CN208429890U - 一种浓盐水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浓盐水处理***，该***包括：浓缩塔、浓盐水池及浓盐水水源；浓缩塔上设置有烟气进气管道及烟气出气管道；浓缩塔与浓盐水池连通形成浓盐水的流动回路，且浓盐水在流经浓缩塔时，与进入到浓缩塔内的烟气交汇并吸收烟气内的热量；浓缩塔内还设置有用于祛除与浓盐水交汇后烟气内的水雾的除雾器；以及位于除雾器下方并用于清洗除雾器的第一喷淋装置，第一喷淋装置与浓盐水水源连通。在上述实施方案中，通过将烟气通入到浓缩塔内，通过浓盐水吸收烟气的热量进行浓缩，并且新增加了浓盐水水源对除雾器清洗，避免在除雾器上结晶的盐封堵除雾器，提高了烟气流通的效果，进而提高了浓缩塔的浓缩效率，降低了浓盐水浓缩的能耗。

Description

一种浓盐水处理***

技术领域

本实用新型涉及到水处理***，尤其涉及到一种浓盐水处理***。

背景技术

现代社会能源紧缺、水资源匮乏，环境污染严重，节能减排降低环境污染越来越受到国家重视。电厂、煤化工企业的燃煤动力锅炉等产生的高温的烟气，一般经过脱硫装置、除尘器后经过烟囱直接排放到高空中，高温烟气携带的热量也直接随着烟气排放。这种处理工艺技术成熟，但造成了大量的热损失，烟气中含有的粉尘排放到高空还造成了环境的污染。

大多生产企业在生产过程中也存在大量其它可利用的热源，如生产***中的冷却介质，为了使冷却介质能够循环利用需要对其进行降温，冷却介质的热量白白被浪费掉。电厂锅炉补水、化工厂用水等一般经过反渗透膜法处理使用，处理过程中会产生大量的浓盐水，为了不污染环境还要将产生的浓盐水进行蒸发处理，采用传统的处理工艺，如蒸发池蒸发，存在效率低下的缺点；采用传统的如多级闪蒸、太阳能等蒸发设备存在运行费用高、难维护等缺点。

上述现有技术中的浓盐水处理***的缺点为：高温烟气、循环水携带的热量、生产工艺中的热量等工厂的废热没有得到合理利用，被浪费掉；并且烟气排放到空中，其中的粉尘造成环境污染；处理浓盐水的工艺及设备效率低、维护不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浓盐水处理***，用以提高浓盐水的处理效率，降低能源的消耗。

本实用新型提供了一种浓盐水处理***，该***包括：浓缩塔、浓盐水池及浓盐水水源；其中，

所述浓缩塔上设置有烟气进气管道及烟气出气管道；所述浓缩塔与浓盐水池连通形成浓盐水的流动回路，且所述浓盐水在流经所述浓缩塔时，与通过所述烟气进气管道进入到所述浓缩塔内的烟气交汇并吸收所述烟气内的热量；

所述浓缩塔内还设置有用于祛除与所述浓盐水交汇后烟气内的水雾的除雾器；以及位于所述除雾器下方并用于清洗所述除雾器的第一喷淋装置，所述第一喷淋装置通过带泵的第一管道与浓盐水水源连通。

在上述实施方案中，通过将烟气通入到浓缩塔内，通过浓盐水吸收烟气的热量进行浓缩，并且新增加了浓盐水水源对除雾器清洗，避免在除雾器上结晶的盐封堵除雾器，提高了烟气流通的效果，进而提高了浓缩塔的浓缩效率，降低了浓盐水浓缩的能耗。

在具体设置时，所述浓缩塔内设置有位于所述第一喷淋装置下方的第二喷淋装置，且所述第二喷淋装置通过带泵的第二管道与浓盐水池连通；所述浓缩塔的底部设置有浓盐水出水管，所述浓盐水出水管与所述浓盐水池连通。通过第二喷淋装置将浓盐水喷淋到浓缩塔内，提高了浓盐水与烟气的接触面积，进而提高了浓盐水的浓缩效果。

其中的烟气进气管道设置在所述浓缩塔的底部，所述烟气出气管道设置在所述浓缩塔的顶部，且所述除雾器、第一喷淋装置及第二喷淋装置沿竖直方向从上到下依次设置在所述浓缩塔内介于烟气出气管及烟气进气管之间的位置。即保证了浓盐水在喷淋时，能够与烟气充分接触，并且除雾器能够去除与浓盐水接触后的浓盐水内的水汽。

