CN114993017B - 离型纸细散式气流悬浮烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物品表面液体烘干的设备，具体涉及的是应用于离型纸生产当中，针对其表面硅油烘干的离型纸细散式气流悬浮烘箱，除具有箱体以及设置于箱体内的上、下气流装置以外，还在上下气流装置之间设有沿物料行进方向布置的细散式气流装置，且上、下气流装置的吹风穿过细散式气流装置之间设置的通道，细散式气流装置设有侧向吹风结构以及相连的打散结构。本发明通过引入侧向细散化的热风，让离型纸表面的硅油烘干更加均匀，在缩短烘箱设备长度的同时，也不影响离型纸的加工效率。

Description

离型纸细散式气流悬浮烘箱

技术领域

本发明涉及一种物品表面液体烘干的设备，具体涉及的是应用于离型纸生产当中，针对其表面硅油烘干的离型纸细散式气流悬浮烘箱。

背景技术

离型纸与一般包装纸的区别在于，其利用表面附着的离型层来获得足够的离型性能，令具有表面粘胶层的产品可以被包装后不引起粘连问题，离型层一般由附着在纸材表面的粘胶层上的硅油干燥固化后形成，其物理性能与固化效果直接挂钩，通常来说，离型纸的硅油涂层干燥是通过悬浮烘箱在不接触表面硅油的前提下让离型纸完成干燥的，如专利号CN212133197U公开的一种悬浮式烘箱，其针对的是带料表面液态涂料干燥而设计的，满足离型纸的生产加工需求。

然而，上述背景技术所公开的悬浮式烘箱方案，在设计上仍有可以改进的地方，具体来说，其设置的上下气流装置的设置形式可以让离型纸在通过烘箱的过程中呈波浪状前进，但由于气流在碰撞后发生了拐弯，在离型纸的两侧位置的硅油会因为热风的流速快于中间的原因，造成边缘离型层的成型质量略差于主体部分，且烘箱体积由于要确保干燥效果而无法缩减，影响了安装使用时候的场地选择自由性。

发明内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出的是离型纸细散式气流悬浮烘箱，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，主要组成的技术方案如下所示：

离型纸细散式气流悬浮烘箱，包括隧道式箱体，所述隧道式箱体内的分别在上方设有上气流装置，下方设有下气流装置，其特征在于，所述上气流装置与下气流装置之间设置有呈网孔状且连接于所述隧道式箱体两侧、并形成若干个单向的风路的细散式气流装置，所述细散式气流装置沿物料行进的方向呈上下两排平行的方式布置，每排所述细散式气流装置包括设置于隧道式箱体内用于走料区域内的相对两侧内壁的吸风位以及对应的出风位，处于不同侧的所述吸风位与出风位两两成对存在，成对的所述吸风位或所述出风位设有单向走风的出风件，以及所述吸风位与出风位之间连接有具有细散状的网孔的打散风道，所述打散风道在靠近吸风位的一端加宽呈扇面状布置，邻近的所述打散风道之间的空间定义为供上气流装置与下气流装置对流的悬浮气流用通路。

本发明具有的有益效果在于：通过设置了细散式的侧方气流干燥结构，有效减少了上方和下方干燥气流在靠近离型纸边际时因风速差异问题造成的离型层成型差异的情况，在不明显增加设备成本的基础之上，提高了离型层的成型质量，减少了产品的浪费，且不会干扰到上方和下方的气流装置的烘干托举工作，除此之外，增加吹风干燥结构可提高单位长度内的干燥效能比，从而实现缩短烘箱设备长度的技术目的。

附图说明

图1为本发明所述离型纸细散式气流悬浮烘箱整体结构示意图。

图2为针对图1中所述悬浮气流用通路区域的位置指示图。

图3为本发明所述离型纸细散式气流悬浮烘箱风路示意图。

图4为本发明所述细散式气流装置单排状态下的俯视方向结构示意图。

图5为针对图4所述细散式气流装置单排状态下的前后方向结构示意图。

图6为针对图4所述细散式气流装置单排状态下的立体角度参考图。

其中：隧道式箱体1、上气流装置2、下气流装置3、细散式气流装置4、吸风位40、出风位41、出风件42、打散风道43、网孔430、悬浮气流用通路44、基座400、环状关节401、风口402、风管403、管路404、保温罩壳5、鱼鳍导流片50、吸气口6、吹气口7、导风板8、离型纸9。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

