CN208443375U - 一种玻璃检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了检测台技术领域的一种玻璃检测台，包括支架，所述支架顶端连接进物输送台，所述进物输送台侧壁安装有第一电机，且进物输送台右侧顶端安装有防护罩，所述防护罩内腔横向安装有电动滑轨，所述进物输送台右端连接检测箱，所述检测箱内腔设有检测盘，所述检测盘的动力输入端与位于检测箱顶端的伺服电机连接，所述玻璃平整度传感器和光线感应器均与控制台电性连接，所述检测箱前侧壁连接出物输送台，本实用新型使每块待测玻璃有序持续的进行检测，缩短了检测的时间，提升了检测的效率，实用性强。

Description

一种玻璃检测台

技术领域

本实用新型公开了一种玻璃检测台，具体为检测台技术领域。

背景技术

现有的玻璃在生产之后都需要对玻璃的一些特定参数进行检测，查看是否符合使用标准，而玻璃在检测过程需要一定的时间，现有的检测台以此只能检测一块玻璃，生产线上后面的玻璃就需要等待，这样降低了检测的效率，增加了检测的总时间，为此，我们提出了一种玻璃检测台投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃检测台，包括支架，所述支架顶端连接进物输送台，所述进物输送台侧壁安装有第一电机，且进物输送台右侧顶端安装有防护罩，所述防护罩内腔横向安装有电动滑轨，所述电动滑轨上电性连接有电动滑块，所述电动滑块底端固定连接辅助杆，所述进物输送台右端连接检测箱，所述检测箱内腔设有检测盘，所述检测盘的动力输入端与位于检测箱顶端的伺服电机连接，且检测盘内腔呈圆周均匀等间距设有八组检测框，八组所述检测框顶端均设有光源灯和按压块，八组所述检测框底端均设有玻璃平整度传感器和光线感应器，且八组检测框靠向检测箱中心的一侧设有电动推杆，所述玻璃平整度传感器和光线感应器均与控制台电性连接，所述检测箱前侧壁连接出物输送台，所述出物输送台侧壁安装有第二电机，所述第一电机、第二电机、伺服电机、电动推杆均与控制台电性连接。

优选的，所述检测盘上设有与检测框侧边相适配的滑槽，所述滑槽外侧均匀设有滚轮，所述滚轮贯穿滑槽并延伸至其内腔。

优选的，所述检测箱为圆柱状，且检测箱侧壁开设有与进物输送台和出物输送台相适配的进物口和出物口，所述进物输送台与出物输送台的顶面均与检测框位于同一平面上，所述检测箱的出物口开设于与进物口呈度夹角的检测箱侧壁上。

优选的，所述按压块底端设有海绵垫，且按压块顶端通过电动伸缩杆与检测盘固定连接，所述电动伸缩杆与控制台电性连接。

优选的，所述检测框的宽度略小于进物输送台和出物输送台的宽度，所述防护罩的长度略大于待检测玻璃的长度。

优选的，所述玻璃平整度传感器的型号为zlta05，所述光线感应器的型号为EE-SX673-wr。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使玻璃的检测过程持续进行，不会出现多块玻璃排队等待检测的问题，提升了检测的效率，降低了检测的总时间，使用效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型检测盘结构示意图；

图4为本实用新型检测框结构示意图。

图中：1支架、2进物输送台、3第一电机、4防护罩、5电动滑块、6电动滑轨、7辅助杆、8检测箱、9检测盘、91按压块、92光线感应器、93光源灯、94玻璃平整度传感器、95电动推杆、10伺服电机、11出物输送台、12检测框、121滑槽、122滚轮、13第二电机、14控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃检测台，包括支架1，所述支架1顶端连接进物输送台2，所述进物输送台2侧壁安装有第一电机3，且进物输送台2右侧顶端安装有防护罩4，所述防护罩4内腔横向安装有电动滑轨6，所述电动滑轨6上电性连接有电动滑块5，所述电动滑块5底端固定连接辅助杆7，所述进物输送台2右端连接检测箱8，所述检测箱8内腔设有检测盘9，所述检测盘9的动力输入端与位于检测箱8顶端的伺服电机10连接，且检测盘9内腔呈圆周均匀等间距设有八组检测框12，八组所述检测框12顶端均设有光源灯93和按压块91，八组所述检测框12底端均设有玻璃平整度传感器94和光线感应器92，且八组检测框12靠向检测箱8中心的一侧设有电动推杆95，所述玻璃平整度传感器94和光线感应器92均与控制台14电性连接，所述检测箱8前侧壁连接出物输送台11，所述出物输送台11侧壁安装有第二电机13，所述第一电机3、第二电机13、伺服电机10、电动推杆95均与控制台14电性连接，

