CN208406746U - 一种加热均匀的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

一种加热均匀的搅拌釜，包括釜体，所述釜体包括侧壁、底壁以及顶盖，所述釜体内设置有搅拌桨，所述釜体顶端设置有用于驱动搅拌桨工作的电机；所述侧壁下端以及底壁内设置有空腔，所述空腔内有用于导热的导热液以及若干组用于加热导热液的加热装置。其优点是对物料的加热和搅拌更加均匀。

Description

一种加热均匀的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体涉及一种加热均匀的搅拌釜。

背景技术

化工溶液在加工过程中会用到搅拌釜，搅拌釜通常具有加热、蒸发、冷却以及高速的混配反应功能。在对一些粘接强度高的溶液进行搅拌时（例如白乳胶），需要对溶液进行加热，现有技术中的搅拌釜通常在釜体的侧壁或底壁设置加热装置，例如授权公告号为CN204193821U的中国专利，公开了一种恒速恒温搅拌釜，包括搅拌釜本体、恒速搅拌装置、温度计和恒温加热装置，所述恒速搅拌装置包括电机、单片机、电机控制电路、输入模块、显示屏、减速器和搅拌轴，所述恒温加热装置包括螺旋加热管、喷嘴、管道、循环泵和抽水口，所述管道将喷嘴、循环泵、抽水口和搅拌釜本体连接形成一个循环回路。

但是该专利的加热装置设置在釜体侧壁，使釜体内的物料受热不均匀，从而影响物料的混合程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热均匀的搅拌釜，其优点是对物料加热更加均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热均匀的搅拌釜，包括釜体，所述釜体包括侧壁、底壁以及顶盖，所述釜体内设置有搅拌桨，所述釜体顶端设置有用于驱动搅拌桨工作的电机；所述侧壁下端以及底壁内设置有空腔，所述空腔内有用于导热的导热液以及若干组用于加热导热液的加热装置，所述釜体内底壁上设置有呈U形的搅拌叶片，所述搅拌叶片中间位置与所述搅拌桨底端固定连接，所述搅拌叶片中间位置底端与釜体内壁通过轴承转动连接，所述搅拌叶片两端设置有多道弯折。

通过上述技术方案，釜体设置为中空结构，并且内部空腔内注有导热液，导热液可以充分与釜体侧壁以及底壁接触，并且通过加热装置对导热液进行加热，导热液可以将热量均匀的传递到釜体内壁，使釜体内部的物料受热更加均匀，U形的搅拌叶片可以在搅拌桨的驱动下转动，对釜体内的物料进行充分搅拌，大大的减少了搅拌死角，可以增大搅拌叶片端部与物料之间的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置为电加热棒，所述电加热棒均匀分布在侧壁上的空腔内。

通过上述技术方案，电加热棒均匀分布，在加热导热液时，使导热液的温度均匀上升。

本实用新型进一步设置为：所述釜体侧壁上设置有用于注入导热液的进液口，所述釜体底壁上设置有用于排出导热液的出液口。

通过上述技术方案，进液口以及出液口方便对导热液进行更换，并且便于控制空腔内的液体体积。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片内设置有储液槽，所述储液槽从搅拌叶片底部延伸至其顶部，并且储液槽与所述底壁内的空腔连通。

通过上述技术方案，储液槽与侧壁以及底壁内的空腔连通，当从侧壁向空腔内注入导热液时，导热液可以流入储液槽内，导热液被电加热棒加热，导热液将热量传递至搅拌叶片，使搅拌叶片在搅拌的同时可以对物料进行加热，使物料受热更加均匀，加热效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌釜内设置有温度传感器。

通过上述技术方案，温度传感器可以实时检测搅拌釜内的物料温度，便于工作人员获取搅拌釜内的温度信息。

本实用新型进一步设置为：所述侧壁内空腔顶部高度高于所述搅拌叶片顶端的高度。

通过上述技术方案，侧壁空腔高度大于搅拌叶片的高度，使侧壁内的导热液可以流入搅拌叶片的顶端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该搅拌釜侧壁设置为双层结构，并且侧壁的空腔内注有导热液，在加热装置的加热下，导热液可以将热量均匀的传递给釜体，使搅拌釜内的物料受热更加均匀，提高生产质量；

