CN208451151U - 夹持治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持治具，包括：载台、设于所述载台下方的支撑件、设于所述载台上方的限位单元，所述限位单元包括相对设置的限位块与自锁气缸，所述限位块与所述载台固定连接。本实用新型的夹持治具能够保证加工过程中工件的位置牢固不变，不会出现松动，使工件能够被精确加工，提高生产良率。

Description

夹持治具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种夹持治具。

背景技术

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

CNC是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床，所述控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件，例如通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。

CNC加工(CNC Machining)是指用数控的加工工具进行的加工。CNC数控机床由数控加工语言进行编程控制，所述数控加工语言通常为G代码。数控加工G代码告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

随着手机行业的快速发展，越来越越多的手机金属件都需要运用CNC加工，而CNC加工离不开工装夹治具，好的夹治具可以大大提高生产效率，改善和优化夹治具就显的尤为重要。现有的CNC夹具中普通气缸侧推力不够，容易造成料松动，导致加工位置不精准，生产良率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持治具，能够保证加工过程中工件的位置牢固不变，不会出现松动，使工件能够被精确加工，提高生产良率。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种夹持治具，包括：载台、设于所述载台下方的支撑件、设于所述载台上方的限位单元，所述限位单元包括相对设置的限位块与自锁气缸，所述限位块与所述载台固定连接。

可选的，本实用新型的夹持治具用于对长方形的工件进行夹持，所述长方形的工件具有相互平行的第一边与第二边以及相互平行的第三边与第四边，其中，所述第一边与第二边的延伸方向垂直于所述第三边与第四边的延伸方向；

所述夹持治具包括第一限位单元与第二限位单元，所述第一限位单元包括设于所述第一边外侧的限位块与设于所述第二边外侧的自锁气缸；所述第二限位单元包括设于所述第三边外侧的限位块与设于所述第四边外侧的自锁气缸。

可选的，所述第一边与第二边的长度大于所述第三边与第四边的长度；

所述第一限位单元中，所述限位块的数量为两个，分别对应设于所述第一边的两端，所述自锁气缸的数量为两个，分别对应设于所述第二边的两端。

可选的，所述第二限位单元中，所述限位块的数量为一个，对应设于所述第三边的中央，所述自锁气缸的数量为一个，对应设于所述第四边的中央。

可选的，本实用新型的夹持治具还包括设于所述载台上的真空吸气装置，所述真空吸气装置设于所述限位块与自锁气缸之间。

可选的，所述限位块通过螺钉与所述载台固定连接。

可选的，所述支撑件通过螺钉与所述载台固定连接。

可选的，所述支撑件的数量为两个，分别对应设于所述载台的两端。

可选的，所述支撑件包括相对设置的第一板体与第二板体以及相对设置的第三板体与第四板体，所述第一板体与第二板体相互平行，所述第三板体的两端分别与所述第一板体和第二板体的相对的一端相连，所述第四板体的两端分别与所述第一板体和第二板体的相对的另外一端相连；

其中，所述第一板体与所述载台固定连接。

可选的，所述支撑件呈等腰梯形状，所述第一板体与所述第二板体分别为等腰梯形的上底与下底，所述第三板体与所述第四板体分别为等腰梯形的两腰。

本实用新型的有益效果：本实用新型的夹持治具利用限位块与自锁气缸对工件进行夹紧，由于自锁气缸具有自锁功能，可实现断气后夹持力的保持，避免气源不稳定对夹持力造成影响，保证加工过程中工件不松动。

进一步的，本实用新型的夹持治具还可以利用真空吸气装置对工件进行吸附，从而在工件被限位块与自锁气缸夹紧后保证工件的位置牢固不变，使工件能够被精确加工，提高生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型范围的限定。

图1为本实用新型的夹持治具的一个实施例的立体示意图。

主要元件符号说明：

10-载台；

11-通孔；

20-支撑件；

21-第一板体；

22-第二板体；

221-开孔；

23-第三板体；

24-第四板体；

30-限位块；

40-自锁气缸；

41-压板；

50-工件；

51-第一边；

52-第二边；

53-第三边；

54-第四边；

60-真空吸气装置；

70-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

请参阅图1，本实用新型提供一种夹持治具，包括：载台10、设于所述载台10下方的支撑件20、设于所述载台10上方的限位单元，所述限位单元包括相对设置的限位块30与自锁气缸40，所述限位块30与所述载台10固定连接。

