CN208416852U - 一种磁悬浮高速透平真空泵*** - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种磁悬浮高速透平真空泵***，***主体包括有由前至后依次连通的一级分离器、二级分离器和磁悬浮真空泵，所述一级分离器通过第一连接管路与需要抽真空的工艺设备相连通；所述一级分离器以及二级分离器均采用气液分离器；所述二级分离器的排气口与所述磁悬浮真空泵的进气口通过第三连接管路连通，所述第三连接管路上由前至后设置止回阀和有进口压差传感器；所述第三连接管路上连通有一放空管路，所述放空管路上设置有安全阀。本实用新型创造采用磁悬浮鼓风机作为动力源，对需要抽真空的容器气体快速大流量抽取，同时增加了多级过滤及附件阀门等部件，既可以防止工艺管道中湿气及水汽的进气和堆积，大幅度降低机械效率损耗。

Description

一种磁悬浮高速透平真空泵***

技术领域

本发明创造属于磁悬浮鼓风机设备技术领域，尤其是涉及一种磁悬浮高速透平真空泵***。

背景技术

磁悬浮鼓风机是采用高速电机直接驱动，无需增速器和联轴器进行驱动的高速离心鼓风机，专利号为CN205478443U的专利“一种磁悬浮高速离心鼓风机”公开了一种磁悬浮鼓风机，该鼓风机采用本体高速电机、连接板、扩压器、蜗壳部件及叶轮组成，连接方式为直接耦合，配套电控***封装成一体式结构，远程实时监控***，省去了传统真空泵或风机中齿轮增速箱、大齿轮轴及油路***等连接部件，具有无机械接触、无摩擦、低噪音、低振动、高效节能的特性；在磁悬浮鼓风机用作真空泵使用时，将鼓风机的入气口与相应的工艺设备相连，而鼓风机的排气口则用于排出空气，由于待抽真空的容器内会含有固态或液态颗粒，这些颗粒在抽真空时会进入泵腔，导致真空泵抱死，增加机械效率的损耗，尤其是真空***的能耗，因此急需在磁悬浮真空泵前端设计前级过滤装置，保证磁悬浮真空泵的正常使用。

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种磁悬浮高速透平真空泵***，采用磁悬浮鼓风机作为动力源，即磁悬浮真空泵，并在磁悬浮真空泵的前端设置过滤装置，可大幅度降低机械效率损耗，特别是真空***的能耗。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

一种磁悬浮高速透平真空泵***，***主体包括有由前至后依次连通的一级分离器、二级分离器和磁悬浮真空泵，所述一级分离器通过第一连接管路与需要抽真空的工艺设备相连通；所述第一连接管路与工艺设备连接处设有手动蝶阀；

所述一级分离器以及二级分离器均采用气液分离器，所述气液分离器底部配置有滤液泵；所述一级分离器的出气口位于该分离器的顶部；所述二级分离器的进气口与排气口分别位于其罐体的底部两侧，所述二级分离器的进气口与所述一级分离器的出气口采用第二连接管路连接，所述第二连接管路上设置有弯头管件；

所述二级分离器的排气口与所述磁悬浮真空泵的进气口通过第三连接管路连通，所述第三连接管路为一直管，在所述第三连接管路上由前至后设置有止回阀和进口压差传感器；

所述第三连接管路上连通有一放空管路，所述放空管路一端连通大气，另一端设于所述进口压差传感器前端，并与所述第三连接管路相连通，所述放空管路上设置有安全阀。

进一步，所述一级分离器的出气口处设有金属过滤网。

进一步，所述金属过滤网采用SP标准型气液过滤网。

进一步，所述二级分离器外还连通有缓冲罐。

进一步，所述***的各个管路连接处都加设有抱箍，所述抱箍套设于管路的外壁上，所述抱箍的内壁上设置有胶垫凹槽，所述胶垫凹槽内放置有密封胶垫。

进一步，所述第三连接管路内由前至后依次设置有粗效过滤器和精效过滤器，所述粗效过滤器设置于止回阀的后端位置处。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

