CN208449588U - 一种粉碎机的传送装置 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机的传送装置，包括壳体、进料组件、夹板组件和传送组件；所述进料组件、夹板组件和传送组件均位于壳体上，且夹板组件位于进料组件和传送组件之间；所述夹板组件包括两对设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板相对于第二夹板倾斜设置；所述第一夹板与第二夹板之间连有旋转轴，旋转轴的旋转带动第二夹板移动，旋转轴带动第二夹板靠近或远离第一夹板；与现有技术相比，通过对第二夹板的调整，可调节第一夹板与第二夹板之间的间距，从而适用于不同尺寸的塑料薄膜余料和边料，同理通过调节滚轮到传送件上的间距，从而适用于不同尺寸的塑料薄膜余料和边料，使得不同尺寸的塑料薄膜余料和边料在传送过程中更加稳定高效。

Description

一种粉碎机的传送装置

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，尤其是涉及一种粉碎机的传送装置。

背景技术

粉碎机是一种将大尺寸的材料粉碎至要求尺寸的机械，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

在塑料薄膜和类似生产中，生产过程中通常会产生大量的余料和边料，而通常需要对剩下的余料和边料进行粉粹处理，从而重新成为原料进行再次生产，从而提高生产过程中资源的有效利用，节约成本。

而在现有技术的对塑料薄膜粉碎过程中，由于塑料薄膜较脆较薄的性质，同时为余料和边料的塑料薄膜尺寸较小，在将塑料薄膜输送至粉碎机构的过程中，容易出现塑料薄膜的断裂，同时由于塑料薄膜的质量较轻，在进料过程中容易发成塑料薄膜脱离设定的轨道，从而影响粉碎效率。

同时由于在对不同的塑料薄膜加工后，所产生的塑料薄膜余料和边料尺寸不同，在粉碎机在对较小尺寸的塑料薄膜余料和边料进行粉碎时，会造成较小尺寸的余料和边料在粉碎机的传送过程中产生较大的振动，从而影响余料和边料的传送效率；而当粉碎机在对较大尺寸的塑料薄膜余料和边料进行粉碎时，由于分料机的传送较小，会对余料和边料在传送过程中造成较大的磨损，从而造成余料和边料的断裂，进而影响传送。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、进料稳定、高效的粉碎机的传送装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉碎机的传送装置，包括壳体、进料组件、夹板组件和传送组件；所述进料组件、夹板组件和传送组件均位于壳体上，且夹板组件位于进料组件和传送组件之间；所述夹板组件包括两对设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板相对于第二夹板倾斜设置；所述第一夹板与第二夹板之间连有旋转轴，旋转轴的旋转带动第二夹板移动，旋转轴带动第二夹板靠近或远离第一夹板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹板和第二夹板两侧形成小开口和大开口，小开口朝向传送组件，大开口朝向进料组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹板和第二夹板上设有支撑轴，支撑轴与第一夹板固定连接，支撑轴空套于第二夹板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑轴与旋转轴平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送组件包括滚轮、限位件和传送件，限位件位于滚轮的上方，传送件位于滚轮下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚轮转动连接于壳体上，限位件和传送件固定连接于壳体上，滚轮能在限位件和传送件之间移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位件下端设有与滚轮相适配的圆槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送件上端水平设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚轮内设有支撑杆，滚轮两侧设有定位片，定位片固定于支撑杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆一端连有旋转件，旋转件与支撑杆螺纹连接，旋转件旋转控制支撑杆的升降。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过对第二夹板的调整，可调节第一夹板与第二夹板之间的间距，从而适用于不同尺寸的塑料薄膜余料和边料，同理通过调节滚轮到传送件上的间距，从而适用于不同尺寸的塑料薄膜余料和边料，使得不同尺寸的塑料薄膜余料和边料在传送过程中更加稳定高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹板组件和传送组件的主视图；

