CN114273933A - 一种一次定位全方位加工的机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种一次定位全方位加工的机床；包括基座、输送组件、工作台及加工组件，输送组件及加工组件均设于基座，工作台包括滑板、旋转驱动件、转盘、载物台及压紧装置；输送组件驱动滑板往复运动，旋转驱动件设于滑板并驱动转盘旋转；载物台包括底座及卡盘，底座设于转盘，卡盘设于底座，卡盘包括底板及两个侧板，两个侧板均突伸出底板的上表面，两个所板交叉连接；压紧装置包括压料驱动件和顶料件，压料驱动件设于转盘，压料驱动件驱动顶料件朝向卡盘的方向运动；加工组件对卡盘上的工件进行加工；实现工件的预定位、预固定及最终固定，确保生产加工过程中的稳定性，提高生产质量。

Description

一种一次定位全方位加工的机床

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种一次定位全方位加工的机床。

背景技术

在工件机加工过程中，通常需要对工件的多条边进行切削、倒角，为了提高工作效率及加工精度，需要一次定位完成多条边的切削或倒角，但是现有设备在定位及机加工过程中，存在工件定位精准度不符合生产要求的缺点，导致加工精度不能满足设计要求，需要改良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的工件一次定位精准度低，不能满足多条边的高精度加工要求的缺点，本发明的目的在于提供一种一次定位全方位加工的机床，通过对工件的预固定、最终固定的夹持方式，实现精加工的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种一次定位全方位加工的机床，包括基座，还包括输送组件、工作台及加工组件，所述输送组件及加工组件均设于基座，

所述工作台包括滑板、旋转驱动件、转盘、载物台及压紧装置；

所述输送组件驱动滑板往复运动，所述旋转驱动件设于滑板并驱动转盘旋转；

所述载物台包括底座及卡盘，所述底座设于转盘，所述卡盘设于底座，所述卡盘包括底板及两个侧板，两个所述侧板均突伸出底板的上表面，两个所述侧板交叉连接，所述卡盘用于承载外界工件；

所述压紧装置包括压料驱动件和顶料件，所述压料驱动件设于转盘，所述压料驱动件驱动顶料件朝向卡盘的方向运动；

所述加工组件对卡盘上的工件进行加工。

进一步的，所述压紧装置还包括导向件，所述导向件设于转盘，所述导向件设于转盘，所述导向件设有第一导向槽，所述压料驱动件设于导向件，所述顶料件滑动连接于第一导向槽。

进一步的，所述压紧装置还包括限位件，所述限位件设于导向件并位于第一导向槽的上方，所述限位件与所述卡盘的间距大于顶料件的宽度。

进一步的，所述基座包括座体，导轨、滑块、第二导向槽及垫块，所述导轨固设于座体，所述第二导向槽凹设于座体，所述第二导向槽的长度方向与所述导轨平行设置，所述垫块容置于第二导向槽内，所述滑块滑动连接于导轨，所述滑块的下端面与所述垫块抵触。

进一步的，所述加工组件包括调整座、刀具位置调整驱动件、刀座、刀具驱动件及安装板，所述调整座设于座体，所述安装板滑动连接于调整座，所述刀具位置调整驱动件驱动安装板滑动，所述刀具驱动件设于安装板并驱动刀座旋转。

本发明的有益效果：通过设置由滑板、旋转驱动件、转盘、载物台及压紧装置组成的工作台，实现工件的预定位、预固定及最终固定，确保生产加工过程中的稳定性，提高生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的工作台立体示意图；

图5为本发明的压紧装置工作状态结构示意图；

图6为本发明的工作台拆分结构示意图；

图7为本发明的载物台结构示意图；

图8为本发明的压紧装置结构示意图；

图9为本发明的压紧装置拆分结构示意图；

图10为本发明的压紧装置剖视图；

图11为图10中B部分的局部放大结构示意图；

图12为本发明的基座结构示意图；

图13为本发明的基座截面剖视局部示意图；

图14为本发明的加工组件结构示意图；

图15为本发明的加工组件拆分结构示意图。

附图标记包括：

1—基座 11—座体 12—导轨

13—滑块 14—第二导向槽 15—垫块

16—弹性件 2—输送组件 3—工作台

31—滑板 32—旋转驱动件 33—转盘

34—载物台 341—底座 3411—容置腔

342—卡盘 3421—底板 3422—侧板

3423—避让槽 343—吸附件 35—压紧装置

351—压料驱动件 352—顶料件 3521—本体

3522—凸块 35221—第二斜面 353—导向件

3531—第一导向槽 354—限位件 3541—缺口

3542—第一斜面 355—安全罩 4—加工组件

41—调整座 42—刀具位置调整驱动件 43—刀座

44—刀具驱动件 45—安装板 46—镶条

5—碎屑清除组件 100—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图15，本发明的一种一次定位全方位加工的机床，包括基座1，还包括输送组件2、工作台3及加工组件4，所述输送组件2及加工组件4均设于基座1，

