CN208427140U - 一种搅拌磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌磨，属于搅拌设备领域。搅拌磨包括罐体、转筒、驱动装置和至少一个搅拌装置。罐体上设有进料口。转筒内部形成顶部开口的容纳空间，转筒可转动的设置于罐体内，进料口与容纳空间连通。驱动装置用于驱动转筒相对罐体绕竖轴线转动。搅拌装置固定于罐体，搅拌装置延伸至容纳空间内。由于转筒可转动的设置于罐体内，搅拌装置在工作时可通过驱动装置使转筒相对罐体转动，从而增大矿石颗粒与研磨球在容纳空间内的运动速度，从而提高搅拌研磨质量，使产出的矿石粉更细。

Description

一种搅拌磨

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体而言，涉及一种搅拌磨。

背景技术

在对矿石颗粒进行研磨时，往往会用到搅拌磨。现有的搅拌磨一般包括罐体和延伸至罐体内的搅拌装置，使用时，将矿石颗粒与研磨球同时放入搅拌磨中，搅拌装置工作便可对矿石颗粒进行搅拌研磨，最终得到矿石粉。这种搅拌磨的搅拌研磨质量差，所产出的矿石粉较大为粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌磨，以改善搅拌研磨质量差的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供一种搅拌磨，包括：

罐体，所述罐体上设有进料口；

转筒，所述转筒内部形成顶部开口的容纳空间，所述转筒可转动的设置于所述罐体内，所述进料口与所述容纳空间连通；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转筒相对所述罐体绕竖轴线转动；

至少一个搅拌装置，所述搅拌装置固定于所述罐体，所述搅拌装置延伸至所述容纳空间内。

在本实用新型的一个实施例中，所述转筒的内侧壁上设有多个凸出部。

在本实用新型的一个实施例中，所述转筒的底部设有向外延伸的定位部，所述罐体的底部设有定位孔，所述定位部插设于所述定位孔内并形成转动配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位部内部形成出料通道，所述容纳空间通过所述出料通道与外界连通；

所述搅拌磨还包括送料装置，所述送料装置包括螺旋轴和驱动件，所述螺旋轴可转动的设置于所述罐体，所述螺旋轴竖向延伸至所述出料通道内，所述驱动件用于驱动所述螺旋轴转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌装置包括搅拌轴、动力件和多个搅拌子，所述搅拌轴可转动的设置于所述罐体，所述搅拌轴竖向延伸至所述容纳空间内，所述动力件用于驱动所述搅拌轴转动；

所述搅拌子包括筒体和设于所述筒体外侧的多个搅拌叶，所述筒体套设于所述搅拌轴的外侧，所述搅拌轴能够带动所述搅拌子转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌轴上设有第一限位体和第二限位体，所述搅拌轴上的所有所述筒体被压紧于所述第一限位体与所述第二限位体之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一限位***于所述第二限位体上方，所述第一限位体与所述搅拌轴固定连接，所述第二限位体与所述搅拌轴可拆卸连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二限位体与所述搅拌轴螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述罐体的顶部设有供所述搅拌轴穿入至容纳空间的穿设孔；

所述搅拌叶包括第一片体和第二片体，所述第一片体的一端筒体连接，所述第一片体沿所述筒体的径向延伸，所述第二片体的一端与所述第一片体远离所述筒体的一端转动连接，所述第二片体能够相对所述第一片体在竖平面内转动；

当所述第二片体转动并垂直于所述第一片体时，所述搅拌子的竖向投影完全位于所述穿设孔内。

在本实用新型的一个实施例中，所有所述搅拌叶构成多个搅拌单元，所有所述搅拌单元沿所述筒体的轴向间隔布置；

所述搅拌单元包括两个相距180度的所述搅拌叶，在所述筒体的轴向投影上，相邻的两个所述搅拌单元中的搅拌叶呈夹角设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种搅拌磨，使用时，矿石颗粒与研磨球同时通过进料口注入到容纳空间内，搅拌装置工作可对矿石颗粒进行搅拌研磨。由于转筒可转动的设置于罐体内，搅拌装置在工作时可通过驱动装置使转筒相对罐体转动，从而增大矿石颗粒与研磨球在容纳空间内的运动速度，从而提高搅拌研磨质量和效率，使产出的矿石粉更细。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的搅拌磨的结构示意图；

