CN208419578U - 一种回转窑窑尾冷却风分配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑窑尾冷却风分配结构，包括冷却环，冷却环下部的左右两侧分别设置有一个进风口，冷却环的内部开设有送风通道，送风通道的第一端延伸至一个进风口，送风通道的第二端延伸至另一个进风口，冷却环上布置有多个喷嘴，送风通道通过喷嘴连通至护板的环形冷却凹槽。本实用新型的有益效果为：有效降低了窑尾处护板的温度，防止护板长期高温环境作业容易损坏；冷却空气沿喷嘴的出气口→环形冷却凹槽→喷嘴与环形冷却凹槽之间的间隙的方向流动，形成湍流区，基于湍流的前提下，通过CFD模拟出三个不同进风风速条件下，喷嘴、墙体及出风口处的流速分布以确定其最适风速，以保证高效的冷却。

Description

一种回转窑窑尾冷却风分配结构

技术领域

本实用新型涉及环保化工技术领域，具体涉及一种回转窑窑尾冷却风分配结构。

背景技术

焚烧回转窑为高温处理装置，其整个窑体的不同位置温度不同，其窑尾与二燃室连接，二者连接处设置有护板，由于此段温度非常高，窑尾的护板在长期高温环境下使用，极易损坏，维修和更换都需要停止作业，不仅费时费力，而且影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑尾冷却风分配结构，用以解决现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种回转窑窑尾冷却风分配结构，包括冷却环，所述冷却环下部的左右两侧分别设置有一个进风口，所述冷却环的内部开设有送风通道，所述送风通道的第一端延伸至一个所述进风口，所述送风通道的第二端延伸至另一个所述进风口，所述冷却环上布置有多个喷嘴，所述送风通道通过所述喷嘴连通至护板的环形冷却凹槽。

优选的，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴均匀布置在所述冷却环的轴线的周侧。

优选的，所述冷却环为多段结构，安装在每段所述冷却环上的所述喷嘴的数量相等。

优选的，所述喷嘴包括依次固定的固定端、导流段和送风端，所述固定端固定于所述冷却环，所述导流段到所述冷却环的轴线的距离从前向后逐渐减小，所述送风端与所述环形冷却凹槽的轴线平行。

优选的，所述送风端朝向所述冷却环的轴线的侧面抵接于所述环形冷却凹槽的内侧壁，所述送风端背离所述冷却环的轴线的侧面与所述环形冷却凹槽的外侧壁之间保持间隙。

优选的，每个所述进风口处均固定有安装件，所述安装件包括沿与所述冷却环的轴线垂直的方向延伸的安装部，所述安装部上设置有安装孔。

本实用新型具有如下优点：

有效降低了窑尾处护板的温度，防止护板长期高温环境作业容易损坏；冷却空气沿喷嘴的出气口→环形冷却凹槽→喷嘴与环形冷却凹槽之间的间隙的方向流动，形成湍流区，基于湍流的前提下，通过CFD模拟出三个不同进风风速条件下(7.75m/s、15m/s、30m/s)，喷嘴、墙体及出风口处的流速分布以确定其最适风速，以保证高效的冷却。

附图说明

图1为本实用新型所述的冷却环一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中区域Z的局部放大图；

图3为图1的主视图；

图4为图3沿A-A的剖视图；

图5为喷嘴安装到环形冷却凹槽后的立体结构示意图。

图中：1、冷却环；11、进风口；12、风通道；2、护板；21、环形冷却凹槽；22、环形冷却凹槽的内侧壁；23、环形冷却凹槽的外侧壁；24、间隙；3、喷嘴；31、固定端；32、导流段；33、送风端；4、安装件；41、安装部；411、安装孔；42、固定部；43、螺栓。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例公开了一种回转窑窑尾冷却风分配结构，参见图1-图5，其包括冷却环1，冷却环1下部的左右两侧分别设置有一个进风口11，冷却环1的内部开设有送风通道12，送风通道12的第一端延伸至一个进风口11，送风通道12的第二端延伸至另一个进风口11，冷却环1上布置有多个喷嘴3，送风通道12通过喷嘴3连通至护板2的环形冷却凹槽21。

冷却风分别自左侧和右侧的进风口11进入送风通道12，然后从喷嘴3喷到护板2的环形冷却凹槽21内，在此完成热交换，以降低位于窑尾处的护板2的温度，防止护板2长期高温环境作业容易损坏。

