CN208450278U - 一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，包括底板和支撑板，底板的正上方设有支撑板，支撑板的顶端面中央设有电机，支撑板的底端左右对称设有连接杆，支撑板通过连接杆固定连接在底板上，支撑板的正端面中央设有升降腔，升降腔的左右侧壁对称设有导轨，两个导轨之间设有丝杠，丝杠上套设有与导轨相配合的升降座，升降座的正端面设有顶紧机构，底板的顶端面左侧设有推杆，底板的底端均匀的设有若干减震板，减震板的底端设有万向轮；本实用新型整体机构结构十分简单，操作便利，便于使用，且整个顶紧机构，操作灵活，便于调整工件的位置，适合复杂状态下的下料工作；且顶板的弧形结构设置，能最大限度的保护工件的完整性。

Description

一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料技术领域，具体为一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。

卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。

卷板机在卷板完成后的卸料，一般是将上压辊一端机架转动打开，再将卷板成品卸料，这种卸料方式比较繁琐，非加工时间偏长，加工效率低下，难以满足现阶段生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，包括底板和支撑板，底板的正上方设有支撑板，支撑板是矩形板，支撑板的顶端面中央设有电机，支撑板的底端左右对称设有连接杆，支撑板通过连接杆固定连接在底板上，支撑板的正端面中央设有升降腔，升降腔的左右侧壁对称设有导轨，两个导轨之间设有丝杠，丝杠的顶端贯穿升降腔的顶壁且固定连接在电机的电机轴上，丝杠通过轴承转动连接在支撑板上，丝杠的底端通过轴承座转动连接在升降腔的底壁上，丝杠上套设有与导轨相配合的升降座，丝杠与升降座之间是螺纹连接，升降座与导轨之间是滑动连接，升降座的正端面设有顶紧机构，顶紧机构包括支撑盘、电动伸缩杆和顶板，支撑盘是圆盘形结构，支撑盘的一端固定连接在升降座的正端面，支撑盘的外圆面均匀的设有若干电动伸缩杆，电动伸缩杆上的伸缩杆固定连接有连接板，连接板的外侧端设有顶板，底板的顶端面左侧设有推杆，推杆的另一端固定连接扶手杆，底板的底端均匀的设有若干减震板，减震板的底端设有万向轮，万向轮上设有脚刹。

作为本实用新型更进一步的技术方案，两个连接杆呈八字形结构设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，导轨是T型导轨。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑盘的外圆面均匀的设有4～6个电动伸缩杆。

作为本实用新型更进一步的技术方案，顶板是弧形板。

作为本实用新型更进一步的技术方案，扶手杆上套设有防滑套，防滑套是选用橡胶材质制作。

作为本实用新型更进一步的技术方案，底板的底端均匀的设有四个减震板。

与现有技术相比，本实用新型整体机构结构十分简单，操作便利，便于使用，且整个顶紧机构，操作灵活，便于调整工件的位置，适合复杂状态下的下料工作；且顶板的弧形结构设置，能最大限度的保护工件的完整性。

附图说明

图1为本实用新型一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置的顶紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置的顶板的结构示意图。