结合图1至图6所示，图中的箭头方向为参考用设备前后指示用方向，如水平方向、前后方向等，离型纸细散式气流悬浮烘箱，包括隧道式箱体1，所述隧道式箱体1内的分别在上方设有上气流装置2，下方设有下气流装置3，所述上气流装置2与下气流装置3之间设置有呈网孔状且连接于所述隧道式箱体1两侧、并形成若干个单向的风路的细散式气流装置4，所述细散式气流装置4沿物料行进的方向呈上下两排平行的方式布置，每排所述细散式气流装置4包括设置于隧道式箱体1内用于走料区域内的相对两侧内壁的吸风位40以及对应的出风位41，处于不同侧的所述吸风位40与出风位41两两成对存在，成对的所述吸风位40或所述出风位41设有单向走风的出风件42，以及所述吸风位40与出风位41之间连接有其自身内外侧相通的、具有细散状的网孔430的打散风道43，所述打散风道43在靠近吸风位40的一端加宽呈扇面状布置，参照图2所示，邻近的所述打散风道43之间的空间定义为供上气流装置2与下气流装置3对流的悬浮气流用通路44，其中，虽然图1至图6所示悬浮气流用通路44虚线框选的轮廓不一样，但本质上均表示同一个意思，即相邻的2个打散风道43之间，由所述打散风道43的外表面形成封闭图形轮廓所包围、沿所述隧道式箱体1上下方向走向的空间区域，该空间区域的高度以及截面形状，分别参照图2与图4所示较为准确。

参照图1所示，与现有技术近似的地方在于，本发明中，所述隧道式箱体1的上方和下方设置的上气流装置2与下气流装置3，通过上下送风吸风的形式，让离型纸9在进入箱体之后，以悬浮波动前进非接触的形式经过烘干区域，由设置在隧道式箱体1内的加热组件完成离型纸9表面的硅油干燥工作，液态的硅油在离型纸9的粘胶层表面附着，流动性虽然较其自由流动时更差，但仍会随着外力的作用，使得涂布完毕的硅油仍会随外力改变其预先的样态，尤其是基于现有技术的上气流装置2与下气流装置3其形成的上下对流，对于离型纸9的主体部分的硅油层能够起到较为均匀的气流悬浮作用，但是在离型纸9的边缘处，风会随着离型纸9的边缘形成向着离型纸9两侧方向拐弯的流向，同时速度变快。

基于上述情况，经过对实际成型产品的离型层不同位置的厚度进行比较，因上述现象的存在，导致于边缘处的离型层受到的风压与主体部分存在了不一致的现象，厚度会薄于靠近中部的主体部分，造成了离型纸9边缘部分成型效果较差而不能被很好地应用于后续的包装耗材之中。

现实中，离型纸的应用方对于这部分的成型缺陷，会采取切削等方式将边缘部分离型层质量不一致的部分去除，以确保包装产品时候剩余离型纸性能的一致性。虽然每一卷纸的边缘部分的去除量甚小，但长此积累会造成大量的材料浪费。此外，为了保证离型层的成型质量，现有技术中需要延长隧道式箱体1的长度，来保证离型层的固化效果满足实际使用的要求，这就造成了现有技术中的悬浮烘箱柜体长度往往较大，需要较大的场地才能安装设置，对影响了其安装使用。

结合图1至图3所示，针对于上述存在的问题，本发明的技术方案中，基于现有技术的隧道式箱体1，在上气流装置2与下气流装置3之间设置了呈网孔状且连接于所述隧道式箱体1两侧、并形成若干个单向的风路的细散式气流装置4，其实质上为在侧方设置的额外气流干燥结构，具体来说，就是所述细散式气流装置4在原本走离型纸9的区域的上下侧设置了可供上下气流装置的气流正常对流的大网格结构，该大网格结构下的细散式气流装置4，让风自隧道式箱体1的一侧单向地吹向另一侧，通过成对的所述吸风位40或所述出风位41之间设有的出风件42来实现单向走风。该出风件42要形成单向走风，需要以成对设置的吸风位40与出风位41为指向基准，可按照需要的方向，单独设置在吸风位40或者出风位41上，由连接于吸风位40与出风位41之间的打散风道43作为限制风在流动时不完全外散的通道，使得风的单向流动成为了可能。

其中，所述吸风位40与所述出风位41周围小箭头所指示的风向，并非其完整的风向示意图，实际上风向是向着四周吹去的，但由于图中所示方向为与离型纸9表面接触的主要朝向，其余朝向吹风的效果不突出，因而为简化图中表述，仅指示了吹向离型纸9表面的方向，不代表其他方向不出风。

