CN208449024U - 一种高炉水渣处理循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉水渣处理循环***，水处理***的出口通过第三主管道与循环水箱的进口连接，循环水箱的出口直接与渣粒化成套***的进水口连接；第一主管道和第二主管道为双层管道；双层管道包括内置热风层和外置水冷层；外置水冷层通过第四主管道与渣粒化成套***的进水口连接；水处理***的两侧还设置有第五主管道，第五主管道直接与副风机***的进风口连接，副风机***的出风口直接与第一主管道连接；该实用新型能够同时对渣粒化成套***工作时产生的废气及其废水进行循环再利用处理，延长热烟气管道的寿命，避免经常更换，通过能够减少二次污染，提高生产效率，有利于保护环境。

Description

一种高炉水渣处理循环***

技术领域

本实用新型涉及冶金炼铁技术领域内一种高炉水渣处理循环***。

背景技术

现有技术中，高炉炼铁产生的炉渣温度超过1000°，炉渣在圆筒形过滤装置内被高速的水流冲成水渣并粒化，明特法炉渣处理***是应用于高炉渣水分离的技术，与其它技术相比，具有设备简单、占地面积小、使用寿命长、维护简单、运行可靠、投资省、安全环保、与运行成本低、产品质量稳定、水渣处理实现全自动等特点；但是在长期的使用过程中，会产生大量的热量及其有害气体，如果不及时利用或者处理会使得管道常年在高温的环境下使用，这样会减少管道的使用寿命，严重时候会导致管道破裂，不利于长期的进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉水渣处理循环***，该实用新型能够同时对渣粒化成套***工作时产生的废气及其废水进行循环再利用处理，延长热烟气管道的寿命，避免经常更换，通过能够减少二次污染，提高生产效率，有利于保护环境。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉水渣处理循环***，包括渣粒化成套***，渣粒化成套***的上方设置有热烟气出口，渣粒化成套***的两侧设置有进水口和出水口，进水口直接连接有循环水箱；其特征在于，渣粒化成套***的旁边依次配合设置有主风机***、副风机***、水处理***；热烟气出口通过第一主管道与主风机***的进风口连接，主风机***的出风口通过第二主管道与水处理***的进口连接，水处理***的出口通过第三主管道与循环水箱的进口连接，循环水箱的出口直接与渣粒化成套***的进水口连接；第一主管道和第二主管道为双层管道；双层管道包括内置热风层和外置水冷层；外置水冷层通过第四主管道与渣粒化成套***的进水口连接；水处理***的两侧还设置有第五主管道，第五主管道直接与副风机***的进风口连接，副风机***的出风口直接与第一主管道连接。

本实用新型工作时，渣粒化成套***工作时候产生大量的废气经过主风机***的高压抽吸，经热烟气出口从第一主管道进入到第二主管道，再从第二主管道进入到水处理***内部；水处理***通过第三主管道将循环水箱内的水引入到水处理***内部，并进行雾化降解处理， 处理过后的水流入外置水冷层进行冷却，冷却水水对第一主管道和第二主管道冷却完毕后再流出，然后直接流入到渣粒化成套***的进水口，保证渣粒化成套***内部有源源不断的水源供应；水处理***内部残余的烟气通过副风机***的抽吸并经第五主管道到第一主管道的内置热风层内；残余的废气随着第一主管道内的废气一起进入到水处理箱体内，这样可以依次形成往复循环。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够同时对渣粒化成套***工作时产生的废气及其废水进行循环再利用处理，延长热烟气管道的寿命，避免经常更换，通过能够减少二次污染，提高生产效率，有利于保护环境。

作为本实用新型的进一步改进，为保证热风层外表面能够被彻底的冷却，延长使用寿命；内置热风层包括热风层内表面和热风层外表面；外置水冷层包括水冷层表面和水冷层内表面；热风层外表面与水冷层内表面之间间隔一段距离设置，热风层外表面与水冷层内表面之间设置有螺旋片，螺旋片按一定的螺距环绕设置在热风层外表面与水冷层内表面之间。

作为本实用新型的进一步改进，为保证废烟气能够被高效的进行处理，降解；水处理***包括水处理箱体、设置在水处理箱体内部上方的移动喷淋装置、设置在水处理箱体中部的倒置人字形过滤板及其设置在水处理箱体下方的汇集斗；移动喷淋装置通过轨道设置在水处理箱体的上方，倒置人字形过滤板直接焊接在水处理箱体的两侧，人字形过滤板包括上层、下层及其设置在中间的过滤面；水处理箱体的两侧还配合上层和下层设置有过滤面取出部。