其中的浓盐水池内设置有挡板，所述挡板将所述浓盐水池分割成沉淀池及供给池，其中，所述挡板的高度低于所述浓盐水池的深度，且所述挡板与所述浓盐水池的侧壁及底板密封连接；所述第二喷淋装置与所述供给池连通，所述浓盐水出水管与所述沉淀池连通。通过挡板将浓盐水池分隔成两部分，使得浓缩后的浓盐水在沉淀池内结晶，而结晶后的盐水流入到供给池内继续进入到浓缩塔内浓缩，避免浓缩后的浓盐水与未浓缩的浓盐水混合，提高了结晶的效率。

其中的所述第一管道包括第一主管道及与所述第一主管道连通的第一分支管道及第二分支管道，所述第一管道上的泵设置在所述第一主管道上，所述第二分支管道与所述第二管道连通，所述第二分支管道与所述第一喷淋装置连通；且所述第一分支管道及所述第二分支管道上分别设置有开关阀。通过设置的第一分支管道实现给第一喷淋装置供水，由于新鲜的浓盐水的浓度较低，因此，可以对除雾器进行喷淋，溶解除雾器上的结晶，同时，第二分支管道与第二管道连通，并与第二管道内的浓盐水混合，降低浓盐水的浓度，避免浓盐水浓度过高在浓缩塔内结晶封堵管道，进而提高了浓盐水处理***在使用时的连续性，提高了浓缩的效率。

其中的所述第二管道包括第二主管道以及与所述第二主管道连接的多个分支管道，所述第二喷淋装置包括与每个分支管道连通的喷淋管道。即通过设置的多个喷淋管道提高了浓盐水的喷淋效果，进而提高了浓盐水的浓缩效果。

在具体设置时，所述第二管道的每个分支管道上设置有开关阀。通过设置的开关阀可以实现对喷淋管道在喷淋时的控制。

在一个优选的方案中，所述烟气进气管道及烟气出气管道上分别设置有烟气补偿器。

更进一步的，所述烟气进气管道上设置有增压风机。通过增压风机提高了烟气的进气效率。

此外，所述第一管道上设置有缓冲罐。方便对第一喷淋装置及第二管道供水。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的浓盐水处理***的结构示意图。

附图标记：

10-浓缩塔11-除雾器12-第一喷淋装置

13-第二喷淋装置20-烟气出气管道30-烟气进气管道

31-增压风机40-烟气补偿器50-浓盐水池

51-沉淀池52-挡板53-供给池60-第二管道

70-第一管道71-缓冲罐

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的浓盐水处理***的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种浓盐水处理***，该***包括：浓缩塔10、浓盐水池50及浓盐水水源；其中，

浓缩塔10上设置有烟气进气管道30及烟气出气管道20；浓缩塔10与浓盐水池50连通形成浓盐水的流动回路，且浓盐水在流经浓缩塔10时，与通过烟气进气管道30进入到浓缩塔10内的烟气交汇并吸收烟气内的热量；

浓缩塔10内还设置有用于祛除与浓盐水交汇后烟气内的水雾的除雾器 11；以及位于除雾器11下方并用于清洗除雾器11的第一喷淋装置12，第一喷淋装置12通过带泵的第一管道70与浓盐水水源连通。

在上述实施例中，通过将烟气通入到浓缩塔10内，通过浓盐水吸收烟气的热量进行浓缩，并且新增加了浓盐水水源对除雾器11清洗，避免在除雾器 11上结晶的盐封堵除雾器11，提高了烟气流通的效果，进而提高了浓缩塔10 的浓缩效率，降低了浓盐水浓缩的能耗。

为了方便理解本实施例提供的浓盐水处理***，下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。

本实施例提供的浓盐水处理***包括浓缩塔10、浓盐水池50及浓盐水水源；其中，浓盐水水源用于供应新鲜的浓盐水，即浓度较低的浓盐水，浓盐水池50即为进行浓缩的盐水，浓缩塔10用于对浓盐水进行浓缩。在具体设置时，浓缩塔10上设置有烟气进气管道30及烟气出气管道20，烟气在流动时过程为：烟气进气管道30→浓缩塔10→烟气出气管道20。在具体设置时，烟气进气管道30及烟气出气管道20上分别设置有烟气补偿器40。并且为了提高烟气的流动效果，该烟气进气管道30上还设置了增压风机31，从而提高了烟气的流动性。

