CN203474503U - 一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，属于污水处理技术领域。其包括进水管、絮凝剂投加管、进水提升泵、进水阀门、进水流量计、气浮反应器、排空管和集渣槽，还包括集水箱、回流水进水阀门、气液混合泵、减压截止阀、进气量转子流量计和进气量调节阀。本实用新型通过气液混合泵泵内高速旋转的叶轮实现气体分散、气液混合和加压溶解，本实用新型的结构大大简化，使之更适合家庭使用。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体地说，涉及一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，更具体地说，涉及一种利用逆流共聚气浮原理处理漂洗废水和餐厨含油废水的设备。
背景技术
中国是淡水资源严重匮乏的国家，随着城市化进程的进一步加快，居民生活质量的提高，城市用水量逐年增大，水资源供需矛盾日益突出。以南京为例，虽然紧靠中国第一大水系的长江，但水资源总量在年际和季节上分布很不均匀，丰水年可达43.8亿m3，枯水年只有7.4亿m3。同时由于沿江经济的快速发展，作为单一水源的长江被污染的风险很大：一是沿江化工、炼油、造纸、炼钢、炼铁等工厂的工业废水（包括净化过的水）全部排入长江；二是水上运输愈加发达，船舶污油水、生活污水排入长江；三是沿江城市生活污水排入长江；四是船舶运输化学危险品的事故造成泄漏污染长江。南京市同样面临水质型缺水的风险。
城市污水作为可靠的第二水源，经过适当处理后，可用于厕所冲洗、园林灌溉、道路清洗、冷却设备补充用水等，对于缓解水危机具有重大意义。中水回用作为一项节水技术，已逐渐成为解决城市水资源短缺、缓解供水矛盾的新的有效措施。然而中水回用***管线多，投资大，建设难度大，运行成本高。对于城市污水集中收集处理***，中水回用需要克服地形高差消耗动力，将中水从污水厂送到用户，使得中水的使用成本较高并难以得到全面推广。这种情况下，我们就迫切的需求一种可以将生活污水就近处理回用的技术，这样的话，一方面可以大幅度降低“上水”（自来水）的消耗量，节约水资源，另一方面还可以解决大规模中水回用***建设难的问题。这对于提高全社会节水意识，将生活污水回用技术和设备推广到千家万户具有重要意义。利用逆流共聚气浮工艺可以对家庭清洗废水（如洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水等）进行很好的处理回用。
中国专利申请号01120638.1，公开日期2003年2月19日，专利名称为逆流共聚气浮净水方法及其装置。该发明提供了一种利用逆流共聚气浮原理净水的方法及其装置，它包括进水泵、逆流共聚气浮反应器、压力溶气罐和溶气释放器。该装置在净水时，进水泵中完成絮凝剂与待处理水的混合，逆流共聚气浮反应器中完成絮凝及气泡与絮体的反应。逆流共聚反应器中待处理水向下流动，溶气水向上流动，处理后的水在反应器底部流出，浮渣在反应器顶部溢流排出。该发明方法简便，装置布局结构紧凑，便于自动控制，节省占地面积与运行时间。但是该发明需要利用压力溶气罐将空气溶入水中形成溶气水，然后再通过溶气释放器将空气从溶气水中释放出来形成细小致密的气泡，气泡与微絮体结合上浮从而达到固液分离目的，该发明结构复杂、工作压力高、能耗高且压力释放器易堵塞，不适合处理家庭清洗废水。
发明内容
1、要解决的问题
现有技术中的净水装置需要采用压力溶气气浮装置产生溶气水，使得现有净水装置工作压力高、占地面积大，进而不适合处理家庭清洗废水，针对上述问题，本实用新型提供了一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，它利用气液混合泵泵内高速旋转的叶轮实现气体分散、气液混合和加压溶解，本实用新型的结构大大简化，使之更适合家庭使用，并且本实用新型的气浮反应器采用柱式反应器，占地面积小。
2、技术方案
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，包括进水管、絮凝剂投加管、进水提升泵、进水阀门、进水流量计、气浮反应器、排空管和集渣槽，还包括集水箱、回流水进水阀门、气液混合泵、减压截止阀、进气量转子流量计和进气量调节阀；
所述的气浮反应器为柱状罐式容器；所述的气浮反应器的上端侧壁设有待处理水进水口，其下端侧壁自下而上依次设有处理水出水口和回流水进水口；所述的进水管和絮凝剂投加管设置在进水提升泵的进水端；所述的进水提升泵的出水端、进水阀门、进水流量计、待处理水进水口依次通过管道连接；所述的排空管设置于气浮反应器的底部；所述的集渣槽设置于气浮反应器的顶部；
所述的集水箱上设置有处理水进水口和回流水出水口；所述的处理水出水口与处理水进水口通过管道连接；所述的回流水出水口、回流水进水阀门、气液混合泵、减压截止阀、回流水进水口通过管道依次连接；所述的进气量转子流量计、进气量调节阀、气液混合泵的进气口依次连接。
优选地，所述的絮凝剂投加管上设有一个止回阀。
优选地，所述的集渣槽的底部设有排渣管，且排渣管上设有第一阀门。
优选地，所述的排空管上设有第二阀门。