另外，喷嘴3的数量为多个，多个喷嘴3均匀布置在冷却环1的轴线的周侧，通过将喷嘴3的数量设置为多个，使得冷却风从多个位置吹向环形冷却凹槽21，进一步提高了冷却效果，另外，多个喷嘴3均匀布置，使得冷却环1沿其轴线方向均匀降温，避免降温不均。

实施例2

在实施例1的基础上，冷却环1为多段结构，安装在每段冷却环1上的喷嘴3的数量相等。通过该设置方便冷却环1的制造、安装和拆卸。多段冷却环1之间通过安装件4进行安装。安装件4的一种结构为：安装件4包括固定于冷却环1的端部的固定部42和沿横向(与所述冷却环1的轴线垂直的方向)延伸的安装部41，安装部41上设置安装孔411，通过螺栓43等连接件穿过安装孔411后将两段相邻的冷却环1进行固定，从而满足方便制造、安装和拆卸的需要。

实施例3

在实施例1或2的基础上，喷嘴3包括依次固定的固定端31、导流段32和送风端33，固定端31固定于冷却环1，导流段32到冷却环1的轴线的距离从前向后逐渐减小，送风端33与环形冷却凹槽21的轴线平行。通过固定端31方便将喷嘴3安装和拆卸，从风通道12流向固定端31的冷却风的方向与从送风端33流出的冷却风的方向之间的夹角为90°，因此，通过导流段32的设置使得冷却风沿导流段32的轴线方向缓慢变向，减小空气阻力的同时降低了气流对喷嘴3的撞击，减轻了喷嘴3的磨损，延长了喷嘴3的使用寿命，同时降低了气流流动时的噪音。

喷嘴3的具体安装方式为：送风端33朝向冷却环1的轴线的侧面抵接于环形冷却凹槽的内侧壁22，送风端33背离冷却环1的轴线的侧面与环形冷却凹槽的外侧壁23之间保持间隙24。冷却空气沿喷嘴3的出气口→环形冷却凹槽21→喷嘴3与环形冷却凹槽21之间的间隙24的方向流动，形成湍流区，基于湍流的前提下，通过CFD模拟出三个不同进风风速条件下(7.75m/s、15m/s、30m/s)，喷嘴3、墙体及出风口处的流速分布以确定其最适风速，以保证高效的冷却。上述的CFD，英语全称(Computational Fluid Dynamics)，即计算流体动力学，是流体力学的一个分支。

实施例4

在实施例1、2或3的基础上，每个进风口11处均固定有安装件4，安装件4包括沿与冷却环1的轴线垂直的方向延伸的安装部41，安装部41上设置有安装孔411。其设置使得冷却环1的下端可固定在安装基础上，增加了冷却环1的稳定性，防止冷却环1工作时发生位置移动，以此保证本实用新型的稳定、高效地工作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种回转窑窑尾冷却风分配结构，其特征在于，包括冷却环，所述冷却环下部的左右两侧分别设置有一个进风口，所述冷却环的内部开设有送风通道，所述送风通道的第一端延伸至一个所述进风口，所述送风通道的第二端延伸至另一个所述进风口，所述冷却环上布置有多个喷嘴，所述送风通道通过所述喷嘴连通至护板的环形冷却凹槽。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾冷却风分配结构，其特征在于，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴均匀布置在所述冷却环的轴线的周侧。

3.根据权利要求2所述的回转窑窑尾冷却风分配结构，其特征在于，所述冷却环为多段结构，安装在每段所述冷却环上的所述喷嘴的数量相等。

4.根据权利要求1、2或3所述的回转窑窑尾冷却风分配结构，其特征在于，所述喷嘴包括依次固定的固定端、导流段和送风端，所述固定端固定于所述冷却环，所述导流段到所述冷却环的轴线的距离从前向后逐渐减小，所述送风端与所述环形冷却凹槽的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的回转窑窑尾冷却风分配结构，其特征在于，所述送风端朝向所述冷却环的轴线的侧面抵接于所述环形冷却凹槽的内侧壁，所述送风端背离所述冷却环的轴线的侧面与所述环形冷却凹槽的外侧壁之间保持间隙。

6.根据权利要求4所述的回转窑窑尾冷却风分配结构，其特征在于，每个所述进风口处均固定有安装件，所述安装件包括沿与所述冷却环的轴线垂直的方向延伸的安装部，所述安装部上设置有安装孔。