CN208448748U - 一种调整出渣水平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种调整出渣水平衡装置，包括与脱硫废水管道连接的第一储液池，所述第一储液池通过连接管路连接有高压喷射水泵，所述第一储液池一方面通过第一管道依次贯通连接有杂质泵、第二储水池与浓缩池的放水管道贯通连接，另一方面通过第二管路与所述浓缩池的放水管路贯通连接。该平衡装置在不增加额外设备设施前提下，紧靠现有管道和阀门就可以实现了除渣***水平衡，减少水源浪费降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂节能装备技术领域，具体是在脱硫除渣工艺中应用的一种调整出渣水平衡装置。
背景技术
专利号为ZL201420302625.9一种新型循环水除渣***，包括循环水池，所述循环水池液面上放置有浮子除渣泵，所述的浮子除渣泵抽取循环水池液面上的渣水混合物并通过管路将其输送至渣水分离槽，该渣水分离槽上设有用于清水回流的回流管，渣水分离后的清水经回流管返回至循环水池内，所述渣水分离槽顶部还设有用于清除其内表面粘附漆渣的自动刮渣板，刮落的漆渣掉落至位于自动刮渣板下方的接渣小车内；本实用新型设有浮子除渣泵，可灵活的适应于循环水池液面的变化进行除渣，该实用新型还设有除渣剂的注入口，除渣剂的使用使除渣效率高，有利于循环水的重复利用，达到节能环保的目的。但是该***成本较高。
此外，在现有技术中的除渣***大多不能实现或维持除渣***水平衡，导致大量渣水溢流，造成生产区域地面污染，影响生产的安全稳定运行，与此同时还造成水源浪费。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本实用新型提供一种调整出渣水平衡装置，该装置结构简单，制造成本较低。
为实现上述技术方案本实用新型的技术方案是：一种调整出渣水平衡装置，包括与脱硫废水管道连接的第一储液池，所述第一储液池通过连接管路连接有高压喷射水泵，所述第一储液池一方面通过第一管道依次贯通连接有杂质泵、第二储水池与浓缩池的放水管道贯通连接，另一方面通过第二管路与所述浓缩池的放水管路贯通连接。
优选的是，在所述第二储水池与所述放水管路之间安装有第一截止阀。
在上述任一方案中优选的是，在所述第二管路上安装有第二截止阀。
在上述任一方案中优选的是，所述连接管路固定安装在第一储液池的底部。
在上述任一方案中优选的是，在所述连接管路上固定安装有底阀。
在上述任一方案中优选的是，在所述脱硫废水管道的出水口安装有过滤网。
在上述任一方案中优选的是，在所述第一储液池内安装有第一电子液位计。
在上述任一方案中优选的是，在所述第二储水池内安装有第二电子液位计。
在上述任一方案中优选的是，所述第一截止阀为直通式截止阀。
在上述任一方案中优选的是，所述第二截止阀为直通式截止阀。
与现有技术相比本实用新型的优点在于：可利用现有条件，在不增加额外设备设施前提下，紧靠现有管道和阀门就可以实现除渣***水平衡，减少了水源浪费，降低了成本，保证了除渣***的安全性和经济性。由于在连接管路上加装了底阀，在不增加除渣水池高度的情况下有效解决了高喷泵需要高液位启动的要求。
此外，由于开辟了第二个储水池作为除渣用水备用水池使用，第一储水池满水时可以打入第二水池，第一水池水不足时可以从第二水池补水。脱硫废水可以作为二期储水池补水源，既缓解了补水压力，又能中和除渣用水，起到消除脱水仓的板结的效果。通过以上操作，可以在不增加任何大型动力设备且无需多消耗任何燃料的前提下，有效解决了出渣水平衡问题。
附图说明
图1为按照本实用新型的调整出渣水平衡装置一优选实施例的原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步阐述说明；
如图1所示，一种调整出渣水平衡装置，包括与脱硫废水管道4连接的第一储液池8。第一储液池8通过脱硫废水管道4与脱硫装置7贯通连接。所述第一储液池8通过连接管路连接有高压喷射水泵3。在本实施例中，在所述连接管路上固定安装有底阀13。所述连接管路固定安装在第一储液池8的底部。所述第一储液池8一方面通过第一管道11依次贯通连接有杂质泵2、第二储水池5与浓缩池6的放水管道1贯通连接，另一方面通过第二管路12与所述浓缩池6的放水管路1贯通连接。
在所述第二储水池5与所述放水管路1之间安装有第一截止阀9。在所述第二管路12上安装有第二截止阀10。在本实施例中，所述第一截止阀9和第二截止阀10均为直通式截止阀。
实施例2：
如图1所示，一种调整出渣水平衡装置，包括与脱硫废水管道4连接的第一储液池8。第一储液池8通过脱硫废水管道4与脱硫装置7贯通连接。所述第一储液池8通过连接管路连接有高压喷射水泵3。在所述连接管路上固定安装有底阀13。所述连接管路固定安装在第一储液池8的底部。所述第一储液池8一方面通过第一管道11依次贯通连接有杂质泵2、第二储水池5与浓缩池6的放水管道1贯通连接，另一方面通过第二管路12与所述浓缩池6的放水管路1贯通连接。在所述第二储水池5与所述放水管路1之间安装有第一截止阀9。在所述第二管路12上安装有第二截止阀10。所述第一截止阀9和第二截止阀10均为直通式截止阀。在本实施例中，在所述第一储液池8内安装有第一电子液位计。在所述第二储水池5内安装有第二电子液位计。
