CN207605684U - 用于化工生产的粉状物料混料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于化工生产的粉状物料混料器，包括外壳体，所述外壳体的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮，且外壳体的顶部外壁开有原料筒安装槽，所述原料筒安装槽的内壁套接有原料筒，且原料筒的底部外壁开有下料口，所述原料筒的顶部内壁通过螺钉固定有气缸，且气缸的活塞杆一端通过螺钉固定有活塞，所述外壳体的顶部内壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴通过联轴器固定有混料轴。本实用新型可以控制下料量，实现精确生产，有助于提高产品质量，可以破碎粉料团，有效降低结料严重影响混料效果的可能性，通过混料筒、混料板和搅拌锥的配合对粉料多次混合搅拌，提高混合效率和混合质量。

Description

用于化工生产的粉状物料混料器

技术领域

本实用新型涉及粉状物料混料装置技术领域，尤其涉及用于化工生产的粉状物料混料器。

背景技术

目前国内外企业中采用的粉状物料混合设备大多数都是卧式混合机或者螺旋式立式混合机，卧式混合机工作原理是通过设置在传动轴上的叶片对粉状物料进行机械搅拌，以物料的圆周运动和轴向运动为基础，从而达到混料目的，卧式混合机呈水平安装，在工作的过程中需足够的动力克服物料的阻力，存在装机功率大、能耗高、生产效率低、占地面积大和工艺布置灵活性差等问题，立式混合机多为多轴驱动螺旋锥形混合机，立式混合机由于其本身的结构限制，在工作过程中物料混合易产生死角、死点、离析现象严重、同时锥形壳体内部的结料严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于化工生产的粉状物料混料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于化工生产的粉状物料混料器，包括外壳体，所述外壳体的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮，且外壳体的顶部外壁开有原料筒安装槽，所述原料筒安装槽的内壁套接有原料筒，且原料筒的底部外壁开有下料口，所述原料筒的顶部内壁通过螺钉固定有气缸，且气缸的活塞杆一端通过螺钉固定有活塞，所述外壳体的顶部内壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴通过联轴器固定有混料轴，所述混料轴的一侧外壁通过键连接有混料筒，且混料筒的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有同一个刀片，所述混料轴的一侧外壁通过键连接有混料板和搅拌锥，且混料板位于搅拌锥的正上方，所述外壳体的两侧内壁均通过螺钉固定有同一个筛网，且筛网位于混料板和搅拌锥之间，所述外壳体的底部外壁开有出料管插孔，且出料管插孔的内壁插接有出料管，所述外壳体的一侧内壁底部通过螺钉固定有粉料刷，且粉料刷的高度高于混料板的高度，所述混料筒的一侧外壁套接有耐磨橡胶套，且混料筒的顶部外壁和底部外壁均开有过料孔。

优选的，所述活塞的顶部外壁通过螺钉固定有碎团刀，且碎团刀呈圆台状结构。

优选的，所述原料筒的数量为四到六个，且四到六个原料筒等距离环形分布在外壳体的顶部外壁。

优选的，所述混料板的直径小于外壳体的内径，且混料板的顶部外壁开有下料孔。

优选的，所述出料管的一侧外壁通过卡箍卡接有电磁阀，且电磁阀、电机和气缸均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。

优选的，所述原料筒安装槽的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器，且压力传感器的信号输出端通过信号线与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置压力传感器可以检测原料筒的重量，通过下料前后原料筒重量的改变可以得知下料量，控制器及时控制气缸启动，可以控制下料量，实现精确生产，有助于提高产品质量；

2.通过碎团刀和刀片的设置，可以破碎粉料团，有效降低结料严重影响混料效果的可能性，通过混料筒、混料板和搅拌锥的配合对粉料多次混合搅拌，提高混合效率和混合质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于化工生产的粉状物料混料器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于化工生产的粉状物料混料器的混料筒结构示意图。