具体的，所述自锁气缸40具有能够相对所述限位块30移动的压板41。

自锁气缸40为带有锁紧装置的气缸，所述自锁气缸40按锁紧位置分为行程末端锁紧型气缸和任意位置锁紧型气缸。

所述行程末端锁紧型气缸的工作原理为：当活塞运动到行程末端，气压释放后，锁定活塞在弹簧力的作用下***活塞杆的卡槽中，活塞杆被锁定。供气加压时，锁定活塞缩回退出卡槽而开锁，活塞杆便可运动。

所述任意位置锁紧型气缸按锁紧方式可分为卡套锥面式、弹簧式和偏心式等多种形式。

所述卡套锥面式锁紧装置由锥形制动活塞、制动瓦、制动臂和制动弹簧等构成，所述卡套锥面式锁紧装置的工作原理为：锥形制动活塞上的弹簧力由于楔的作用而被放大，再由杠杆原理得到放大，这个放大的作用力作用在制动瓦上，把活塞杆锁紧，需要释放对活塞的锁紧时，向供气口供应压缩空气，把锁紧弹簧力撤掉。

由于自锁气缸40的结构有多种，并且自锁气缸40的结构为现有技术，因此本申请不对自锁气缸40的结构进行详细描述及限定。

本实用新型采用自锁气缸40对夹紧工件50进行侧推，既保证工件50不变形，也保证加工过程中工件50不松动。由于自锁气缸40具有自锁功能，可实现断气后夹持力的保持，避免气源不稳定对夹持力造成影响。另外，自锁气缸40的尺寸较小，结构紧凑，安装空间小。

可选的，本实用新型的夹持治具用于对长方形的工件50进行夹持，所述长方形的工件50具有相互平行的第一边51与第二边52以及相互平行的第三边53与第四边54，其中，所述第一边51与第二边52的延伸方向垂直于所述第三边53与第四边54的延伸方向；

所述夹持治具包括第一限位单元与第二限位单元，所述第一限位单元包括设于所述第一边51外侧的限位块30与设于所述第二边52外侧的自锁气缸40；所述第二限位单元包括设于所述第三边53外侧的限位块30与设于所述第四边54外侧的自锁气缸40。

可选的，所述第一边51与第二边52的长度大于所述第三边53与第四边54的长度；

所述第一限位单元中，所述限位块30的数量为两个，分别对应设于所述第一边51的两端，所述自锁气缸40的数量为两个，分别对应设于所述第二边52的两端；

所述第二限位单元中，所述限位块30的数量为一个，对应设于所述第三边53的中央，所述自锁气缸40的数量为一个，对应设于所述第四边54的中央。

可选的，本实用新型的夹持治具还包括设于所述载台10上的真空吸气装置60，所述真空吸气装置60设于所述限位块30与自锁气缸40之间。

当所述自锁气缸40与限位块30将工件50夹紧后，所述真空吸气装置60随后对工件50进行真空吸附，保证工件50在载台10上的位置固定不变，使工件50能够得到精确加工，提高生产良率。

可选的，所述限位块30通过螺钉70与所述载台10固定连接。

可选的，所述支撑件20通过螺钉70与所述载台10固定连接。

可选的，所述支撑件20的数量为两个，分别对应设于所述载台10的两端。

可选的，所述支撑件20包括相对设置的第一板体21与第二板体22以及相对设置的第三板体23与第四板体24，所述第一板体21与第二板体22相互平行，所述第三板体23的两端分别与所述第一板体21和第二板体22的相对的一端相连，所述第四板体24的两端分别与所述第一板体21和第二板体22的相对的另外一端相连；