图3是夹板组件的俯视图；

图4是夹板组件的侧视图；

图5是滚轮的主视图；

图6是滚轮的侧视图；

图中附图标记：壳体100，进料组件200，夹板组件300，传送组件400，第一夹板310，第二夹板320，旋转轴330，支撑轴340，滚轮410，支撑杆411，定位片412，旋转件413，限位件420，传送件430。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-4所示，一种粉碎机的传送装置，包括壳体100、进料组件200、夹板组件300和传送组件400；进料组件200、夹板组件300和传送组件400均位于壳体100上，且夹板组件300位于进料组件200和传送组件400之间；夹板组件300包括两对设置的第一夹板310和第二夹板320，第一夹板310相对于第二夹板320倾斜设置；第一夹板310与第二夹板320之间连有旋转轴330，旋转轴330的旋转带动第二夹板320移动，旋转轴330带动第二夹板320靠近或远离第一夹板310。

余料通过进料组件200进入壳体100中，沿着进料组件200、夹板组件300和传送组件400移动，进料组件200、夹板组件300和传送组件400位于同一竖直面上，从而减少余料在传送过程中出现左右晃动的情况，减小余料在传送过程中产生的不必要的摩擦，从而确保余料高效稳定的传送。

第一夹板310固定于壳体100外壁上，第二夹板320底部与壳体100移动连接，第二夹板320的移动方向朝向第一夹板310，通过移动第二夹板320来调节第二夹板320与第一夹板310之间的间距，余料通过第一夹板310与第二夹板320之间的间距移动至传送组件400上，根据不同尺寸的余料大小来对第一夹板310与第二夹板320之间的间距进行调整，通常余料使得余料的宽度等于第一夹板310与第二夹板320之间的间距，从而使得余料在通过第一夹板310与第二夹板320时更加稳定，且余料不会发生左右振动。

由于第二夹板320具有一定的倾斜程度，第一夹板310和第二夹板320两侧形成小开口和大开口，小开口朝向传送组件400，大开口朝向进料组件200，余料在通过进料组件200后从大开口处移动至小开口，接着余料移动至传送组件400，余料在大开口和小开口的作用下，使得余料在进入传送组件400的位置更加精准，从而确保传送组件400对余料的接触，保证了余料的稳定传送，第二夹板320倾斜式的设计，具有一定的导向作用。

第一夹板310和第二夹板320上设有支撑轴340，支撑轴340与第一夹板310固定连接，支撑轴340空套于第二夹板320上，支撑轴340与旋转轴330平行设置，旋转轴330顶部与壳体100转动连接，且旋转轴330与第二夹板320螺纹连接，通过对旋转轴330的旋转来调节第一夹板310与第二夹板320之间的距离，同时第一夹板310和第二夹板320上设有两根支撑轴340，两根支撑轴340水平设置，且两根支撑轴340位于旋转轴330的上方，两根支撑轴340与旋转轴330相互平行设置，且两根支撑轴340位于旋转轴330的两对两侧，从而两根支撑轴340与旋转轴330三者形成一个三角形，使得第二支板320在移动过程中更加稳定，且支撑轴340也用于第二支板320固定时保持第二支板320的稳定。

传送组件400包括滚轮410、限位件420和传送件430，限位件420位于滚轮410的上方，传送件430位于滚轮410下方，限位件420和传送件430远离夹板组件300一侧位于同一直线上，滚轮410转动连接于壳体100上，限位件420和传送件430固定连接与壳体100上，滚轮410能在限位件420和传送件430之间移动，限位件420下端设有与滚轮410相适配的圆槽。

限位件420与传送件430之间的距离就是滚轮410可调节的距离，余料在传送过程中，余料位于传送件430上，且余料同时与传送件430和滚轮410相接触，滚轮410到传送件430之间的间距与余料的尺寸相适配，同时不同尺寸的余料对滚轮410的位置进行调节，从而调节滚轮410与传送件430之间的间距，使得余料能同时与传送件430和滚轮410相接触，且滚轮410不会对余料进行破坏。