结合图5所示，风路两端的高度不一致为较优选择，或者两者平齐，在平齐的场合吸风位40的吸风和出风位41的出风可以在隧道式箱体1内宽度较窄的时候实现走风，而非平齐的场合，尤其指出风位41的高度大于吸风位40的高度时，走风效果较为明显，尤其结合图5和图6所示，且为了让隧道式箱体1的两侧可以均匀走风，本发明中，所述吸风位40和出风位41在隧道式箱体1行进方向的两侧均进行设置，且优选的，由于上下方都有风的流动，离型纸9在烘箱内的行进是波动状态的，因此所述细散式气流装置4亦需要设置在离型纸9波动路径的上下方，以保证打散的气流可以顾及离型纸9的上下表面。

参照图3所示，小箭头所示为经过细散式气流装置4细碎化的风向，大箭头所示为上下气流装置的气流，其中，靠近吸风位40一侧的出风箭头较小，指从中散出的风量较少，靠近出风位41一侧的出风箭头较大，指从中散出的风量较大，基于上述的风向流动结构，本发明中的打散风道43是表面设置了细散状的网孔430的较疏松结构，这使得打散风道43的内外是相通的，这样一来，随着风的流动，在网孔430的作用下，会允许少量的风在通过打散风道网孔430后变成细碎的微风，如图3所示一样的细小箭头，并降低吹向离型纸9表面新风的速度，同时，结合本发明中在靠近吸风位40的一端加宽呈扇面状布置的特征，这部分的风会因风压自窄侧向宽侧流动后减少的特性，进一步降低风速，从而使得流出打散风道43的风呈柔和风的状态，起到阻碍气流装置在离型纸走料通道两侧的风速并使之变慢的作用，而从所述出风位41送出的风由于从打散风道43窄侧的一端送出，故而流速较快，如图3所示一样较大的箭头，且因与上、下气流装置的风向也不一致，所以也能起到阻碍气流装置在离型纸走料通道两侧的风速并使之变慢的作用。

不仅如此，上述的细风与直接通过悬浮气流用通路44后再吹向离型纸9两侧的侧风相互阻碍，从而让吹向离型纸9两侧的风速不会明显增加，让离型纸两侧的离型纸的成型环境与主体部分尽可能保持了一致，进而提高了离型纸9两侧离型层的成型效果。

另外，由于悬浮烘箱中，气流装置不但起到的是悬浮走料的作用，还起到了循环热风的作用，将悬浮式烘箱内的加热组件的热量随着风路输送至离型纸9表面实现离型层的固化，因此，在本发明中，打散风道43的减速细散化吹风的作用，实际上增加了热风在离型纸9表面停留的时间以及提高了热风接触离型纸9表面的概率，经过实际检验和简单推算，上述结构，可在具有同等生产规模的悬浮烘箱的箱体长度的基础之上缩短至少10%，对节约设备体积起到了帮助。

进一步的，本发明中，上排的所述细散式气流装置4，与下排的所述细散式气流装置4，顺着所述悬浮气流通路44的方向（具体来说是顺着所述隧道式箱体1的高度方向）来看，其布置形式有2种选择：其一，可以是上下对齐的形式布置，即上排的所述细散式气流装置4在当前位置设置的是吸风位40的话，下排的所述细散式气流装置4对应位置设置的也同样是吸风位40；其二，则是如图1至图3所示，上排的所述细散式气流装置4在当前位置设置的是吸风位40的话，下排的所述细散式气流装置4对应位置设置的则是相反的出风位41。

上述的2种布置形式，虽然第一种可以大致满足使用需求，但由于离型纸是波浪形前进的，而吸风位40与出风位41散出的减速用的细风实际流速有差，采用第二种方式，将上排与下排的细散式气流装置4错开设置，则可利用在竖直方向上吸风位40与对应位置出风位41所的产生风的流速差，与离型纸波动前进时的轨迹进行适配，从而更好地满足离型纸的烘干走料需要。

需要指出的是，为了保证悬浮烘箱内离型纸9的悬浮走料效果不受影响，从上方和下方上看，所述打散风道43的面积占比不应当超过整个风道水平截面的25%，否则可能会对离型纸9的正常走料造成明显的影响。

