛料斗1用于盛装待去毛刺的不锈钢管，倾斜的底面便于待去毛刺的不锈钢管滚落到两个去毛刺装置之间，隔板2隔成的右部空间宽度与待去毛刺的不锈钢管长度相对应，移动板5隔成的右部空间宽度与待去毛刺的不锈钢管长度相对应，实现了对不同长度的不锈钢管去毛刺的目的，移动板5移动时带动去毛刺装置6移动，以适应不同长度的不锈钢管，待去毛刺的不锈钢管从盛料斗1内掉落到第一限位板13和第二限位板14之间的落料通道内，落在推动块15上，此时推动块15在往复推杆16的驱动下向后方移动，使待去毛刺的不锈钢管落在推动块15的前端四分之一圆形凹槽内，往复推杆16再将推动块15回复原位，此时左右两个旋转伸缩杆9将待去毛刺的不锈钢管顶紧并旋转，使待去毛刺的不锈钢管的端部与砂轮12产生相对运动，达到去毛刺目的，最后推动块15在往复推杆16的驱动下向后方移动，去毛刺后的不锈钢管从导料槽17处掉落到接料板7上，通过改变调节杆11的伸出长度可调节砂轮12的位置，达到对不同直径的不锈钢管去毛刺的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢管端部去毛刺装置，包括盛料斗（1）和壳体（3），其特征在于：所述盛料斗（1）安装在壳体（3）的上端，盛料斗（1）的前端安装有第二安装杆（8），第二安装杆（8）上滑动安装有隔板（2），隔板（2）将盛料斗（1）的内部空间分隔成两部分，所述壳体（3）内安装有第一安装杆（4），第一安装杆（4）上滑动安装有移动板（5），移动板（5）将壳体（3）内空间分隔成两部分，壳体（3）上安装有去毛刺装置（6），去毛刺装置（6）的数量为两个，一个去毛刺装置（6）安装在壳体（3）上，另一个去毛刺装置（6）安装在移动板（5）上，壳体（3）的内部还设置有接料板（7），接料板（7）与移动板（5）的横截面相同且呈“L”型。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管端部去毛刺装置，其特征在于：所述第二安装杆（8）的数量是两根，两根第二安装杆（8）呈纵向安装在盛料斗（1）的前端。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管端部去毛刺装置，其特征在于：所述第一安装杆（4）的数量是两根，两根第一安装杆（4）呈横向安装在壳体（3）的前端。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管端部去毛刺装置，其特征在于：所述盛料斗（1）的底面板相对水平面倾斜且与水平面的夹角为20°-30°。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管端部去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置（6）包括旋转伸缩杆（9）、安装块（10）、第一限位板（13）和第二限位板（14），旋转伸缩杆（9）安装在移动板（5）上，旋转伸缩杆（9）的伸缩头位于移动板（5）上的通孔内，安装块（10）、第一限位板（13）和第二限位板（14）均固定在移动板上，安装块（10）内安装有调节杆（11），调节杆（11）的端部转动安装有砂轮（12），所述砂轮（12）位于移动板（5）上的通孔边沿处，第一限位板（13）和第二限位板（14）之间的空间为落料通道，第一限位板（13）和第二限位板（14）的横截面均为“L”型，第二限位板（14）上滑动安装有推动块（15），推动块（15）的前端部为四分之一圆形凹槽，推动块（15）的侧面上安装有往复推杆（16），往复推杆（16）的另一端转动安装在移动板（5）上，移动板（5）上还设置有导料槽（17），导料槽（17）纵向设置在移动板（5）上的通孔正下方。
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|---|---|---|---|---|
| CN108544321A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-18 | 浙江佳禾管业有限公司 | 一种不锈钢管端部去毛刺装置 |
| CN112338686A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-09 | 深圳市中阳源石油化工有限公司 | 一种不锈钢冲孔板加工方法 |
| CN112975626A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 浙江大学山东工业技术研究院 | 一种钢管自动化打磨装置 |
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