其中，所述第一板体21与所述载台10固定连接。

可选的，所述第一板体21通过2个螺钉70与所述载台10固定连接，所述2个螺钉70分别位于所述第一板体21的两端。

具体的，所述载台10上设有分别对应所述第一板体21两端的2个通孔11，所述第一板体21上设有分别与所述2个通孔11对应的2个凹槽(未图示)，所述凹槽的内表面设有内螺纹，所述螺钉70穿过所述通孔11进入所述凹槽中，与所述凹槽实现螺纹连接。

可选的，所述支撑件20呈等腰梯形状，所述第一板体21与所述第二板体22分别为等腰梯形的上底与下底，所述第三板体23与所述第四板体24分别为等腰梯形的两腰。

可选的，所述第二板体22上设有贯穿其上下表面的开孔221，所述开孔221使螺栓穿过，实现所述支撑件20与其它结构的固定连接，进而实现本实用新型夹持治具与其它结构的固定连接。

可选的，所述限位块30呈长方体状。

可选的，所述限位块30的材料为金属，例如不锈钢。

可选的，所述载台10的材料为金属，例如不锈钢。

可选的，所述支撑件20的材料为金属，例如不锈钢。

可选的，所述螺钉70为十字槽螺钉，所述十字槽螺钉的材质有铁和不锈钢两种。

综上所述，本实用新型的夹持治具利用限位块30与自锁气缸40对工件50进行夹紧，由于自锁气缸40具有自锁功能，可实现断气后夹持力的保持，避免气源不稳定对夹持力造成影响，保证加工过程中工件50不松动。

进一步的，本实用新型的夹持治具还可以利用真空吸气装置60对工件50进行吸附，从而在工件50被限位块30与自锁气缸40夹紧后保证工件50的位置牢固不变，使工件50能够被精确加工，提高生产良率。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施事例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹持治具，其特征在于，包括：载台、设于所述载台下方的支撑件、设于所述载台上方的限位单元，所述限位单元包括相对设置的限位块与自锁气缸，所述限位块与所述载台固定连接。

2.如权利要求1所述的夹持治具，其特征在于，用于对长方形的工件进行夹持，所述长方形的工件具有相互平行的第一边与第二边以及相互平行的第三边与第四边，其中，所述第一边与第二边的延伸方向垂直于所述第三边与第四边的延伸方向；

所述夹持治具包括第一限位单元与第二限位单元，所述第一限位单元包括设于所述第一边外侧的限位块与设于所述第二边外侧的自锁气缸；所述第二限位单元包括设于所述第三边外侧的限位块与设于所述第四边外侧的自锁气缸。

3.如权利要求2所述的夹持治具，其特征在于，所述第一边与第二边的长度大于所述第三边与第四边的长度；

所述第一限位单元中，所述限位块的数量为两个，分别对应设于所述第一边的两端，所述自锁气缸的数量为两个，分别对应设于所述第二边的两端。

4.如权利要求3所述的夹持治具，其特征在于，所述第二限位单元中，所述限位块的数量为一个，对应设于所述第三边的中央，所述自锁气缸的数量为一个，对应设于所述第四边的中央。

5.如权利要求1所述的夹持治具，其特征在于，还包括设于所述载台上的真空吸气装置，所述真空吸气装置设于所述限位块与自锁气缸之间。

6.如权利要求1所述的夹持治具，其特征在于，所述限位块通过螺钉与所述载台固定连接。

7.如权利要求1所述的夹持治具，其特征在于，所述支撑件通过螺钉与所述载台固定连接。

8.如权利要求1所述的夹持治具，其特征在于，所述支撑件的数量为两个，分别对应设于所述载台的两端。

9.如权利要求1所述的夹持治具，其特征在于，所述支撑件包括相对设置的第一板体与第二板体以及相对设置的第三板体与第四板体，所述第一板体与第二板体相互平行，所述第三板体的两端分别与所述第一板体和第二板体的相对的一端相连，所述第四板体的两端分别与所述第一板体和第二板体的相对的另外一端相连；

其中，所述第一板体与所述载台固定连接。

10.如权利要求9所述的夹持治具，其特征在于，所述支撑件呈等腰梯形状，所述第一板体与所述第二板体分别为等腰梯形的上底与下底，所述第三板体与所述第四板体分别为等腰梯形的两腰。