结合图4、图5所示，需要特别说明的是，附图所示为单上排的吸风位40和出风位41的布置状态示意图，并非上下两排的示意图，作为本发明优选的实施例之一，所述出风位41或所述吸风位40包括设置于所述隧道式箱体内壁的基座400、连接于所述基座400上的环状关节401、设置在环状关节401端部的风口402、从所述基座400内引出穿过环状关节401后与所述风口402相连的风管403，所述风管403内设有作为出风件42的风机，所述出风位41的风管403通过管路404与相邻的吸风位40的风管403相连。

该实施例中，吸风位40与出风位41的角度都可以随着环状关节401的改变而改变，环状关节401的角度改变也可以随着外置机械臂的形式自动改变，该环状关节401的设置形式可以参照现有的万向管或者多段的金属万向管状关节进行设置，由具有在一定范围内自由摆动并且在超出自由度范围时有很强限位性的材料制作而成，其内部为通路，允许内置物品或者是让气流从中通过，基座400与所述隧道式箱体1固定连接并设有导通至隧道式箱体1外或者是需要连接的风路的开口，所述风口402则为类似于喇叭状开口结构，方便打散风道43与之相连，并且让风可以更容易进入，以便于打散的细风更容易产生，所述出风件42为风机，按照风路方向设置，优选的，可同时设置于风路的两端；其中，为了更好的循环风路，邻近的出风位41和吸风位40可以连接，相邻的出风位41与吸风位40的基座400、风口402的风管403实现互通，让气流的循环更加顺畅，也提高气流干燥固化的效率。

结合图4所示，作为本发明优选的实施例之一，所述吸风位40的出风件42风向自所述隧道式箱体1内侧向外吹，或者是所述出风位41的出风件42风向自所述隧道式箱体1外侧向内吹，用以限定风机的安装位置，确保打散风路的成型，所述吸风位40与所述出风位41的两者之间，择一设置出风件42，优选而言，在靠近出风位41的一侧，即打散风道43内径较宽的一侧设置出风件42较优，易形成较大范围放射的减速用的边缘气流。

结合图4和图5所示，作为本发明优选的实施例之一，所述隧道式箱体1的外侧设有保温罩壳5，所述保温罩壳5包裹于连接在所述风管403之间的管路404外侧，并与所述隧道式箱体1的外壁相连，所述保温罩壳5的内侧设有沿风向设置的鱼鳍导流片50，该保温罩壳5的设置，主要用于保护风管403不受外界的干扰，同时，该保温罩壳5的内壁优选设置保温材料，让风管403内穿梭的热封热量不会发生明显损失，而鱼鳍导流片50的设置，并非为了对溢出的热风进行导流，而是起到减缓热风在散出时、其直接吹到保温内层上时对保温罩壳5的内层发生的扰流冲击造成的影响。

参照图4，作为本发明优选的实施例之一，所述打散风道43的表面设置有内径2mm-4mm不等的网孔430，且较大内径的网孔430设置的区域靠近所述隧道式箱体1的两侧，较小内径的网孔430设置的区域靠近所述隧道式箱体1的中部，并且靠近所述出风位41的网孔430内径均为4mm，这样设置的用意在于，由于出风位41和吸风位40均为靠近离型纸走料区域两侧的位置，这两块区域为边缘气流生效的范围，气流可以通过较大内径的网孔430送出后，起到阻碍流向两侧的来自上下气流装置的风流速的作用，延长热风在离型层的作用时间，提高离型层的固化效率，而当气流经由打散风道43的中段传递时，较小内径的网孔430则不会过分阻碍从出风位41送出气流的流速，但又能起到一定的阻碍减速效果，形成类似于具有一定阻尼内壁表面的管道，确保气流能够抵达吸风位40，在从较大内径的网孔430送出后，也能起到缓和边缘风流速的效果。

结合图5、图6所示，作为本发明优选的实施例之一，所述打散风道43两端的吸风位40与出风位41的水平高度不一致，图中高度h代表两者不在一个水平面上，其中，当出风位41的高度比吸风位40高的场合中，会在靠近吸风位40的周围形成较多的细散气流，但由于打散风道43的宽度较窄，影响的区域也更小，依旧能起到一定的作用，而不如吸风位40处于高位的场合。

结合图1至图5所示，作为本发明优选的实施例之一，所述打散风道43两端的出风位41与吸风位40的口径比不超过1:2，形成所述悬浮气流用通路44边缘轮廓线的所述打散风道43的外壁的轮廓线为曲线，有助于尽可能扩大悬浮气流用通路44的宽度，并且减少对上下气流装置吹风的阻碍，起到更好的悬浮烘干效果。

