CN208413012U - 一种输送链条自动张紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送链条自动张紧装置，属于机械技术领域，所述从动链轮固定座两侧面分别设有弹簧支撑块和水平的调节卡槽，从动链轮通过从动链轮支撑轴安装于从动链轮固定座内部，从动链轮支撑轴两侧沿调节卡槽伸出，从动链轮支撑轴首尾两端固定设有安装于从动链轮固定座两侧的定位块，弹簧支撑螺钉头部设有限位头，弹簧支撑螺钉尾部沿弹簧支撑块内的第一螺钉孔穿过并与定位块固定连接；本实用新型能够利用压簧的回弹力、从动链轮的可移动距离，自动改变主、从动链轮的中心距，实现输送链条的自动张紧，防止链条受高温及运行负荷作用被拉长后，运行过程中产生皱褶包裹主动链轮而造成设备不能运行以及从动轮被卡住，降低设备故障隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送链条自动张紧装置，属于机械技术领域。
背景技术
在目前制丝生产线真空回潮机箱内输送装置的输送链条应用中，松边链条是摆放在真空回潮机回潮箱体内支撑板上，对其形成支撑而无法依靠自身的重量下垂，受高温及运行负荷作用被拉长后，运行过程中产生皱褶包裹主动链轮而造成设备不能运行，需要维修人员每月调整输送链条的张紧度，增加了维修工作量和时间，甚至可能造成主动链轮被卡住而不能运行的故障隐患。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型能够利用压簧的回弹力、从动链轮的可移动距离，自动改变主、从动链轮的中心距，实现输送链条的自动张紧，防止链条受高温及运行负荷作用被拉长后，运行过程中产生皱褶包裹主动链轮而造成设备不能运行以及从动轮被卡住，降低设备故障隐患，节约人力物力。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述从动链轮固定座两侧面分别设有弹簧支撑块和水平的调节卡槽，弹簧支撑块内部设有水平的第一螺钉孔，从动链轮通过从动链轮支撑轴安装于从动链轮固定座内部，从动链轮支撑轴两侧沿调节卡槽伸出，从动链轮支撑轴两端固定焊接有位于从动链轮固定座两侧的定位块，定位块内设有在水平位置与第一螺钉孔相对应的第二螺钉孔，弹簧支撑螺钉尾部沿弹簧支撑块内的第一螺钉孔穿过并与定位块内的第二螺钉孔配合连接，定位块与弹簧支撑块之间的弹簧支撑螺钉上套设有弹簧。
优选地，所述弹簧的原长大于弹簧支撑螺钉的长度。
优选地，所述动链轮支撑轴的直径小于调节卡槽的宽度，定位块的高度大于调节卡槽的宽度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型能够利用压簧的回弹力、从动链轮的可移动距离，自动改变主、从动链轮的中心距，实现输送链条的自动张紧，防止链条受高温及运行负荷作用被拉长后，运行过程中产生皱褶包裹主动链轮而造成设备不能运行以及从动轮被卡住，降低设备故障隐患，节约人力物力。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型从动链轮固定座主视图；
图4为本实用新型右视图。
图中标号为：1-从动链轮固定座、2-从动链轮、3-调节卡槽、4-弹簧支撑块、5-从动链轮支撑轴、6-定位块、7-弹簧支撑螺钉、8-弹簧、9-第一螺钉孔、10-第二螺钉孔、11-链条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-4所示，所述输送链条自动张紧装置包括从动链轮固定座1、从动链轮2、弹簧支撑块4、从动链轮支撑轴5、定位块6、弹簧支撑螺钉7、弹簧8，所述从动链轮固定座1两侧面分别设有弹簧支撑块4和水平的调节卡槽3，弹簧支撑块4内部设有水平的第一螺钉孔9，从动链轮2通过从动链轮支撑轴5安装于从动链轮固定座1内部，从动链轮支撑轴5两侧沿调节卡槽3伸出，从动链轮支撑轴5的直径小于调节卡槽3的宽度，使得从动链轮支撑轴5可水平在调节卡槽3内部水平移动，从动链轮支撑轴5两端固定焊接有位于从动链轮固定座1两侧的定位块6，定位块6的高度大于调节卡槽3的宽度，对从动链