其中，所述检测盘9上设有与检测框12侧边相适配的滑槽121，所述滑槽121外侧均匀设有滚轮122，所述滚轮122贯穿滑槽121并延伸至其内腔，所述检测箱8为圆柱状，且检测箱8侧壁开设有与进物输送台2和出物输送台11相适配的进物口和出物口，所述进物输送台2与出物输送台11的顶面均与检测框12位于同一平面上，所述检测箱8的出物口开设于与进物口呈45度夹角的检测箱8侧壁上，所述按压块91底端设有海绵垫，且按压块91顶端通过电动伸缩杆与检测盘9固定连接，所述电动伸缩杆与控制台14电性连接，所述检测框12的宽度略小于进物输送台2和出物输送台11的宽度，所述防护罩4的长度略大于待检测玻璃的长度，所述玻璃平整度传感器94的型号为zlta05，所述光线感应器92的型号为EE-SX673-wr。

工作原理：本实用新型在工作时，将待检测玻璃放于进物输送台2上，控制台14控制启动第一电机3将玻璃输送至检测箱8中，电动滑块5在电动滑轨6上移动，带动辅助杆7移动，推动玻璃的末端辅助玻璃完全进入检测盘9中的检测框12中，按压块91将玻璃进行固定，光源灯93对玻璃进行照射，由光线感应器92对玻璃进行检测，实现对待测玻璃的透光率和漏光程度的检测，同时玻璃平整度传感器94对玻璃进行平整度测量，并将数据实时传输给控制台14上的显示屏中，伺服电机10带动检测盘9转动八分之一，第一电机3继续对输送待测玻璃，以此进行下去，直至检测的玻璃转动至出物口，电动推杆95将检测完成的玻璃推至出物输送台11上，由第二电机13带动出物输送台11工作，将检测完成后的玻璃输送出去，直至检测盘9上的检测框12均放置了待测玻璃，第一电机3和第二电机13同步工作，伺服电机10停止，反之，伺服电机10启动，实现了对玻璃的持续不间断检测，降低了检测的时间，提升了检测效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃检测台，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶端连接进物输送台（2），所述进物输送台（2）侧壁安装有第一电机（3），且进物输送台（2）右侧顶端安装有防护罩（4），所述防护罩（4）内腔横向安装有电动滑轨（6），所述电动滑轨（6）上电性连接有电动滑块（5），所述电动滑块（5）底端固定连接辅助杆（7），所述进物输送台（2）右端连接检测箱（8），所述检测箱（8）内腔设有检测盘（9），所述检测盘（9）的动力输入端与位于检测箱（8）顶端的伺服电机（10）连接，且检测盘（9）内腔呈圆周均匀等间距设有八组检测框（12），八组所述检测框（12）顶端均设有光源灯（93）和按压块（91），八组所述检测框（12）底端均设有玻璃平整度传感器（94）和光线感应器（92），且八组检测框（12）靠向检测箱（8）中心的一侧设有电动推杆（95），所述玻璃平整度传感器（94）和光线感应器（92）均与控制台（14）电性连接，所述检测箱（8）前侧壁连接出物输送台（11），所述出物输送台（11）侧壁安装有第二电机（13），所述第一电机（3）、第二电机（13）、伺服电机（10）、电动推杆（95）均与控制台（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃检测台，其特征在于：所述检测盘（9）上设有与检测框（12）侧边相适配的滑槽（121），所述滑槽（121）外侧均匀设有滚轮（122），所述滚轮（122）贯穿滑槽（121）并延伸至其内腔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃检测台，其特征在于：所述检测箱（8）为圆柱状，且检测箱（8）侧壁开设有与进物输送台（2）和出物输送台（11）相适配的进物口和出物口，所述进物输送台（2）与出物输送台（11）的顶面均与检测框（12）位于同一平面上，所述检测箱（8）的出物口开设于与进物口呈45度夹角的检测箱（8）侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃检测台，其特征在于：所述按压块（91）底端设有海绵垫，且按压块（91）顶端通过电动伸缩杆与检测盘（9）固定连接，所述电动伸缩杆与控制台（14）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃检测台，其特征在于：所述检测框（12）的宽度略小于进物输送台（2）和出物输送台（11）的宽度，所述防护罩（4）的长度略大于待检测玻璃的长度。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃检测台，其特征在于：所述玻璃平整度传感器（94）的型号为zlta05，所述光线感应器（92）的型号为EE-SX673-wr。