图中：1-底板，2-连接杆，3-支撑板，4-电机，5-升降腔，6-导轨，7-丝杠，8-轴承座，9-轴承，10-升降座，11-顶紧机构，111-支撑盘，112-电动伸缩杆，113-伸缩杆，114-连接板，115-顶板，12-减震板，13-万向轮，14-推杆，15-扶手杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，包括底板1和支撑板3，所述底板1的正上方设有支撑板3，所述支撑板3是矩形板，支撑板3的顶端面中央设有电机4，支撑板3的底端左右对称设有连接杆2，支撑板3通过连接杆2固定连接在底板1上，两个所述连接杆2呈八字形结构设置，所述支撑板3的正端面中央设有升降腔5，所述升降腔5的左右侧壁对称设有导轨6，所述导轨6是T型导轨，两个导轨6之间设有丝杠7，所述丝杠7的顶端贯穿升降腔5的顶壁且固定连接在电机4的电机轴上，丝杠7通过轴承9转动连接在支撑板3上，丝杠7的底端通过轴承座8转动连接在升降腔5的底壁上，丝杠7上套设有与导轨6相配合的升降座10，丝杠7与升降座10之间是螺纹连接，升降座10与导轨6之间是滑动连接，升降座10的正端面设有顶紧机构11，所述顶紧机构11包括支撑盘111、电动伸缩杆112和顶板115，所述支撑盘111是圆盘形结构，支撑盘111的一端固定连接在升降座10的正端面，支撑盘111的外圆面均匀的设有若干电动伸缩杆112，所述电动伸缩杆112上的伸缩杆113固定连接有连接板114，所述连接板114的外侧端设有顶板115，所述顶板115是弧形板，所述底板1的顶端面左侧设有推杆14，所述推杆14的另一端固定连接扶手杆15，所述扶手杆15上套设有防滑套，所述防滑套是选用橡胶材质制作，所述底板1的底端均匀的设有若干减震板12，所述减震板12的底端设有万向轮13，所述万向轮13上设有脚刹。

本实用新型使用时，通过设置顶紧机构11，利用电动伸缩装置112外伸顶板115，顶住卷筒的内圆面，从而固定整个卷筒，然后利用电机4，带动升降座10沿着导轨6向上移动，使得卷筒脱离底端的卷辊，然后水平取出整个卷筒；整体机构结构十分简单，操作便利，便于使用，且整个顶紧机构11，操作灵活，便于调整工件的位置，适合复杂状态下的下料工作；且顶板115的弧形结构设置，能最大限度的保护工件的完整性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，其特征在于，包括底板（1）和支撑板（3），底板（1）的正上方设有支撑板（3），支撑板（3）是矩形板，支撑板（3）的顶端面中央设有电机（4），支撑板（3）的底端左右对称设有连接杆（2），支撑板（3）通过连接杆（2）固定连接在底板（1）上，支撑板（3）的正端面中央设有升降腔（5），升降腔（5）的左右侧壁对称设有导轨（6），两个导轨（6）之间设有丝杠（7），丝杠（7）的顶端贯穿升降腔（5）的顶壁且固定连接在电机（4）的电机轴上，丝杠（7）通过轴承（9）转动连接在支撑板（3）上，丝杠（7）的底端通过轴承座（8）转动连接在升降腔（5）的底壁上，丝杠（7）上套设有与导轨（6）相配合的升降座（10），丝杠（7）与升降座（10）之间是螺纹连接，升降座（10）与导轨（6）之间是滑动连接，升降座（10）的正端面设有顶紧机构（11），顶紧机构（11）包括支撑盘（111）、电动伸缩杆（112）和顶板（115），支撑盘（111）是圆盘形结构，支撑盘（111）的一端固定连接在升降座（10）的正端面，支撑盘（111）的外圆面均匀的设有若干电动伸缩杆（112），电动伸缩杆（112）上的伸缩杆（113）固定连接有连接板（114），连接板（114）的外侧端设有顶板（115），底板（1）的顶端面左侧设有推杆（14），推杆（14）的另一端固定连接扶手杆（15），底板（1）的底端均匀的设有若干减震板（12），减震板（12）的底端设有万向轮（13），万向轮（13）上设有脚刹。

2.根据权利要求1所述的一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，其特征在于，两个连接杆（2）呈八字形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，其特征在于，导轨（6）是T型导轨。

4.根据权利要求1所述的一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，其特征在于，支撑盘（111）的外圆面均匀的设有4～6个电动伸缩杆（112）。

5.根据权利要求1所述的一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，其特征在于，顶板（115）是弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，其特征在于，扶手杆（15）上套设有防滑套，防滑套是选用橡胶材质制作。

7.根据权利要求1所述的一种基于水平卸料技术的卷板机专用卸料装置，其特征在于，底板（1）的底端均匀的设有四个减震板（12）。