二、搅拌叶片的储液槽与侧壁内的空腔连通，导热液可以流入搅拌叶片内，使搅拌叶片可以在转动的同时对物料进行加热，使物料受热更加均匀。

附图说明

图1是该搅拌釜整体结构示意图；

图2是体现搅拌叶片内部结构剖视图；

图3是体现出料口与釜体内部结构的剖视图。

图中，1、釜体；11、侧壁；12、底壁；13、顶盖；14、空腔；111、进液口；112、出液口；2、加热装置；3、搅拌叶片；31、储液槽；4、温度传感器；5、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种加热均匀的搅拌釜，包括釜体1，釜体1包括侧壁11、底壁12以及顶盖13，釜体1内设置有搅拌桨，釜体1顶端设置有用于驱动搅拌桨工作的电机。

如图2和图3所示，釜体1设置为中空结构，侧壁11下端以及底壁12内设置有空腔14，空腔14内有用于导热的导热液以及若干组用于加热导热液的加热装置2。釜体1侧壁11上设置有用于注入导热液的进液口111，釜体1底壁12上设置有用于排出导热液的出液口112。进液口111以及出液口112外均通过密封盖密封。进液口111以及出液口112方便对导热液进行更换，并且便于控制空腔14内的液体的体积。

导热液为煤油，加热装置2为电加热棒，电加热棒均匀分布在侧壁11上的空腔14内，并且电加热棒沿釜体1边缘周向设置，电加热棒一端伸入空腔14内，另一端固定在侧壁11上，电加热棒通电时可以对空腔14内的导热液进行加热，导热液将热量均匀的传递至釜体1内壁，使釜体1内部的物料受热更加均匀。

如图2和图3所示，釜体1内底壁12上设置有呈U形的搅拌叶片3，搅拌叶片3中间位置顶端与搅拌桨底端固定连接，搅拌叶片3中间位置底端与釜体1内壁通过轴承转动连接，搅拌叶片3两端设置有多道弯折，可以增加搅拌叶片3端部与物料之间的接触面积。U形的搅拌叶片3可以在搅拌桨的驱动下转动，对釜体1内的物料进行充分搅拌，大大的减少了搅拌死角。同时底壁12设置有出料口5，出料口5底端通过法兰连接的底盖密封。

如图2和图3所示，搅拌叶片3内设置有储液槽31，储液槽31从搅拌叶片3底部延伸至其顶部，并且储液槽31与所述底壁12内的空腔14连通。当从侧壁11向空腔14内注入导热液时，导热液可以流入储液槽31内，导热液被电加热棒加热，导热液将热量传递至搅拌叶片3，使搅拌叶片3在搅拌的同时可以对物料进行加热，使物料受热更加均匀，加热效果更好。侧壁11内空腔14顶部高度高于所述搅拌叶片3顶端的高度，使侧壁11内的导热液可以流入搅拌叶片3的顶端。

更具体的，搅拌釜内设置有温度传感器4。可以实时检测搅拌釜内的物料温度，釜体1外壁设置有用于显示温度的显示屏（图中未示出），便于工作人员获取搅拌釜内的温度信息。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种加热均匀的搅拌釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)包括侧壁(11)、底壁(12)以及顶盖(13)，所述釜体(1)内设置有搅拌桨，所述釜体(1)顶端设置有用于驱动搅拌桨工作的电机；其特征是：所述侧壁(11)下端以及底壁(12)内设置有空腔(14)，所述空腔(14)内有用于导热的导热液以及若干组用于加热导热液的加热装置(2)，所述釜体(1)内底壁(12)上设置有呈U形的搅拌叶片(3)，所述搅拌叶片(3)中间位置与所述搅拌桨底端固定连接，所述搅拌叶片(3)中间位置底端与釜体(1)内壁通过轴承转动连接，所述搅拌叶片(3)两端设置有多道弯折。

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的搅拌釜，其特征是：所述加热装置(2)为电加热棒，所述电加热棒均匀分布在侧壁(11)上的空腔(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的搅拌釜，其特征是：所述釜体(1)侧壁(11)上设置有用于注入导热液的进液口(111)，所述釜体(1)底壁(12)上设置有用于排出导热液的出液口(112)。

4.根据权利要求1所述的一种加热均匀的搅拌釜，其特征是：所述搅拌叶片(3)内设置有储液槽(31)，所述储液槽(31)从搅拌叶片(3)底部延伸至其顶部，并且储液槽(31)与所述底壁(12)内的空腔(14)连通。

5.根据权利要求1所述的一种加热均匀的搅拌釜，其特征是：所述搅拌釜内设置有温度传感器(4)。

6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的搅拌釜，其特征是：所述侧壁(11)内空腔(14)顶部高度高于所述搅拌叶片(3)顶端的高度。