限位件420下端的圆槽用于与滚轮410相适配，同时当余料在滚轮410的传送过程中出现断裂的情况时，余料在滚轮410的带动下进入圆槽，从而经过圆槽后再次进入传送件430上，从而使得余料的传送更加稳定，当出现余料断裂的情况时减少余料将传送路径堵塞的现象。

传送件430上端水平设置，余料位于传送件430的上端进行水平传送，通过传送件430之后余料被传送至粉碎轮进行粉碎，而在水平设置的传送件430的作用下，使得余料更加稳定的进入粉碎轮中，且保证了粉碎之后的颗粒大小较为均匀，便于后期对余料的加工和处理。

如图5-6所示，滚轮410内设有支撑杆411，滚轮410两侧设有定位片412，定位片412固定于支撑杆411上，支撑杆411一端连有旋转件413，旋转件413与支撑杆411螺纹连接，旋转件413旋转控制支撑杆411的升降。

滚轮410空套与支撑杆411上，在余料的传送过程中带动滚轮410的转动，滚轮410用于对余料进行压紧，通过支撑杆411的升降带动滚轮410的升降，从而对滚轮410进行调节，调节滚轮410到传送件430的距离，定位片412用于定位滚轮410在支撑杆411上的位置，使得滚轮410始终位于传送件430的上方，且定位片412确保了滚轮410的稳定性，通过旋转件413的旋转对支撑杆411进行升降，从而通过旋转件413控制滚轮410的升降。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：壳体100，进料组件200，夹板组件300，传送组件400，第一夹板310，第二夹板320，旋转轴330，支撑轴340，滚轮410，支撑杆411，定位片412，旋转件413，限位件420，传送件430等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种粉碎机的传送装置，其特征在于，包括壳体（100）、进料组件（200）、夹板组件（300）和传送组件（400）；所述进料组件（200）、夹板组件（300）和传送组件（400）均位于壳体（100）上，且夹板组件（300）位于进料组件（200）和传送组件（400）之间；所述夹板组件（300）包括两对设置的第一夹板（310）和第二夹板（320），第一夹板（310）相对于第二夹板（320）倾斜设置；所述第一夹板（310）与第二夹板（320）之间连有旋转轴（330），旋转轴（330）的旋转带动第二夹板（320）移动，旋转轴（330）带动第二夹板（320）靠近或远离第一夹板（310）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的传送装置，其特征在于，所述第一夹板（310）和第二夹板（320）两侧形成小开口和大开口，小开口朝向传送组件（400），大开口朝向进料组件（200）。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机的传送装置，其特征在于，所述第一夹板（310）和第二夹板（320）上设有支撑轴（340），支撑轴（340）与第一夹板（310）固定连接，支撑轴（340）空套于第二夹板（320）上。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机的传送装置，其特征在于，所述支撑轴（340）与旋转轴（330）平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机的传送装置，其特征在于，所述传送组件（400）包括滚轮（410）、限位件（420）和传送件（430），限位件（420）位于滚轮（410）的上方，传送件（430）位于滚轮（410）下方。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎机的传送装置，其特征在于，所述滚轮（410）转动连接于壳体（100）上，限位件（420）和传送件（430）固定连接于壳体（100）上，滚轮（410）能在限位件（420）和传送件（430）之间移动。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎机的传送装置，其特征在于，所述限位件（420）下端设有与滚轮（410）相适配的圆槽。

8.根据权利要求6所述的一种粉碎机的传送装置，其特征在于，所述传送件（430）上端水平设置。

9.根据权利要求6所述的一种粉碎机的传送装置，其特征在于，所述滚轮（410）内设有支撑杆（411），滚轮（410）两侧设有定位片（412），定位片（412）固定于支撑杆（411）上。

10.根据权利要求9所述的一种粉碎机的传送装置，其特征在于，所述支撑杆（411）一端连有旋转件（413），旋转件（413）与支撑杆（411）螺纹连接，旋转件（413）旋转控制支撑杆（411）的升降。