实施例3：
如图1所示，一种调整出渣水平衡装置，包括与脱硫废水管道4连接的第一储液池8。第一储液池8通过脱硫废水管道4与脱硫装置7贯通连接。所述第一储液池8通过连接管路连接有高压喷射水泵3。在所述连接管路上固定安装有底阀13。所述连接管路固定安装在第一储液池8的底部。所述第一储液池8一方面通过第一管道11依次贯通连接有杂质泵2、第二储水池5与浓缩池6的放水管道1贯通连接，另一方面通过第二管路12与所述浓缩池6的放水管路1贯通连接。在所述第一储液池8内安装有第一电子液位计。在所述第二储水池5内安装有第二电子液位计。在本实施例中与实施例1所不同的是，在放水管路1上安装有截止阀。所述截止阀为电控式截止阀。
实施例4：
如图1所示，一种调整出渣水平衡装置，包括与脱硫废水管道4连接的第一储液池8。第一储液池8通过脱硫废水管道4与脱硫装置7贯通连接。所述第一储液池8通过连接管路连接有高压喷射水泵3。在所述连接管路上固定安装有底阀13。所述连接管路固定安装在第一储液池8的底部。所述第一储液池8一方面通过第一管道11依次贯通连接有杂质泵2、第二储水池5与浓缩池6的放水管道1贯通连接，另一方面通过第二管路12与所述浓缩池6的放水管路1贯通连接。在所述第二储水池5与所述放水管路1之间安装有第一截止阀9。在所述第二管路12上安装有第二截止阀10。所述第一截止阀9和第二截止阀10均为直通式截止阀。在本实施例中，在所述脱硫废水管道4的出水口安装有过滤网。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
阅读了本说明书后，本领域技术人员不难看出，本实用新型由现有技术的结合构成，这些构成本实用新型的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述，有些则出于说明书简明考虑并未事无巨细地赘述，但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领域技术人员也不难看出，为构成本实用新型而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳动，是发明人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出，这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本实用新型的一部分。
Claims (10)
1.一种调整出渣水平衡装置，包括与脱硫废水管道连接的第一储液池，其特征在于：所述第一储液池通过连接管路连接有高压喷射水泵，所述第一储液池一方面通过第一管道依次贯通连接有杂质泵、第二储水池与浓缩池的放水管道贯通连接，另一方面通过第二管路与所述浓缩池的放水管路贯通连接。
2.如权利要求1所述的调整出渣水平衡装置，其特征在于：在所述第二储水池与所述放水管路之间安装有第一截止阀。
3.如权利要求1所述的调整出渣水平衡装置，其特征在于：在所述第二管路上安装有第二截止阀。
4.如权利要求1所述的调整出渣水平衡装置，其特征在于：所述连接管路固定安装在第一储液池的底部。
5.如权利要求1或4所述的调整出渣水平衡装置，其特征在于：在所述连接管路上固定安装有底阀。
6.如权利要求1所述的调整出渣水平衡装置，其特征在于：在所述脱硫废水管道的出水口安装有过滤网。
7.如权利要求1所述的调整出渣水平衡装置，其特征在于：在所述第一储液池内安装有第一电子液位计。
8.如权利要求1所述的调整出渣水平衡装置，其特征在于：在所述第二储水池内安装有第二电子液位计。
9.如权利要求2所述的调整出渣水平衡装置，其特征在于：所述第一截止阀为直通式截止阀。
10.如权利要求3所述的调整出渣水平衡装置，其特征在于：所述第二截止阀为直通式截止阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110723839A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 上海存一环保节能科技有限公司 | 一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置 |
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| CN110723839A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 上海存一环保节能科技有限公司 | 一种基于固液分离及固体物有效沥干的自动化装置 |
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