(1)本发明创造的磁悬浮高速透平真空泵***采用磁悬浮鼓风机作为动力源，利用直接耦合的部件对需要抽真空的容器气体快速大流量抽取，并通过标准化设计既能实现造纸、玻璃、氯碱化工等多领域多位置、多真空度的同时抽取，大幅度降低机械效率损耗，特别是真空***的能耗，同时又具有结构紧凑、可靠性高、适应范围广、高效率、免维护等优点；

(2)本发明创造的磁悬浮真空泵与现场***工艺设备的连接管道直接相连，增加了多级过滤及附件阀门等部件，整体管道标准化设计，简单、紧凑及方便实施，首先通过前级过滤，既可以防止工艺管道中湿气及水汽的进气和堆积，又通过安全阀、独立放空管道阀及进口压差计(测量真空度使用)的连锁配合，随时可检查真空***的运行数据，保证整机***安全、可靠、稳定的应用。

附图说明

图1为实施例中真空泵***的前视图；

图2为实施例中真空泵***的俯视图。

图中：1-第一连接管路；11-手动蝶阀；2-一级分离器；21-金属过滤网；3-第二连接管路；31-弯头管件；4-二级分离器；41-缓冲罐；42-滤液泵；5-第三连接管路；51-止回阀；52-进口压差传感器；6-放空管路；61-安全阀；7-磁悬浮真空泵；71-主机；72-真空泵控制***；73-终端排气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如附图所示，本实施例在于提供一种磁悬浮高速透平真空泵***，***主体包括有由前至后依次连通的一级分离器2、二级分离器4和磁悬浮真空泵7，所述一级分离器2通过第一连接管路1与需要抽真空的现场工艺设备相连通，本实施例的真空泵***可应用于造纸、氯碱化工、玻璃制造等多领域多位置、多真空度的抽取；所述第一连接管路1与工艺设备连接处设有手动蝶阀11；

所述一级分离器2以及二级分离器4均为气液分离器，所述气液分离器底部配置有滤液泵42；在本实施例中，所述气液分离器采用市面上常见的GLS型气液分离器，所述滤液泵采用FPB型滤液泵，二者均由淄博众人机械有限公司制造。所述气液分离器可以将从工艺设备出带来的气、液体经由分离器内的螺旋分离结构进行分离，气体由磁悬浮真空泵7抽走，液体则由分离器底端的滤液泵42排出，并回收利用。

所述一级分离器2的出气口位于分离器顶部，在所述一级分离器2的出气口处设有金属过滤网21，所述金属过滤网21可以采用SP标准型气液过滤网，进一步加强从一级分离器2排出气体的气液分离；所述二级分离器4的进气口与排气口分别位于其罐体的底部两侧，所述二级分离器4的进气口与所述一级分离器2的出气口采用第二连接管路3连接，所述第二连接管路3上设置有弯头管件31，方便分离器之间的连通；

所述二级分离器4的罐体外还连通有缓冲罐41，所述缓冲罐41主要用于缓冲***的压力波动，使***工作更平稳。

所述二级分离器4的排气口与所述磁悬浮真空泵7的进气口通过第三连接管路5连通，所述第三连接管路5为一直管，在所述第三连接管路5上由前至后设置有止回阀51和进口压差传感器52；所述进口压差传感器52的安装过程：在第三连接管路5上开一个3㎜的小洞，所述进口压差传感器52上引一根气管伸入该小洞内，用于测量管道内与大气的压差；所述止回阀51设于两个安装法兰之间，气体只能从单向地前端的过滤装置进入真空泵中。

所述磁悬浮真空泵7包括有主体、真空泵控制***72和终端排气口73，所述真空泵控制***72用于控制磁悬浮真空泵7完成抽真空，使得抽取的气体从所述终端排气口73排出大气。

为了平衡所述第三连接管路5在气体流通时的气压，防止进入真空泵的气压过大，造成风机设备发生喘振现象，进而导致机械组件损害，在所述第三连接管路5上连通有一放空管路6，所述放空管路6一端连通大气，另一端设于所述进口压差传感器52前端，并与所述第三连接管路5相连通，所述放空管路6上设有安全阀61，所述安全阀61的设置可以调节真空泵抽取真空的真空度，当所述第三连接管路5的真空度过大，造成***压力超过规定值，可打开安全阀61泄压，降低***内的真空度，也有效地防止了风机发生喘振现象。