图中：1万向轮、2外壳体、3筛网、4粉料刷、5混料筒、6活塞、7原料筒、8电机、9气缸、10碎团刀、11混料轴、12刀片、13混料板、14搅拌锥、15出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于化工生产的粉状物料混料器，包括外壳体2，外壳体2的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮1，且外壳体2的顶部外壁开有原料筒安装槽，原料筒安装槽的内壁套接有原料筒7，且原料筒7的底部外壁开有下料口，原料筒7的顶部内壁通过螺钉固定有气缸9，且气缸9的活塞杆一端通过螺钉固定有活塞6，外壳体2的顶部内壁通过螺钉固定有电机8，且电机8输出轴通过联轴器固定有混料轴11，混料轴11的一侧外壁通过键连接有混料筒5，且混料筒5的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有同一个刀片12，混料轴11的一侧外壁通过键连接有混料板13和搅拌锥14，且混料板13位于搅拌锥14的正上方，外壳体2的两侧内壁均通过螺钉固定有同一个筛网3，且筛网3位于混料板13和搅拌锥14之间，外壳体2的底部外壁开有出料管插孔，且出料管插孔的内壁插接有出料管15，外壳体2的一侧内壁底部通过螺钉固定有粉料刷4，且粉料刷4的高度高于混料板13的高度，混料筒5的一侧外壁套接有耐磨橡胶套，且混料筒5的顶部外壁和底部外壁均开有过料孔。

本实用新型中，活塞6的顶部外壁通过螺钉固定有碎团刀10，且碎团刀10呈圆台状结构，原料筒7的数量为四到六个，且四到六个原料筒7等距离环形分布在外壳体2的顶部外壁，混料板13的直径小于外壳体2的内径，且混料板13的顶部外壁开有下料孔，出料管15的一侧外壁通过卡箍卡接有电磁阀，且电磁阀、电机8和气缸9均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器，原料筒安装槽的顶部外壁通过螺钉固定有型号为JYB-KB-CW2000的压力传感器，且压力传感器的信号输出端通过信号线与控制器连接。

工作原理：启动电机8，混料轴11转动，启动气缸9，推动活塞6向下移动，原料筒7内的粉状物料下落，碎团刀10破碎结成团的粉料，压力传感器检测原料筒7的重量，重量改变量达到预定值后，控制器控制气缸9拉动活塞杆上移，停止下料，粉料落入混料筒5，混料筒高速旋转，混合物料，刀片12进一步破碎粉料团，混合的同时粉料落在混料板13上，混料板13转动，粉料刷4带动粉料混合并通过下料孔下落，通过过滤板3过滤和搅拌锥14搅拌，由出料管15出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于化工生产的粉状物料混料器，包括外壳体(2)，其特征在于，所述外壳体(2)的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮(1)，且外壳体(2)的顶部外壁开有原料筒安装槽，所述原料筒安装槽的内壁套接有原料筒(7)，且原料筒(7)的底部外壁开有下料口，所述原料筒(7)的顶部内壁通过螺钉固定有气缸(9)，且气缸(9)的活塞杆一端通过螺钉固定有活塞(6)，所述外壳体(2)的顶部内壁通过螺钉固定有电机(8)，且电机(8)输出轴通过联轴器固定有混料轴(11)，所述混料轴(11)的一侧外壁通过键连接有混料筒(5)，且混料筒(5)的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有同一个刀片(12)，所述混料轴(11)的一侧外壁通过键连接有混料板(13)和搅拌锥(14)，且混料板(13)位于搅拌锥(14)的正上方，所述外壳体(2)的两侧内壁均通过螺钉固定有同一个筛网(3)，且筛网(3)位于混料板(13)和搅拌锥(14)之间，所述外壳体(2)的底部外壁开有出料管插孔，且出料管插孔的内壁插接有出料管(15)，所述外壳体(2)的一侧内壁底部通过螺钉固定有粉料刷(4)，且粉料刷(4)的高度高于混料板(13)的高度，所述混料筒(5)的一侧外壁套接有耐磨橡胶套，且混料筒(5)的顶部外壁和底部外壁均开有过料孔。

2.根据权利要求1所述的用于化工生产的粉状物料混料器，其特征在于，所述活塞(6)的顶部外壁通过螺钉固定有碎团刀(10)，且碎团刀(10)呈圆台状结构。

3.根据权利要求1所述的用于化工生产的粉状物料混料器，其特征在于，所述原料筒(7)的数量为四到六个，且四到六个原料筒(7)等距离环形分布在外壳体(2)的顶部外壁。

4.根据权利要求1所述的用于化工生产的粉状物料混料器，其特征在于，所述混料板(13)的直径小于外壳体(2)的内径，且混料板(13)的顶部外壁开有下料孔。

5.根据权利要求1所述的用于化工生产的粉状物料混料器，其特征在于，所述出料管(15)的一侧外壁通过卡箍卡接有电磁阀，且电磁阀、电机(8)和气缸(9)均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。

6.根据权利要求1所述的用于化工生产的粉状物料混料器，其特征在于，所述原料筒安装槽的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器，且压力传感器的信号输出端通过信号线与控制器连接。