作为本实用新型的进一步改进，为保证水处理箱体内部经过处理的水能够再循环利用；水处理箱体上汇集斗的下方分别设置有自动控制阀，第四主管道包括与自动控制阀连接的一号管道、与第一主管道连接的二号管道、与第二主管道连接的三号管道、分别设置在第一主管道和第二主管道上的接水口、及其分别设置在第一主管道和第二主管道上的去水口、二号管道连接第一主管道上的每个接水口，三号管道连接第二主管道上的每个接水口，二号管道、三号管道分别与一号管道连接，第一主管道和第二主管道上的去水口直接连接到渣粒化成套***的进水口；接水口直接与外置水冷层连接。

作为本实用新型的进一步改进，为保证冷却水在热风层外表面与水冷层内表面之间停留时间长，冷却效果好；第一主管道上的接水口及其第二主管道上的接水口均错开一定角度设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证多余的烟气能够及时被回收进行重新处理；第五主管道包括设置在每个水处理***上方的四号管道，用于连接每个水处理***四号管道的五号管道，五号管道连接在副风机***的进风口然后再通过副风机***的出风口直接与第一主管道的内置热风层连通。

作为本实用新型的进一步改进，为保证多余废气能够快速的被处理掉，提高处理效率；五号管道与第一主管道之间的接口靠近热烟气出口。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图一。

图2为本实用新型中第一主管道和第二主管道的截面图。

其中，1循环水箱、2三号管道、3一号管道、4二号管道、5第四主管道、6第一主管道、7渣粒化成套***、8四号管道、9副风机***、10五号管道、11汇集斗、12接水口、13过滤面、14主风机***、15水处理***、16去水口、17第二主管道、18移动喷淋装置、19水处理箱体、20倒置人字形过滤板、21下层、22上层、23过滤面取出部、24水冷层表面、25水冷层内表面、26螺旋片、27热风层外表面、28热风层内表面、29外置水冷层、30内置热风层。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉水渣处理循环***，包括渣粒化成套***7，渣粒化成套***7的上方设置有热烟气出口，渣粒化成套***7的两侧设置有进水口和出水口，进水口直接连接有循坏水箱1；渣粒化成套***7的旁边依次配合设置有主风机***14、副风机***9、水处理***15；热烟气出口通过第一主管道6与主风机***14的进风口连接，主风机***14的出风口通过第二主管道17与水处理***15的进口连接，水处理***15的出口通过第三主管道与循坏水箱1的进口连接，循坏水箱1的出口直接与渣粒化成套***7的进水口连接；第一主管道6和第二主管道17为双层管道；双层管道包括内置热风层30和外置水冷层29；外置水冷层29通过第四主管道5与渣粒化成套***7的进水口连接；水处理***15的两侧还设置有第五主管道，第五主管道直接与副风机***9的进风口连接，副风机***9的出风口直接与第一主管道6连接；五号管道10与第一主管道6之间的接口靠近热烟气出口；内置热风层30包括热风层内表面28和热风层外表面27；外置水冷层29包括水冷层表面24和水冷层内表面25；热风层外表面27与水冷层内表面25之间间隔一段距离设置，热风层外表面27与水冷层内表面25之间设置有螺旋片26，螺旋片26按一定的螺距环绕设置在热风层外表面27与水冷层内表面25之间；水处理***15包括水处理箱体19、设置在水处理箱体19内部上方的移动喷淋装置18、设置在水处理箱体19中部的倒置人字形过滤板20及其设置在水处理箱体19下方的汇集斗11；移动喷淋装置18通过轨道设置在水处理箱体19的上方，倒置人字形过滤板20直接焊接在水处理箱体19的两侧，人字形过滤板包括上层22、下层21及其设置在中间的过滤面13；水处理箱体19的两侧还配合上层22和下层21设置有过滤面取出部23；水处理箱体19上汇集斗11的下方分别设置有自动控制阀，第四主管道5包括与自动控制阀连接的一号管道3、与第一主管道6连接的二号管道4、与第二主管道17连接的三号管道2、分别设置在第一主管道6和第二主管道17上的接水口12、及其分别设置在第一主管道6和第二主管道17上的去水口16、二号管道4连接第一主管道6上的每个接水口12，三号管道2连接第二主管道17上的每个接水口12，二号管道4、三号管道2分别与一号管道3连接，第一主管道6和第二主管道17上的去水口16直接连接到渣粒化成套***7的进水口；接水口12直接与外置水冷层29连接；第一主管道6上的接水口12及其第二主管道17上的接水口12均错开一定角度设置；第五主管道包括设置在每个水处理***15上方的四号管道8，用于连接每个水处理***15四号管道8的五号管道10，五号管道10连接在副风机***9的进风口然后再通过副风机***9的出风口直接与第一主管道6的内置热风层30连通。