图2为图1所示的罐体的结构示意图；

图3为图1所示的转筒的结构示意图；

图4为图1所示的搅拌装置的结构示意图；

图5为图4所示的搅拌子的轴测图；

图6为图4所示的搅拌子的结构示意图。

图标：100-搅拌磨；10-罐体；11-穿设孔；12-通孔；13-进料口；14-定位孔；15-支撑腿；20-转筒；21-容纳空间；22-凸出部；23-定位部；231-出料通道；30-驱动装置；31-大齿轮；32-小齿轮；33-驱动电机；40-搅拌装置；41-搅拌轴；411-第一限位体；412-第二限位体；42-动力件；43-搅拌子；431-筒体；432-搅拌叶；4321-第一片体；4322-第二片体；4323-切削刃；433-搅拌单元；50-送料装置；51-螺旋轴；52-驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种搅拌磨100，包括罐体10、转筒20、驱动装置30和搅拌装置40，转筒20可转动的设置于罐体10内，驱动装置30用于驱动转筒20相对罐体10绕竖轴线转动，搅拌装置40固定于罐体10，搅拌装置40延伸至转筒20内。其中，搅拌装置40的个数不受限制，搅拌装置40可以一个、两个或者多个，搅拌装置40的个数可根据具体需求而设置。

其中，如图2所示，罐体10为空心的圆柱体，罐体10的顶部设有与其内部连通的穿设孔11和通孔12，穿设孔11的个数与搅拌装置40的个数一致。罐体10的侧壁上设有进料口13。罐体10的底部设有与其内部连通的定位孔14，定位孔14与通孔12同轴设置。罐体10的底部设有多个支撑腿15。

如图3所示，转筒20为圆柱体，转筒20内部形成顶部开口的容纳空间21，转筒20的外径与罐体10的内径相匹配。本实施例中，转筒20的内侧壁上设有多个凸出部22，凸出部22为圆柱体，凸出部22沿转筒20的径向延伸。此外，转筒20的底部设有定位部23，定位部23为两端开口的管状结构，定位部23的外径与罐体10底部的定位孔14的孔径相匹配，定位部23内部形成出料通道231，容纳空间21通过出料通道231与外界连通。

如图1所示，转筒20可转动设置于罐体10内，转筒20的定位部23插设于罐体10的定位孔14内并形成转动配合。罐体10上的进料口13位于转筒20的上方，进料口13与容纳空间21连通。

驱动装置30的作用是驱动转筒20转动。本实施例中，驱动装置30包括大齿轮31、小齿轮32和驱动电机33，驱动电机33固定于罐体10的底部，小齿轮32固定于驱动电机33的外侧，大齿轮31固定于定位部23的外侧，小齿轮32与大齿轮31啮合。当驱动电机33带动小齿轮32转动，转筒20将相对罐体10绕竖轴线转动。

如图4所示，搅拌装置40包括搅拌轴41、动力件42和多个搅拌子43。本实施例中，动力件42为电机。动力件42的输出轴与搅拌轴41连接固定，所有搅拌子43套设于搅拌轴41的外侧。

如图5所示，搅拌子43包括筒体431和设于筒体431外侧的多个搅拌叶432。筒体431为两端开口的管状结构，筒体431的内径与搅拌轴41的直径相匹配。本实施例中，所有搅拌叶432构成多个搅拌单元433，所有搅拌单元433沿筒体431的轴向间隔布置。搅拌单元433包括两个搅拌叶432，该两个搅拌叶432相距180度。如图6所示，在筒体431的轴向投影上，任意相邻的两个所述搅拌单元433中的搅拌叶432呈夹角设置。本实施例中，相邻的两个搅拌单元433中的搅拌叶432所呈夹角为60度。