浓缩塔10与浓盐水池50连通形成浓盐水的流动回路，即浓盐水的流动过程为：浓盐水池50→浓缩塔10→浓盐水池50。在两个流动过程中，浓盐水与烟气在浓缩塔10内交汇，浓盐水吸收烟气中的热量，水被蒸发，浓盐水的浓度提高，完成浓盐水的浓缩。烟气在被浓盐水吸收热量后，流经除雾器11后从烟气出气管道20流出。

在本实施例中，位于浓缩塔10的顶部设置了除雾器11，该除雾器11用于去除烟气里面的雾气(即液态水)。且在具体使用时，为了避免盐分在除雾器 11上结晶堵塞除雾器11，本实施例提供的浓盐水处理***中设置了第一喷淋装置12，该第一喷淋装置12位于除雾器11的下方，且第一喷淋装置12与浓盐水水源连通，在具体连接时，该第一喷淋装置12通过第一管道70与浓盐水水源连通，为了保证浓盐水的供应效果，较佳的，第一管道70上设置有缓冲罐71。方便对第一喷淋装置12及第二管道60供水。

在具体使用时第一喷淋装置12向上朝向除雾器11喷淋浓盐水，由于浓盐水水源提供的浓盐水中的盐分浓度较低，因此，可以溶解除雾器11上结晶出的盐分，保证除雾器11的通畅。在具体使用时，烟气进气管道30内设置一个压力传感器用于检测浓缩塔10内的烟气的压力，当进口烟气压力过大时，进气流量变小时，说明浓缩塔10内阻力较大，即除雾器11堵塞，这时，通过第一管道70上的泵将新鲜的浓盐水打到第一喷淋装置12上，向浓缩塔10内喷淋补水，第一喷淋装置12的喷头向上，喷出的新鲜浓盐水水冲洗除雾器11，使塔内烟气畅通，从而保证了整个浓缩塔10的正常使用。

在本实施例中，如图1所示，浓盐水池50内设置有挡板52，挡板52将浓盐水池50分割成沉淀池51及供给池53，其中，挡板52的高度低于浓盐水池50的深度，且挡板52与浓盐水池50的侧壁及底板密封连接；第二喷淋装置 13与供给池53连通，浓盐水出水管与沉淀池51连通。通过挡板52将浓盐水池50分隔成两部分，使得浓缩后的浓盐水在沉淀池51内结晶，而结晶后的盐水流入到供给池53内继续进入到浓缩塔10内浓缩，避免浓缩后的浓盐水与未浓缩的浓盐水混合，提高了结晶的效率。

继续参考图1，在具体设置时，为了保证浓盐水池50内的浓盐水能够与烟气充分接触，较佳的，浓缩塔10内设置有位于第一喷淋装置12下方的第二喷淋装置13，且第二喷淋装置13通过带泵的第二管道60与浓盐水池50连通；浓缩塔10的底部设置有浓盐水出水管，浓盐水出水管与浓盐水池50连通。在具体使用时，供给池53内的浓盐水通过第二管道60上的泵抽入到第二喷淋装置13内，该第二喷淋装置13的喷头朝向下设置，而烟气从浓缩塔10的底部向上流通，即在浓缩塔10内，浓盐水与烟气的流动方向相反，从而使得浓盐水能够充分的吸收烟气的热量。同时，由于通过第二喷淋装置13的喷头将浓盐水喷洒下来，增大了浓盐水与烟气的接触面积，进而提高了浓盐水的浓缩效果。

上述的烟气进气管道30、烟气出气管道20、除雾器11、第一喷淋装置12、第二喷淋装置13在具体设置时，如图1所示，烟气进气管道30设置在浓缩塔 10的底部，烟气出气管道20设置在浓缩塔10的顶部，除雾器11、第一喷淋装置12及第二喷淋装置13沿竖直方向从上到下依次设置在浓缩塔10内介于烟气出气管及烟气进气管之间的位置。从而保证了浓盐水在向下喷洒时能够与烟气充分的接触。

在本实施例中，通过第一管道70给第一喷淋装置12供新鲜的浓盐水冲洗除雾器11，但是，在实际使用过程中，浓盐水池50内的盐水浓度在不断的增大，当浓缩一定时间后，浓盐水达到饱和点，为了避免浓盐水再次被抽入到浓缩塔10内浓缩时在浓缩塔10内结晶，本实施例提供的第一管道70设置了与第二管道60连通的分支管道，具体的，如图1所示，该第一管道70包括第一主管道及与第一主管道连通的第一分支管道及第二分支管道，第一管道70上的泵设置在第一主管道上，第二分支管道与第二管道60连通，第二分支管道与第一喷淋装置12连通；且第一分支管道及第二分支管道上分别设置有开关阀。在具体使用时，第一分支管道的开关阀关闭，第二分支管道的开关阀打开，即第一主管道上的泵向第二管道60上的泵提前补水，稀释循环液体，预防循环液达到饱和时，在第二管道60上的泵内析出结晶堵塞第二管道60上的泵，同时避免在浓缩塔10内析出结晶，供给池53的浓盐水及新鲜废水泵补充的新鲜浓盐水的混合溶液通过第二管道60上的泵泵入到浓缩塔10内，与高温烟气接触换热。当盐水浓度达到饱和后，继续蒸发，晶体盐会在沉淀池51中析出并沉淀，上清液溢流过挡板52，进入供水池，再由第二管道60上的泵打入到浓缩塔10内进行循环。