轮支撑轴5两侧起到定位及限位作用，定位块6内设有在水平位置与第一螺钉孔9相对应的第二螺钉孔10，弹簧支撑螺钉7尾部沿弹簧支撑块4内的第一螺钉孔穿过并与定位块6内的第二螺钉孔10配合连接，定位块6与弹簧支撑块4之间的弹簧支撑螺钉7上套设有弹簧8，通过调节弹簧支撑螺钉7可改变第一螺钉孔9和第二螺钉孔10的之间的相对距离，使得定位块6与弹簧支撑块4之间的弹簧8所产生的回复力能够得到调整，弹簧8在产生回复力时，两端分别压紧定位块6与弹簧支撑块4，弹簧8产生回复力推动定位块6沿调节卡槽3后侧移动，使从动链轮2张紧链条，弹簧8的原长大于弹簧支撑螺钉7的长度，使得弹簧8总是能够产生回复力推动定位块6带动从动链轮2进行链轮的自动张紧，同时，通过旋出弹簧支撑螺钉7能够将装置整体进行拆装，便于维护和调整。
本实用新型的工作过程：当链条在运行过程在受高温及运行负荷作用被拉长后，通过弹簧8的回复力，弹簧8在产生回复力时，两端分别压紧定位块6与弹簧支撑块4，使得弹簧8尾部能够推动定位块6沿着调节卡槽3向外侧移动，并带动从动链轮2向后移动，改变从动链轮2的中心距，再次张紧被拉长的链条；需要调节第一螺钉孔9和第二螺钉孔10的之间的相对距离时，可通过旋转弹簧支撑螺钉7头部，从而调节弹簧8的回复力大小，同时，装置整体需要维护时，旋出弹簧支撑螺钉7即可。
本实用新型能够利用压簧的回弹力、从动链轮的可移动距离，自动改变主、从动链轮的中心距，实现输送链条的自动张紧，防止链条受高温及运行负荷作用被拉长后，运行过程中产生皱褶包裹主动链轮而造成设备不能运行以及从动轮被卡住，降低设备故障隐患，节约人力物力。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种输送链条自动张紧装置，其特征在于：所述输送链条自动张紧装置包括从动链轮固定座（1）、从动链轮（2）、弹簧支撑块（4）、从动链轮支撑轴（5）、定位块（6）、弹簧支撑螺钉（7）、弹簧（8），所述从动链轮固定座（1）两侧面分别设有弹簧支撑块（4）和水平的调节卡槽（3），弹簧支撑块（4）内部设有水平的第一螺钉孔（9），从动链轮（2）通过从动链轮支撑轴（5）安装于从动链轮固定座（1）内部，从动链轮支撑轴（5）两侧沿调节卡槽（3）伸出，从动链轮支撑轴（5）两端固定焊接有位于从动链轮固定座（1）两侧的定位块（6），定位块（6）内设有在水平位置与第一螺钉孔（9）相对应的第二螺钉孔（10），弹簧支撑螺钉（7）尾部沿弹簧支撑块（4）内的第一螺钉孔穿过并与定位块（6）内的第二螺钉孔（10）配合连接，定位块（6）与弹簧支撑块（4）之间的弹簧支撑螺钉（7）上套设有弹簧（8）。
2.根据权利要求1所述的一种输送链条自动张紧装置，其特征在于：所述弹簧（8）的原长大于弹簧支撑螺钉（7）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种输送链条自动张紧装置，其特征在于：所述动链轮支撑轴（5）的直径小于调节卡槽（3）的宽度，定位块（6）的高度大于调节卡槽（3）的宽度。
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| CN201821118906.3U CN208413012U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种输送链条自动张紧装置 |
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Publications (1)
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ID=65124254
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Country Status (1)
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2018
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