本实施例中，如图5所示，搅拌叶432包括第一片体4321和第二片体4322，第一片体4321的一端与筒体431连接固定，第一片体4321沿筒体431的径向延伸；第二片体4322的长度大于第一片体4321的长度，第一片体4321的一端与第二片体4322通过水平转轴转动连接，第二片体4322能够相对第一片体4321在竖平面内转动。第二片体4322相对第一片体4321转动时，第二片体4322能够转动至与第一片体4321共线的位置。当第二片体4322与第一片体4321共线时，搅拌叶432整体将沿筒体431的径向布置，在此状态下，搅拌单元433中的两个搅拌叶432共线。此外，第二片体4322宽度方向上一侧设有切削刃4323，搅拌子43在转动过程中，切削刃4323可对矿石颗粒进行切削并将其磨碎。

如图4所示，所有搅拌子43的筒体431均套设于搅拌轴41的外侧，筒体431与搅拌轴41通过键连接，从而限制筒体431相对搅拌轴41转动。搅拌轴41转动后，搅拌轴41也将跟随搅拌轴41转动。

本实施例中，搅拌轴41上设有第一限位体411和第二限位体412，搅拌轴41上的所有搅拌子43的筒体431被压紧于第一限位体411和第二限位体412之间，从而防止搅拌子43在搅拌轴41上轴向移动。在竖向上，第一限位体411位于第二限位体412的上方，第一限位体411与搅拌轴41固定连接，第二限位体412与搅拌轴41可拆卸连接。将第二限位体412卸下后，搅拌子43可沿搅拌轴41轴向移动，从而方便的对搅拌子43进行更换。

本实施例中，第二限位体412与搅拌轴41螺纹连接，即第二限位体412螺接于搅拌轴41的外侧，这种结构可方便快速的实现第二限位体412的装卸。

如图1所示，搅拌装置40的动力件42通过螺钉固定于罐体10的顶部，搅拌轴41可转动的设置于罐体10，搅拌轴41竖向布置，搅拌轴41穿过穿设孔11延伸至容纳空间21内，搅拌轴41上的所有搅拌子43均位于容纳空间21内。当动力件42工作时，动力件42将带动搅拌轴41转动，搅拌轴41上所有的搅拌子43都将跟随搅拌轴41转动。动力件42未工作时，搅拌子43处于静止状态下，此时，第二片体4322在重力作用下将旋转至与第一片体4321垂直的位置，此时，搅拌子43的竖向投影将完全位于穿设孔11内。在此状态下，当动力件42与罐体10分离后，可将搅拌轴41和搅拌子43整体从穿设孔11中抽出。搅拌子43的搅拌叶432的折叠结构可方便的实现搅拌装置40安装。当然，动力件42工作时，搅拌子43处于静止装置，第二片体4322在离心力的作用下将转动至与第一片体4321大致共线的位置，此时，搅拌叶432可起到搅拌研磨作用。

本实施例中，搅拌磨100还包括送料装置50，送料装置50包括螺旋轴51和驱动件52。螺旋轴51可转动的设置于罐体10，螺旋轴51竖向布置，螺旋轴51穿过罐体10顶部的通孔12延伸至容纳空间21内。本实施例中，驱动件52为电机，驱动件52通过螺钉与罐体10固定。螺旋轴51一端与驱动件52的输出轴连接，螺旋轴51的另一端延伸至出料通道231内。驱动件52工作并带动螺旋轴51转动时，容纳空间21内的矿石粉末和研磨球将从出料通道231排出。

使用时，矿石颗粒与研磨球同时通过进料口13注入到罐体10的容纳空间21内，动力件42工作带动搅拌轴41转动时，搅拌子43将跟随搅拌轴41转动，搅拌子43的叶片将对矿石颗粒进行搅拌研磨，搅拌过程即为切削过程。当然，搅拌子43在转动过程中将带动研磨球在罐体10内翻滚运动，研磨球运动过程可起到辅助磨削的作用。在搅拌子43和研磨球的共同作用下最终将矿石颗粒搅拌研磨成矿石粉。搅拌装置40在工作时可通过驱动装置30使转筒20相对罐体10转动，从而增大矿石颗粒与研磨球在容纳空间21内的翻滚运动速度，从而提高搅拌研磨质量，使产出的矿石粉更细。此外，送料装置50中的驱动件52工作后，螺旋轴51将转动，从而将容纳空间21内的矿石粉和研磨球从出料通道231排出。