所述工作台3包括滑板31、旋转驱动件32、转盘33、载物台34及压紧装置35；

所述输送组件2驱动滑板31往复运动，所述旋转驱动件32设于滑板31并驱动转盘33旋转；

所述载物台34包括底座341及卡盘342，所述底座341设于转盘33，所述卡盘342设于底座341，所述卡盘342包括底板3421、

及两个

两个所述

均突伸出底板3421的上表面，两个所述

交叉连接，所述

设于底板3421和

的相交处，所述

设于两个

的相交处，所述卡盘342用于承载外界工件100；

所述压紧装置35包括压料驱动件351和顶料件352，所述压料驱动件351设于转盘33，所述压料驱动件351驱动顶料件352朝向卡盘342的方向运动；

所述加工组件4对卡盘342上的工件100进行加工；

所述顶料件352包括本体3521及凸块3522，所述凸块3522设于本体3521并突伸出本体3521的侧表面，所述本体3521与所述底座341间距设置。

具体的，本实施例中，加工组件4的数量为四个，四个加工组件4分成两组，两组分别位于输送组件2的左右两侧，输送组件2采用伺服电机驱动螺杆螺母转动结构，输送组件2驱动滑板31往复运动，在输送组件2的两侧还设有碎屑清除组件5，碎屑清除组件5及时清除加工后产生的碎屑，确保生产环境的清洁，在滑板31上设有旋转驱动件32，旋转驱动件32采用伺服电机驱动结构，旋转驱动件32驱动转盘33转动，在转盘33上设有载物台34，其中载物台34包括底座341及卡盘342，卡盘342包括底板3421和两个

两个

呈L状突设于底板3421的上表面，优选的，底板3421和两个

一体成型，在

与底板3421相交处设有

在两个

的相交处设有

呈弧状，

的设置，使得工件100的两个相邻侧表面完全贴合两个

的表面，确保工件100定位的精准性，底板3421设有第一通孔，第一通孔沿底板3421的厚度贯穿底板3421，底座341设有容置腔3411，容置腔3411与第一通孔连通，容置腔3411内设有吸附件343，优选的，吸附件343采用电磁吸附板构造，吸附件343与容置槽3411的内表面间距设置，避免底座341及卡盘342对吸附件343产生的电磁产生消磁的副作用，吸附件343的上表面低于底板3421的上表面，避免吸附件343抵触到工件100的下表面，同时避免多次放置工件100与吸附件343表面产生的摩擦而对吸附件343的使用寿命的影响，吸附件343的设置，起到对工件100预固定的目的，完成工件100的预固定后，压料驱动件351驱动顶料件352运动，顶料件352压持工件100的侧表面，实现工件100的最终固定，压紧装置35的数量为两个，两个压紧装置35分别设于

的对面，两个压紧装置35及两个

的设置实现对工件100四个方向的夹持，确保工件100加工过程的稳定性。

通过设置由滑板31、旋转驱动件32、转盘33、载物台34及压紧装置35组成的工作台3，实现工件100的预定位、预固定及最终固定，确保生产加工过程中的稳定性，提高生产质量。

所述压紧装置35还包括导向件353，所述导向件353设于转盘33，所述导向件353设于转盘33，所述导向件353设有第一导向槽3531，所述压料驱动件351设于导向件353，所述顶料件352滑动连接于第一导向槽3531，。

所述压紧装置35还包括限位件354及安全罩355，所述限位件354设于导向件353并位于第一导向槽3531的上方，安全罩355盖设于限位件354的上方，所述限位件354与所述卡盘342的间距大于顶料件352的宽度，限位件354靠近卡盘342的一侧设有缺口3541，缺口3541内设有第一斜面3542，凸块3522设有第二斜面35221，第一斜面3542与第二斜面35221贴合，第一斜面3542与第二斜面35221的设置，降低凸块3522往复运动时与限位件354碰撞产生的冲击力，对凸块3522具有保护作用，同时延长凸块3522的使用寿命，缺口3541的设置，具有凸块3522运动的导向作用，提高压持工件100的精准性。