优选地，所述的气浮反应器的材质为PVC塑料或PP塑料或ABS塑料。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型通过气液混合泵泵内高速旋转的叶轮实现气体分散、气液混合和加压溶解，本实用新型不需要加压泵、空气压缩机、高压溶气罐等复杂设备，结构大大简化，使之更适合家庭使用；
（2）本实用新型的气浮反应器、集水箱与气液混合泵构成回流加压溶气气浮***，回流加压溶气气浮***对浊度有很好的去除效果，并且大量的试验研究和工程实践表明，微气泡直径在10~100μm范围内均能取得满意的净水效果，其中直径在40μm左右最佳，而气液混合泵恰可以产生此粒径范围的微气泡；
（3）本实用新型的絮凝剂投加管上设有一个止回阀，进水提升泵启动后由于管道内部压力降低使得止回阀自动开启，从而可以从絮凝剂投加管处向待处理水中投加絮凝剂，待处理水与絮凝剂在进水提升泵中得到充分混合；
（4）本实用新型的排空管上设有一个阀门，当气浮反应器底部沉积较多泥渣时，开启阀门排出泥渣并在排泥完成后关闭；
（5）本实用新型的气浮反应器材质为PVC塑料或PP塑料或ABS塑料，可采用热熔加工或一次成型的方式制造，易于加工生产；
（6）本实用新型的气液混合泵的进气口处设有进气量转子流量计和进气量调节阀，可以调节气液混合泵出水的气液比；
（7）本实用新型的气液混合泵的出水口与回流水进水口之间连接有减压截止阀，使得进入回流水以恒定的压力进入气浮反应器内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号说明：
1、进水管；2、絮凝剂投加管；3、进水提升泵；4、进水阀门；5、进水流量计；6、气浮反应器；7、排空管；8、集渣槽；9、集水箱；10、回流水进水阀门；11、气液混合泵；12、减压截止阀；13、进气量转子流量计；14、进气量调节阀。
具体实施方式
下面结合具体附图及实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1所示，一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，包括进水管1、絮凝剂投加管2、进水提升泵3、进水阀门4、进水流量计5、气浮反应器6、排空管7、集渣槽8、集水箱9、回流水进水阀门10、气液混合泵11、减压截止阀12、进气量转子流量计13和进气量调节阀14。气浮反应器6为柱状罐式容器，其上端侧壁设有待处理水进水口，其下端侧壁自下而上依次设有处理水出水口和回流水进水口。其中，进水管1和絮凝剂投加管2设置在进水提升泵3的进水端，且絮凝剂投加管2上设有一个止回阀；进水提升泵3的出水端、进水阀门4、进水流量计5、待处理水进水口依次通过管道连接。集渣槽8设置于气浮反应器6的顶部，且集渣槽8的底部设有排渣管，排渣管上设有第一阀门。排空管7设置于气浮反应器6的底部，且排空管7上设有第二阀门。
集水箱9上设置有处理水进水口和回流水出水口。其中，处理水出水口与处理水进水口通过管道连接，回流水出水口、回流水进水阀门10、气液混合泵11、减压截止阀12、回流水进水口通过管道依次连接。进气量转子流量计13、进气量调节阀14、气液混合泵11的进气口依次连接。
本实施例中，气浮反应器6的内径为100mm，高度为1.7m，材质为PVC塑料，采用热熔方式加工而成。
使用本实用新型对漂洗废水进行处理时，首先开启回流水进水阀门10并启动气液混合泵11，待回流水充满气浮反应器6后启动进水提升泵3。漂洗废水从进水管1进入进水提升泵3中，絮凝剂投加管2上的止回阀在进水提升泵3启动后，由于管道内压力下降而自动开启，混凝剂PAC通过絮凝剂投加管2向漂洗废水中投加，从而使得混凝剂PAC与漂洗废水在进水提升泵3中得到充分混合。通过进水阀门4和进水流量计5调节控制进水提升泵3中漂洗废水的进水流量为100L/H，控制混凝剂PAC的投加量为25mg/L。调节控制气液混合泵11中回流水的进水量为20L/H，通过进气量转子流量计13和进气量调节阀14调节控制气液混合泵11的进气量为0.042L/min，即保证20%的回流比和1:8的气液比。漂洗废水在气浮反应器6内部自上而下流动，回流水在气浮反应器6内部自下而上流动，从而使得它们在气浮反应器6内部发生逆流共聚絮凝反应。漂洗废水中脱稳形成的微絮体与回流水中的微气泡结合，在气浮反应器6中形成悬浮絮体层从而拦截下行悬浮颗粒和上行气泡，处理后的水从气浮反应器6下端侧壁的处理水出水口流入集水箱9中。部分悬浮絮体在浮力作用下向上运动至集渣槽8，打开集渣槽8底部排渣管上的第一阀门即可将其排出。当漂洗废水处理完毕后，首先停止运行进水提升泵3并关闭进水阀门4，待气浮反应器6中大部分的悬浮絮体由集渣槽8底部的排渣管排出后，停止运行气液混合泵11并关闭回流水进水阀门10，气浮反应器6内部残余的悬浮絮体沉降至柱底形成沉渣，当沉渣积累至影响出水水质时则开启排空管7上的第二阀门，排出沉渣。
本实施例中，漂洗废水的浊度为35NTU，出水浊度为15NTU，去除率57%，出水感观较为澄清。
实施例2
本实施例的一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，与实施例1的不同之处在于，气浮反应器6的内径为200mm，高度为2m，材质为ABS塑料，采用一次成型的方式加工而成，漂洗废水的浊度为76NTU，出水浊度为38NTU，去除率50%。
实施例3