此外，由于转筒20的内侧壁上设有多个凸出部22，转筒20转动时，凸出部22可对矿石颗粒起到搅拌打碎作用，进一步提高了搅拌磨100的搅拌研磨质量。

本实施例中，由于搅拌子43的筒体431套设于搅拌轴41的外侧，在搅拌研磨过程中，筒体431可对搅拌轴41起到保护作用，搅拌轴41将不会与矿石颗粒和研磨球接触，提高了搅拌轴41的使用寿命。当然，搅拌子43使用一段时间磨损情况较为严重时，取下搅拌轴41上的搅拌子43进行更换即可。

本实施例中，搅拌单元433中的两个搅拌叶432相距180度，在筒体431的轴向投影上，相邻的两个搅拌单元433的搅拌叶432呈夹角设置，即相邻的两个搅拌单元433中的搅拌叶432相互错开。这种结构可提升搅拌子43的搅拌研磨能力，此外，当搅拌子43处于静止状态时，相邻的两个搅拌单元433中的搅拌叶432中的第二片体4322不会相互干扰，即位于上侧的搅拌叶432中的第二片体4322相对第一片体4321的向下转动不会受到位于下侧的搅拌叶432的干扰，使得搅拌子43在静止状态下的径向展开尺寸最小。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌磨，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体上设有进料口；

转筒，所述转筒内部形成顶部开口的容纳空间，所述转筒可转动的设置于所述罐体内，所述进料口与所述容纳空间连通；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转筒相对所述罐体绕竖轴线转动；

至少一个搅拌装置，所述搅拌装置固定于所述罐体，所述搅拌装置延伸至所述容纳空间内。

2.根据权利要求1所述的搅拌磨，其特征在于，所述转筒的内侧壁上设有多个凸出部。

3.根据权利要求1所述的搅拌磨，其特征在于，所述转筒的底部设有向外延伸的定位部，所述罐体的底部设有定位孔，所述定位部插设于所述定位孔内并形成转动配合。

4.根据权利要求3所述的搅拌磨，其特征在于，所述定位部内部形成出料通道，所述容纳空间通过所述出料通道与外界连通；

所述搅拌磨还包括送料装置，所述送料装置包括螺旋轴和驱动件，所述螺旋轴可转动的设置于所述罐体，所述螺旋轴竖向延伸至所述出料通道内，所述驱动件用于驱动所述螺旋轴转动。

5.根据权利要求1所述的搅拌磨，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴、动力件和多个搅拌子，所述搅拌轴可转动的设置于所述罐体，所述搅拌轴竖向延伸至所述容纳空间内，所述动力件用于驱动所述搅拌轴转动；

所述搅拌子包括筒体和设于所述筒体外侧的多个搅拌叶，所述筒体套设于所述搅拌轴的外侧，所述搅拌轴能够带动所述搅拌子转动。

6.根据权利要求5所述的搅拌磨，其特征在于，所述搅拌轴上设有第一限位体和第二限位体，所述搅拌轴上的所有所述筒体被压紧于所述第一限位体与所述第二限位体之间。

7.根据权利要求6所述的搅拌磨，其特征在于，所述第一限位***于所述第二限位体上方，所述第一限位体与所述搅拌轴固定连接，所述第二限位体与所述搅拌轴可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的搅拌磨，其特征在于，所述第二限位体与所述搅拌轴螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的搅拌磨，其特征在于，所述罐体的顶部设有供所述搅拌轴穿入至容纳空间的穿设孔；

所述搅拌叶包括第一片体和第二片体，所述第一片体的一端筒体连接，所述第一片体沿所述筒体的径向延伸，所述第二片体的一端与所述第一片体远离所述筒体的一端转动连接，所述第二片体能够相对所述第一片体在竖平面内转动；

当所述第二片体转动并垂直于所述第一片体时，所述搅拌子的竖向投影完全位于所述穿设孔内。

10.根据权利要求9所述的搅拌磨，其特征在于，所有所述搅拌叶构成多个搅拌单元，所有所述搅拌单元沿所述筒体的轴向间隔布置；

所述搅拌单元包括两个相距180度的所述搅拌叶，在所述筒体的轴向投影上，相邻的两个所述搅拌单元中的搅拌叶呈夹角设置。