所述基座1包括座体11，导轨12、滑块13、第二导向槽14及垫块15，所述导轨12固设于座体11，所述第二导向槽14凹设于座体11，所述第二导向槽14的长度方向与所述导轨12平行设置，所述垫块15容置于第二导向槽14内，所述滑块13滑动连接于导轨12，所述滑块13的下端面与所述垫块15抵触，优选的，所述第二导向槽14设有第三斜面，所述垫块15设有第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面贴合，第三斜面与第四斜面远离导轨12设置，在第二导向槽14内设有弹性件16，弹性件16位于垫块15的下方，弹性件16用于支撑垫块15，在滑块13沿导轨12滑动时，滑块13对导轨12产生的压力部分传递至垫块15，该压力通过弹性件16得到消减，提高基座1的使用寿命，第三斜面与第四斜面的设置，进一步降低滑块13滑动过程中对垫块15产生的压力，从而提高导轨12的使用寿命。

所述加工组件4包括调整座41、刀具位置调整驱动件42、刀座43、刀具驱动件44及安装板45，所述调整座41设于座体11，所述安装板45滑动连接于调整座41，所述刀具位置调整驱动件42驱动安装板45滑动，所述刀具驱动件44设于安装板45并驱动刀座43旋转，调整座41设有斜面，斜面的角度根据工件100表面的加工要求设定，刀具位置调整驱动件42驱动安装板45升降，刀具驱动件44驱动刀座43转动，刀座43用于安装不同规格的刀具，达到对工件加工的目的，优选的，在调整座41安装镶条46，镶条46用于校正安装板45相对调整座41滑动的稳定性，提高加工精度。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种一次定位全方位加工的机床，包括基座(1)，其特征在于：还包括输送组件(2)、工作台(3)及加工组件(4)，所述输送组件(2)及加工组件(4)均设于基座(1)，

所述工作台(3)包括滑板(31)、旋转驱动件(32)、转盘(33)、载物台(34)及压紧装置(35)；

所述输送组件(2)驱动滑板(31)往复运动，所述旋转驱动件(32)设于滑板(31)并驱动转盘(33)旋转；

所述载物台(34)包括底座(341)、卡盘(342)及吸附件(343)，所述底座(341)设于转盘(33)，所述卡盘(342)设于底座(341)，所述卡盘(342)包括底板(3421)、避让槽(3423)及两个侧板(3422)，两个所述侧板(3422)均突伸出底板(3421)的上表面，所述避让槽(3423)设于底板(3421)和侧板(3422)的连接处，所述避让槽(3423)设于两个侧板(3422)的连接处，所述卡盘(342)用于承载外界工件(100)；

所述吸附件(343)设于底座(341)，所述吸附件(343)的上表面低于底板(3421)的上表面；

所述压紧装置(35)包括压料驱动件(351)和顶料件(352)，所述压料驱动件(351)设于转盘(33)，所述压料驱动件(351)驱动顶料件(352)朝向卡盘(342)的方向运动；

所述顶料件(352)包括本体(3521)及凸块(3522)，所述凸块(3522)设于本体(3521)并突伸出本体(3521)的侧表面，所述本体(3521)与所述底座(341)间距设置；

所述加工组件(4)对卡盘(342)上的工件(100)进行加工。

2.根据权利要求1所述的一次定位全方位加工的机床，其特征在于：所述压紧装置(35)还包括导向件(353)，所述导向件(353)设于转盘(33)，所述导向件(353)设于转盘(33)，所述导向件(353)设有第一导向槽(3531)，所述压料驱动件(351)设于导向件(353)，所述顶料件(352)滑动连接于第一导向槽(3531)。

3.根据权利要求2所述的一次定位全方位加工的机床，其特征在于：所述压紧装置(35)还包括限位件(354)及安全罩(355)，所述限位件(354)设于导向件(353)并位于第一导向槽(3531)的上方，所述限位件(354)与所述卡盘(342)的间距大于顶料件(352)的宽度，所述安全罩(355)设于限位件(354)的上方并与限位件(354)间隙设置。

4.根据权利要求1所述的一次定位全方位加工的机床，其特征在于：所述基座(1)包括座体(11)，导轨(12)、滑块(13)、第二导向槽(14)、垫块(15)及弹性件(16)，所述导轨(12)固设于座体(11)，所述第二导向槽(14)凹设于座体(11)，所述第二导向槽(14)的长度方向与所述导轨(12)平行设置，所述垫块(15)容置于第二导向槽(14)内，所述弹性件(16)容置于第二导向槽(14)内，所述垫块(15)位于所述弹性件(16)的上方，所述滑块(13)滑动连接于导轨(12)，所述滑块(13)的下端面与所述垫块(15)抵触。

5.根据权利要求1所述的一次定位全方位加工的机床，其特征在于：所述加工组件(4)包括调整座(41)、校正驱动件(42)、刀座(43)、刀具驱动件(44)及安装板(45)，所述调整座(41)设于座体(11)，所述安装板(45)滑动连接于调整座(41)，所述校正驱动件(42)驱动安装板(45)滑动，所述刀具驱动件(44)设于安装板(45)并驱动刀座(43)旋转。

Images