为了改善喷淋效果，在本实施例中提供的第二喷淋装置13包括多个喷淋管道，且第二管道60上设置了与每个喷淋管道对应连接的分支管道，具体的，如图1所示，该第二管道60包括第二主管道以及与第二主管道连接的多个分支管道，第二喷淋装置13包括与每个分支管道连通的喷淋管道。即通过设置的多个喷淋管道提高了浓盐水的喷淋效果，进而提高了浓盐水的浓缩效果。

此外，第二管道60的每个分支管道上设置有开关阀。通过设置的开关阀可以实现对喷淋管道在喷淋时的控制。

通过上述描述可以看出，在本实施例中，通过上述浓盐水处理***可以回收烟气中的余热，节约能源，且用较为低廉的方法蒸发高盐废水，实现煤化工“零排放”。此外，在采用上述浓盐水处理***时，浓盐水蒸发的工艺流程简单，运行稳定。更佳的，通过设置的第一喷淋装置12可以对除雾器11进行喷淋清洗，进而提高了整个***运行时的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种浓盐水处理***，其特征在于，包括：浓缩塔、浓盐水池及浓盐水水源；其中，

所述浓缩塔上设置有烟气进气管道及烟气出气管道；所述浓缩塔与浓盐水池连通形成浓盐水的流动回路；

所述浓缩塔内还设置有用于祛除与所述浓盐水交汇后烟气内的水雾的除雾器；以及位于所述除雾器下方并用于清洗所述除雾器的第一喷淋装置，所述第一喷淋装置通过带泵的第一管道与浓盐水水源连通。

2.如权利要求1所述的浓盐水处理***，其特征在于，所述浓缩塔内设置有位于所述第一喷淋装置下方的第二喷淋装置，且所述第二喷淋装置通过带泵的第二管道与浓盐水池连通；所述浓缩塔的底部设置有浓盐水出水管，所述浓盐水出水管与所述浓盐水池连通。

3.如权利要求2所述的浓盐水处理***，其特征在于，所述烟气进气管道设置在所述浓缩塔的底部，所述烟气出气管道设置在所述浓缩塔的顶部，且所述除雾器、第一喷淋装置及第二喷淋装置沿竖直方向从上到下依次设置在所述浓缩塔内介于烟气出气管及烟气进气管之间的位置。

4.如权利要求2所述的浓盐水处理***，其特征在于，所述浓盐水池内设置有挡板，所述挡板将所述浓盐水池分割成沉淀池及供给池，其中，所述挡板的高度低于所述浓盐水池的深度，且所述挡板与所述浓盐水池的侧壁及底板密封连接；所述第二喷淋装置与所述供给池连通，所述浓盐水出水管与所述沉淀池连通。

5.如权利要求2所述的浓盐水处理***，其特征在于，所述第一管道包括第一主管道及与所述第一主管道连通的第一分支管道及第二分支管道，所述第一管道上的泵设置在所述第一主管道上，所述第二分支管道与所述第二管道连通，所述第二分支管道与所述第一喷淋装置连通；且所述第一分支管道及所述第二分支管道上分别设置有开关阀。

6.如权利要求5所述的浓盐水处理***，其特征在于，所述第二管道包括第二主管道以及与所述第二主管道连接的多个分支管道，所述第二喷淋装置包括与每个分支管道连通的喷淋管道。

7.如权利要求6所述的浓盐水处理***，其特征在于，所述第二管道的每个分支管道上设置有开关阀。

8.如权利要求1～7任一项所述的浓盐水处理***，其特征在于，所述烟气进气管道及烟气出气管道上分别设置有烟气补偿器。

9.如权利要求8所述的浓盐水处理***，其特征在于，所述烟气进气管道上设置有增压风机。

10.如权利要求8所述的浓盐水处理***，其特征在于，所述第一管道上设置有缓冲罐。