CN208450983U - 热铆接模具 - Google Patents
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Abstract
热铆接模具,它包括上模板(135)、斜压块(145)、上模(155)、滑块(175)、下模板(215)、夹板(225)、橡胶(235)、顶杆(255)、浮动托盘(265)、第二弹簧(275)、下模(285)、导轨(295),所述模柄(125)、上模板(135)、上模(155)用螺钉紧固连接,合模时,斜压块(145)下端的斜面与滑块(175)上的斜面接触,浮动托盘(265)通过顶杆(255)将其顶起,并与下模板(215)保持一段距离;顶杆(255)的下端与夹板(225)的上平面接触,所述夹板(225)、橡胶(235)与下模板(215)用螺钉活动连接。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域,它是热铆接模具。
背景技术
现有铆接工艺如图1、图2所示。加热后的铆杆从型芯的下端穿入后,再送入模具,汽压缸通过活动滑块的内镶块将铆杆夹紧后进行铆接。在实际操作中,热铆杆从下端穿入时,操作不方便,定位不准确,工作效率低,制件质量差,同时工人劳动强度大。为了克服现有铆接模具的缺陷,有必要研制一种操作方便、工作效率高的新型铆接模具来克服现有模具的不足。
发明内容
本发明是提供热铆接模具。其实施的技术方案是:它改变现有的铆接运动方式,将铆杆由现有的运动件改为固定件,型材由现有的固定件改为运动件,铆杆由现有的下端放入模具固定铆接,改为由型材和模具一起运动挤压铆杆头部完成铆接。热铆接模具,通过上述实施解决了现有铆接工艺,加热后的铆杆从型材的下端穿入,再进入模具进行铆接,造成操作不方便,定位不准确,工作效率低,制件质量差的问题。热铆接模具,其有益效果是:它通过改变现有铆接件的运动方式,使其模具结构紧凑,使用灵活高效,同时制件质量好,工作时,加热后的铆杆从型材的上端穿入型材孔中,再送入模具型腔进行铆接,于是给操作者带来极大方便,减轻了操作者的劳动强度。热铆接模具,其特征是:它由模柄125、上模板135、斜压块145、上模155、限位销165、滑块175、内滑块185、第一弹簧195、挡板205、下模板215、夹板225、橡胶235、衬套245、顶杆255、浮动托盘265、第二弹簧275、下模285、导轨295构成,所述模柄125、上模板135、斜压块145、上模155组成模具的上模部分,模柄125、上模板135、上模155用螺钉紧固连接,斜压块 145用螺钉连接在上模板135的侧面,合模时,斜压块145下端的斜面首先与滑块175上的斜面接触,继续合模时,斜压块145内侧的竖直面与滑块175外侧的竖直面紧贴,斜压块145外侧的竖直面与挡板205内侧的竖直面紧贴,所述滑块175、内滑块185、第一弹簧195、挡板205、下模板215、夹板225、橡胶235、衬套245、顶杆255、浮动托盘265、第二弹簧275、下模285、导轨295组成模具的下模部分,下模285与下模板215用螺钉紧固连接,浮动托盘265通过顶杆255将其顶起,并与下模板215保持一段距离;下模285两端用螺钉紧固连接挡板205,所述衬套245紧固安装在下模板215的台阶孔中,所述顶杆255从衬套245的孔中滑动穿过,顶杆255的下端与夹板225的上平面接触,所述夹板225、橡胶235 与下模板215用螺钉活动连接,所述滑块175的下端开设有T形凹槽,滑块175与导轨295成T形凸凹配合,导轨295用螺钉紧固在浮动托盘265上,滑块175的下平面与浮动托盘265的上平面接触,所述滑块175的上部的内侧设有内滑块185,所述内滑块185滑动安装在滑块175的内侧的孔中,滑块175的内侧孔中还设有第一弹簧195,第一弹簧195的一端顶住内滑块185的一端,第一弹簧195 的另一端顶在滑块175的内侧孔中的底部,所述限位销165从内滑块185的孔中穿过,限位销165紧固连接在滑块175上,开模时,限位销165的外侧面与内滑块185上的孔的外侧边相碰,合模时,限位销165的内侧面与内滑块185上的孔的内侧边相碰,滑块175 的外侧设有限位板305,所述限位板305用螺钉紧固连接在浮动托盘265的两侧面上,限位螺钉315与第二弹簧275套装后再与滑块 175紧固连接,所述第二弹簧275的一端顶住限位板305的外侧,另一端顶在限位螺钉315头部的内侧端。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图中所示:
图1是现有铆接模具的剖面示意图。
图2是现有铆接模具的俯视图。
图3是本发明热铆接模具开模状况的剖面示意图。
图4是本发明热铆接模具合模状况的剖面示意图。
图5是本发明热铆接模具的俯视图。
图6是本发明热铆接模具滑块175与导轨295的构造连接示意图。
图7是铆杆325和型材335铆接后的剖面示意图。
图中数字编号分别表示:
125——模柄 135——上模板 145——斜压块
155——上模 165——限位销 175——滑块
185——内滑块 195——第一弹簧 205——挡板
215——下模板 225——夹板 235——橡胶
245——衬套 255——顶杆 265——浮动托盘
275——第二弹簧 285——下模 295——导轨
305——限位板 315——限位螺钉 325——铆杆
335——型材
具体实施方式:
本发明的热铆接模具,是从模具的上方向下穿入铆杆325,将铆杆325和型材335送入模具型腔后,内滑块实现定位。上模下行时,将铆杆325夹紧,铆杆325的端部顶在下模285上产生变形,实现铆接。下面对它的工作原理和构造连接作进一步说明。
一、构造连接:热铆接模具,它由模柄125、上模板135、斜压块145、上模155、限位销165、滑块175、内滑块185、第一弹簧195、挡板205、下模板215、夹板225、橡胶235、衬套245、顶杆255、浮动托盘265、第二弹簧275、下模285、导轨295构成,所述模柄125、上模板135、斜压块145、上模155组成模具的上模部分,模柄125、上模板135、上模155用螺钉紧固连接,斜压块 145用螺钉连接在上模板135的侧面,合模时,斜压块145下端的斜面首先与滑块175上的斜面接触,继续合模时,斜压块145内侧的竖直面与滑块175外侧的竖直面紧贴,斜压块145外侧的竖直面与挡板205内侧的竖直面紧贴,所述滑块175、内滑块185、第一弹簧195、挡板205、下模板215、夹板225、橡胶235、衬套245、顶杆255、浮动托盘265、第二弹簧275、下模285、导轨295组成模具的下模部分,下模285与下模板215用螺钉紧固连接,浮动托盘265通过顶杆255将其顶起,并与下模板215保持一段距离;下模285两端用螺钉紧固连接挡板205,所述衬套245紧固安装在下模板215的台阶孔中,所述顶杆255从衬套245的孔中滑动穿过,顶杆255的下端与夹板225的上平面接触,所述夹板225、橡胶235 与下模板215用螺钉活动连接,所述滑块175的下端开设有T形凹槽,滑块175与导轨295成T形凸凹配合,导轨295用螺钉紧固在浮动托盘265上,滑块175的下平面与浮动托盘265的上平面接触,所述滑块175的上部的内侧设有内滑块185,所述内滑块185滑动安装在滑块175的内侧的孔中,滑块175的内侧孔中还设有第一弹簧195,第一弹簧195的一端顶住内滑块185的一端,第一弹簧195 的另一端顶在滑块175的内侧孔中的底部,所述限位销165从内滑块185的孔中穿过,限位销165紧固连接在滑块175上,开模时,限位销165的外侧面与内滑块185上的孔的外侧边相碰,合模时,限位销165的内侧面与内滑块185上的孔的内侧边相碰,滑块175 的外侧设有限位板305,所述限位板305用螺钉紧固连接在浮动托盘265的两侧面上,限位螺钉315与第二弹簧275套装后再与滑块 175紧固连接,所述第二弹簧275的一端顶住限位板305的外侧,另一端顶在限位螺钉315头部的内侧端。