本实用新型工作时，渣粒化成套***7工作时候产生大量的废气经过主风机***14的高压抽吸，经热烟气出口从第一主管道6进入到主风机***14的进风口然后从主风机***14的出风口进入到第二主管道17，再从第二主管道17进入到水处理***15内部，此时大量的废气是从内置热风层30通过，且不会进入到外置水冷层29中，在大量的高热废气进入经过内置热风层30的时候，内置热风层30的热风层外表面27与水冷层内表面25温度均很高；水处理***15通过第三主管道将循坏水箱1内的水引入到水处理箱体19内，并通过喷淋装置对进入水处理箱体19内部的废气进行雾化降解处理，同时通过倒置人字形过滤板20将溶解有有害物质的水进行过滤，倒置人字形过滤板20能够延长水在倒置人字形过滤板20上停留的时间，进而延长过滤时间；同时操作人员可以随时通过上层22和下层21设置有过滤面取出部23取出中间的过滤面13，方便更换；经过过滤的水流入到一号管道3，经过一号管道3的分流，分别流到二号管道4和三号管道2，二号管道4和三号管道2的水再经过第一主管道6和第二主管道17上的接水口12依次进入到外置水冷层29；接水口12错开一定角度设置，能够延长冷却时间，提高冷却效果；然后再分别通过接水口12进入外置水冷层29内的水经过环绕设置的螺旋片26依次对内置热风层30进行水冷，完毕后通过去水口16流出，然后直接流入到渣粒化成套***7的进水口，保证渣粒化成套***7内部有源源不断的水源供应；与此同时，残余的废气在水处理箱体19内缓慢上升，然后再通过副风机***9的抽吸并经过四号管道8再通过五号管道10进入到第一主管道6的内置热风层30内；最后残余的废气随着第一主管道6内的废气一起进入到水处理箱体19内，这样可以依次形成往复循环；五号管道10与第一主管道6之间的接口靠近热烟气出口。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高炉水渣处理循环***，包括渣粒化成套***，所述渣粒化成套***的上方设置有热烟气出口，所述渣粒化成套***的两侧设置有进水口和出水口，所述进水口直接连接有循环水箱；其特征在于，所述渣粒化成套***的旁边依次配合设置有主风机***、副风机***、水处理***；所述热烟气出口通过第一主管道与主风机***的进风口连接，所述主风机***的出风口通过第二主管道与水处理***的进口连接，所述水处理***的出口通过第三主管道与循环水箱的进口连接，所述循环水箱的出口直接与渣粒化成套***的进水口连接；所述第一主管道和第二主管道为双层管道；所述双层管道包括内置热风层和外置水冷层；所述外置水冷层通过第四主管道与渣粒化成套***的进水口连接；所述水处理***的两侧还设置有第五主管道，所述第五主管道直接与副风机***的进风口连接，所述副风机***的出风口直接与第一主管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理循环***，其特征在于：所述内置热风层包括热风层内表面和热风层外表面；所述外置水冷层包括水冷层表面和水冷层内表面；所述热风层外表面与水冷层内表面之间间隔一段距离设置，所述热风层外表面与水冷层内表面之间设置有螺旋片，所述螺旋片按固定的螺距环绕设置在热风层外表面与水冷层内表面之间。

3.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理循环***，其特征在于：所述水处理***包括水处理箱体、设置在水处理箱体内部上方的移动喷淋装置、设置在水处理箱体中部的倒置人字形过滤板及其设置在水处理箱体下方的汇集斗；所述移动喷淋装置通过轨道设置在水处理箱体的上方，所述倒置人字形过滤板直接焊接在水处理箱体的两侧，所述人字形过滤板包括上层、下层及其设置在中间的过滤面；所述水处理箱体的两侧还配合上层和下层设置有过滤面取出部。

4.根据权利要求3所述的一种高炉水渣处理循环***，其特征在于：所述水处理箱体上汇集斗的下方分别设置有自动控制阀，所述第四主管道包括与自动控制阀连接的一号管道、与第一主管道连接的二号管道、与第二主管道连接的三号管道、分别设置在第一主管道和第二主管道上的接水口、及其分别设置在第一主管道和第二主管道上的去水口、所述二号管道连接第一主管道上的每个接水口，所述三号管道连接第二主管道上的每个接水口，所述二号管道、三号管道分别与一号管道连接，所述第一主管道和第二主管道上的去水口直接连接到渣粒化成套***的进水口；所述接水口直接与外置水冷层连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种高炉水渣处理循环***，其特征在于：所述第一主管道上的接水口及其第二主管道上的接水口均错开一定角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理循环***，其特征在于：所述第五主管道包括设置在每个水处理***上方的四号管道，用于连接每个水处理***四号管道的五号管道，所述五号管道连接在副风机***的进风口然后再通过副风机***的出风口直接与第一主管道的内置热风层连通。

7.根据权利要求6所述的一种高炉水渣处理循环***，其特征在于，所述五号管道与第一主管道之间的接口靠近热烟气出口。