本实施例中，相应部件之间通过连接管路进行连通时，为了增强整个***的密封性，在管路的连接处都加设有抱箍，所述抱箍套设于管路的外壁上，所述抱箍的内壁上设置有胶垫凹槽，在具体安装时，将密封胶垫放置于所述胶垫凹槽内，紧固抱箍于管路连接处，使得管路与管路之间紧密严合，保证***封闭性。

为了提高气体的干燥度和纯洁度，所述第三连接管路5内由前至后依次设置有粗效过滤器和精效过滤器，所述粗效过滤器设置于止回阀51的后端位置处。

具体实施时，将所述第一连接管路1与需要抽取真空的工艺设备相连，打开真空泵控制***72，相应的主机71开始运转，气体经由一级分离器2和二级分离器4进行气液分离后，再由所述粗效过滤器和精效过滤器进行后续过滤，最终流入磁悬浮真空泵7内，该过程可实现较高的净化率，保证了气体的纯净度；由于磁悬浮高速真空泵的转速可以达20000rpm以上，且真空泵的叶轮采用三元流设计，是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，从进气口侧将气体抽到排气口，密闭***中的空气，通过大流量的抽取，提高气体的压力和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为真空度，可以实现真空泵较宽裕度真空度的抽取；专利CN205478443U(一种磁悬浮高速离心鼓风机)提到了，该真空泵主体包括有磁悬浮电机、连接板、蜗壳、集流器、叶轮、扩压器和密封盘，所述磁悬浮电机通过连接板与蜗壳相连，所述磁悬浮电机的电机轴通过锁紧拉杆与叶轮相连，在锁紧拉杆上设有锁紧螺母，磁悬浮真空泵7通过连接板采用止口定位的方式连接磁悬浮电机与蜗壳，将扩压器与密封盘安装在连接板上，减少了零件，提高了装配精度、同轴度和结构刚度，密封盘与电机轴为间隙配合，合理设置配合间隙，既保证电机轴不与密封盘摩擦，也可以保证了其良好的气密性，集流器入口作为整套***的抽空连接处，与前端负载***直接相连，提高了真空泵运行的安全性；具有结构简单、使用安全等优点。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁悬浮高速透平真空泵***，其特征在于，***主体包括有由前至后依次连通的一级分离器、二级分离器和磁悬浮真空泵，所述一级分离器通过第一连接管路与需要抽真空的工艺设备相连通；所述第一连接管路与工艺设备连接处设有手动蝶阀；

所述一级分离器以及二级分离器均采用气液分离器，所述气液分离器底部配置有滤液泵；所述一级分离器的出气口位于该分离器的顶部；所述二级分离器的进气口与排气口分别位于其罐体的底部两侧，所述二级分离器的进气口与所述一级分离器的出气口采用第二连接管路连接，所述第二连接管路上设置有弯头管件；

所述二级分离器的排气口与所述磁悬浮真空泵的进气口通过第三连接管路连通，所述第三连接管路为一直管，在所述第三连接管路上由前至后设置有止回阀和进口压差传感器；

所述第三连接管路上连通有一放空管路，所述放空管路一端连通大气，另一端设于所述进口压差传感器前端，并与所述第三连接管路相连通，所述放空管路上设置有安全阀。

2.如权利要求1所述的一种磁悬浮高速透平真空泵***，其特征在于，所述一级分离器的出气口处设有金属过滤网。

3.如权利要求2所述的一种磁悬浮高速透平真空泵***，其特征在于，所述金属过滤网采用SP标准型气液过滤网。

4.如权利要求1所述的一种磁悬浮高速透平真空泵***，其特征在于，所述二级分离器外还连通有缓冲罐。

5.如权利要求1所述的一种磁悬浮高速透平真空泵***，其特征在于，所述***的各个管路连接处都加设有抱箍，所述抱箍套设于管路的外壁上，所述抱箍的内壁上设置有胶垫凹槽，所述胶垫凹槽内放置有密封胶垫。

6.如权利要求1所述的一种磁悬浮高速透平真空泵***，其特征在于，所述第三连接管路内由前至后依次设置有粗效过滤器和精效过滤器，所述粗效过滤器设置于止回阀的后端位置处。