本实施例的一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，与实施例1的不同之处在于，气浮反应器6的内径为130mm，高度为1.8m，材质为ABS塑料，采用一次成型的方式加工而成；回流水的进水量为40L/H，气液混合泵11的进气量为0.083L/min，回流比为40%；漂洗废水的浊度为39NTU，混凝剂PAC的投加量为50mg/L，出水浊度为19NTU，去除率50%。
实施例4
本实施例的一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，与实施例1的不同之处在于，气浮反应器6的内径为170mm，高度为1.9m，材质为PP塑料；漂洗废水的进水流量为150L/H，回流水的进水量为30L/H，气液混合泵11的进气量为0.062L/min；漂洗废水的浊度为35NTU，混凝剂PAC的投加量为50mg/L，出水浊度为19NTU，去除率46%。
实施例5
本实施例的一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，与实施例1的不同之处在于，本实施例用于处理餐厨含油废水，餐厨含油废水的进水流量为150L/H，回流水的进水量为30L/H，气液混合泵11的进气量为0.062L/min。餐厨含油废水的含油量为1115.6mg/L，处理后的出水含油量为117mg/L，去除率89.5%。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，包括进水管（1）、絮凝剂投加管（2）、进水提升泵（3）、进水阀门（4）、进水流量计（5）、气浮反应器（6）、排空管（7）和集渣槽（8），其特征在于，还包括集水箱（9）、回流水进水阀门（10）、气液混合泵（11）、减压截止阀（12）、进气量转子流量计（13）和进气量调节阀（14）；
所述的气浮反应器（6）为柱状罐式容器；所述的气浮反应器（6）的上端侧壁设有待处理水进水口，其下端侧壁自下而上依次设有处理水出水口和回流水进水口；所述的进水管（1）和絮凝剂投加管（2）设置在进水提升泵（3）的进水端；所述的进水提升泵（3）的出水端、进水阀门（4）、进水流量计（5）、待处理水进水口依次通过管道连接；所述的排空管（7）设置于气浮反应器（6）的底部；所述的集渣槽（8）设置于气浮反应器（6）的顶部；
所述的集水箱（9）上设置有处理水进水口和回流水出水口；所述的处理水出水口与处理水进水口通过管道连接；所述的回流水出水口、回流水进水阀门（10）、气液混合泵（11）、减压截止阀（12）、回流水进水口通过管道依次连接；所述的进气量转子流量计（13）、进气量调节阀（14）、气液混合泵（11）的进气口依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，其特征在于，所述的絮凝剂投加管（2）上设有一个止回阀。
3.根据权利要求1所述的一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，其特征在于，所述的集渣槽（8）的底部设有排渣管，且排渣管上设有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，其特征在于，所述的排空管（7）上设有第二阀门。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，其特征在于，所述的气浮反应器（6）的材质为PVC塑料或PP塑料或ABS塑料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Jun Inventor after: Wu Peng Inventor after: Zhong Hui Inventor after: Song Shuang Inventor after: Li Jun Inventor after: Yang Zhili Inventor after: Wang Min Inventor after: Zhang Xuan Inventor after: Qi Meng Inventor after: Peng Yuanhui Inventor after: Gao Ya Inventor after: Chen Zhenpeng Inventor before: Wu Jun Inventor before: Wu Peng Inventor before: Zhong Hui Inventor before: Song Shuang Inventor before: Li Jun Inventor before: Yang Zhili Inventor before: Wang Min Inventor before: Zhang Xuan Inventor before: Qi Meng Inventor before: Peng Yuanhui Inventor before: Gao Ya Inventor before: Chen Zhenpeng |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 Termination date: 20211009 |