二、工作原理:首先将型材335开口向下安放到下模285上,同时型材335的底面与浮动托盘265相接触,再将加热后的铆杆 325从上端穿入型材335的铆接孔中。这时,铆杆325的下端面接触到下模285的上端面,将型材335连同铆杆325送入模具型腔。型材335同铆杆325送入模具型腔的力,使内滑块185张开并将铆杆325定位。然后启动压力机脚踏开关,上模部分下行,两侧的斜压块145首先与滑块175的斜面接触,推动滑块175向模具内侧方向运动,两侧的滑块175闭合后将铆杆325和型材335 夹紧;模具的上模部分继续下行,这时上模155下端面接触到闭合的滑块175的上端面,于是上模部分下行的力推动滑块175、浮动托盘265、铆杆325和型材335一同下行,而铆杆325的下端面始终被不动的下模285顶住,于是铆杆325的端部产生塑性变形为盘形状,从而和型材335铆接在一起。当模具回程时,浮动托盘265在橡胶235和顶杆255的作用下回到原位,同时两侧的滑块175在第二弹簧275的作用下向模具外侧方向移动,于是两侧的滑块175分开。这时,操作者向前推动铆杆325,内滑块185张开,于是铆杆325连同型材335从型腔内推出。上述动作循环进行,使其铆杆325和型材335的铆接生产。
Claims (1)
1.热铆接模具,其特征是:它由模柄(125)、上模板(135)、斜压块(145)、上模(155)、限位销(165)、滑块(175)、内滑块(185)、第一弹簧(195)、挡板(205)、下模板(215)、夹板(225)、橡胶(235)、衬套(245)、顶杆(255)、浮动托盘(265)、第二弹簧(275)、下模(285)、导轨(295)构成,所述模柄(125)、上模板(135)、斜压块(145)、上模(155)组成模具的上模部分,模柄(125)、上模板(135)、上模(155)用螺钉紧固连接,斜压块(145)用螺钉连接在上模板(135)的侧面,合模时,斜压块(145)下端的斜面首先与滑块(175)上的斜面接触,继续合模时,斜压块(145)内侧的竖直面与滑块(175)外侧的竖直面紧贴,斜压块(145)外侧的竖直面与挡板(205)内侧的竖直面紧贴,所述滑块(175)、内滑块(185)、第一弹簧(195)、挡板(205)、下模板(215)、夹板(225)、橡胶(235)、衬套(245)、顶杆(255)、浮动托盘(265)、第二弹簧(275)、下模(285)、导轨(295)组成模具的下模部分,下模(285)与下模板(215)用螺钉紧固连接,浮动托盘(265)通过顶杆(255)将其顶起,并与下模板(215)保持一段距离;下模(285)两端用螺钉紧固连接挡板(205),所述衬套(245)紧固安装在下模板(215)的台阶孔中,所述顶杆(255)从衬套(245)的孔中滑动穿过,顶杆(255)的下端与夹板(225)的上平面接触,所述夹板(225)、橡胶(235)与下模板(215)用螺钉活动连接,所述滑块(175)的下端开设有T形凹槽,滑块(175)与导轨(295) 成T形凸凹配合,导轨(295)用螺钉紧固在浮动托盘(265)上,滑块(175)的下平面与浮动托盘(265)的上平面接触,所述滑块(175)的上部的内侧设有内滑块(185),所述内滑块(185)滑动安装在滑块(175)的内侧的孔中,滑块(175)的内侧孔中还设有第一弹簧(195),第一弹簧(195)的一端顶住内滑块(185)的一端,第一弹簧(195)的另一端顶在滑块(175)的内侧孔中的底部,所述限位销(165)从内滑块(185)的孔中穿过,限位销(165)紧固连接在滑块(175)上,开模时,限位销(165)的外侧面与内滑块(185)上的孔的外侧边相碰,合模时,限位销(165)的内侧面与内滑块(185)上的孔的内侧边相碰,滑块(175)的外侧设有限位板(305),所述限位板(305)用螺钉紧固连接在浮动托盘(265)的两侧面上,限位螺钉(315)与第二弹簧(275)套装后再与滑块(175)紧固连接,所述第二弹簧(275)的一端顶住限位板(305)的外侧,另一端顶在限位螺钉(315)头部的内侧端。
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