结合图1至图3所示，作为本发明优选的实施例之一，所述上气流装置2与下气流装置3均由多个数量相等的吸气口6与吹气口7组成，所述上气流装置2与下气流装置3的所述吸气口6与吹气口7均交替而设，且位于所述隧道式箱体1内同一上端或同一下端的所述吸气口6与吹气口7之间设有端部背离所述吹气口7的导风板8，具体来说是，位于所述上气流装置2中的所述吸气口6与吹气口7之间，或者是位于所述下气流装置3中的所述吸气口6与吹气口7，上述实施例下，基于现有的悬浮式烘箱的气流装置的基础之上，设置了用于让触碰到悬浮式烘箱内通道上下壁的热风能够在吸气口6处形成回流，使其更容易被二次吸入吸气口6之中，从而提高热风的回转效率。

本发明具有的有益效果在于：通过设置了细散式的侧方气流干燥结构，有效减少了上方和下方干燥气流在靠近离型纸边际时因风速差异问题造成的离型层成型差异的情况，在不明显增加设备成本的基础之上，提高了离型层的成型质量，减少了产品的浪费，且不会干扰到上方和下方的气流装置的烘干托举工作，除此之外，增加吹风干燥结构可提高单位长度内的干燥效能比，从而实现缩短烘箱设备长度的技术目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.离型纸细散式气流悬浮烘箱，包括隧道式箱体，所述隧道式箱体内的分别在上方设有上气流装置，下方设有下气流装置，其特征在于，所述上气流装置与下气流装置之间设置有呈网孔状且连接于所述隧道式箱体两侧、并形成若干个单向的风路的细散式气流装置，所述细散式气流装置沿物料行进的方向呈上下两排平行的方式布置，每排所述细散式气流装置包括设置于隧道式箱体内用于走料区域内的相对两侧内壁的吸风位以及对应的出风位，处于不同侧的所述吸风位与出风位两两成对存在，成对的所述吸风位或所述出风位设有单向走风的出风件，以及所述吸风位与出风位之间连接有具有细散状的网孔的打散风道，所述打散风道在靠近吸风位的一端加宽呈扇面状布置，邻近的所述打散风道之间的空间定义为供上气流装置与下气流装置对流的悬浮气流用通路。

2.根据权利要求1所述的离型纸细散式气流悬浮烘箱，其特征在于，所述出风位或所述吸风位包括设置于所述隧道式箱体内壁的基座、连接于所述基座上的环状关节、设置在环状关节端部的风口、从所述基座内引出穿过环状关节后与所述风口相连的风管，所述风管内设有作为出风件的风机，所述出风位的风管通过管路与相邻的吸风位的风管相连。

3.根据权利要求2所述的离型纸细散式气流悬浮烘箱，其特征在于，所述吸风位的出风件风向自所述隧道式箱体内侧向外吹，或者是所述出风位的出风件风向自所述隧道式箱体外侧向内吹。

4.根据权利要求2所述的离型纸细散式气流悬浮烘箱，其特征在于，所述隧道式箱体的外侧设有保温罩壳，所述保温罩壳包裹于所述管路的外侧，并与所述隧道式箱体的外壁相连，所述保温罩壳的内侧设有沿风向设置的鱼鳍导流片。

5.根据权利要求1所述的离型纸细散式气流悬浮烘箱，其特征在于，所述打散风道的表面设置有内径2mm-4mm不等的网孔，较大内径的网孔设置的区域靠近所述隧道式箱体的两侧，较小内径的网孔设置的区域靠近所述隧道式箱体的中部，并且靠近所述出风位的网孔内径均为4mm。

6.根据权利要求5所述的离型纸细散式气流悬浮烘箱，其特征在于，所述打散风道两端的吸风位与出风位的水平高度不一致。

7.根据权利要求5所述的离型纸细散式气流悬浮烘箱，其特征在于，所述打散风道两端的出风位与吸风位的口径比不超过1:2，形成所述悬浮气流用通路边缘轮廓线的所述打散风道的外壁的轮廓线为曲线。

8.根据权利要求1所述的离型纸细散式气流悬浮烘箱，其特征在于，所述上气流装置与下气流装置均由多个数量相等的吸气口与吹气口组成，所述上气流装置与下气流装置的所述吸气口与吹气口均交替而设，且位于所述隧道式箱体内同一上端或同一下端的所述吸气口与吹气口之间设有端部背离所述吹气口的导风板。

Images