CN207463207U - 一种化工原料反应装置 - Google Patents

Abstract

一种化工原料反应装置，包括底座，底座上部设有竖管，竖管内设有外形为柱状的桶体，桶体外壁与竖管内壁接触配合，桶体能沿竖管上下移动，竖管侧面对称开设两个通孔，桶体侧壁对称开设两个竖向的长条孔，通孔与对应的长条孔相通，两个通孔内均设有横管，横管与对应的通孔密闭固定连接，横管的内端位于桶体内部，两根横管的内端之间设有横向的环状管，两根横管的内端均与环状管内部相通，桶体顶面设有开口，开口内配合安装盖，底座顶部中间设有竖轴，竖轴的下端与底座顶部轴承活动连接，竖轴的上端固定安装横向的圆板，圆板顶面开设椭圆环凹槽，桶体底部设有两根支撑杆。通过简单的机械结构实现反应装置内的反应溶液的快速搅拌均匀，快速加热均匀。

Description

一种化工原料反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置技术领域，具体地说是一种化工原料反应装置。

背景技术

在化工原料的生产制备过程中需要将不同的原料放入到特定的容器中，将其加热到合适的温度，并且需要不断的对混合原料进行搅拌。传统的温度控制方法是通过燃烧介质从底部对反应容器进行加热，该加热方法容易造成加热不均匀而使得局部过热，温度控制较难，并且搅拌过程需要使用单独的搅拌装置或人工完成，比较麻烦，浪费较多的人力物力，传统的搅拌装置难以使反应容器内部上部与下部的溶液进行有效的循环，致使更难加热均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种化工原料反应装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工原料反应装置，包括底座，底座上部设有竖管，竖管内设有外形为柱状的桶体，桶体外壁与竖管内壁接触配合，桶体能沿竖管上下移动，竖管侧面对称开设两个通孔，桶体侧壁对称开设两个竖向的长条孔，通孔与对应的长条孔相通，两个通孔内均设有横管，横管与对应的通孔密闭固定连接，横管的内端位于桶体内部，两根横管的内端之间设有横向的环状管，两根横管的内端均与环状管内部相通，桶体顶面设有开口，开口内配合安装盖，底座顶部中间设有竖轴，竖轴的下端与底座顶部轴承活动连接，竖轴的上端固定安装横向的圆板，圆板顶面开设椭圆环凹槽，桶体底部设有两根支撑杆，支撑杆的上端与桶体底部铰接连接，支撑杆只能绕其铰接处左右摇摆，支撑杆的下端安装球头，球头***到椭圆环凹槽内部，底座顶部固定安装竖向的电机，电机的输出轴上固定安装主动齿轮，竖轴上固定安装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。

如上所述的一种化工原料反应装置，所述的环状管内侧固定安装数根均匀分布的横杆，横杆的侧部设有矩形板，矩形板的侧端与横杆侧部铰接连接，铰接轴上安装扭簧。

如上所述的一种化工原料反应装置，所述的长条孔的外端内侧固定安装环状的密封条，密封条与竖管内壁接触配合。

如上所述的一种化工原料反应装置，所述的竖管内壁下侧对称开设两条竖向的长条凹槽，桶体底部两侧对称固定安装L杆，L杆的下端***到对应的长条凹槽内。

本实用新型的优点是：本实用新型通过简单的机械结构实现反应装置内的反应溶液的快速搅拌均匀，快速加热均匀。通过开口将反应原料注入到桶体内，使用盖将开口密封，将其中的一根横管连接进水管，另一根横管连接出水管，加热用的热水通过进水管流入到环状管内，然后经过出水管流出，与此同时，电机通过主动齿轮与从动齿轮的配合带动竖轴转动，竖轴带动圆板转动，圆板转动时，球头沿椭圆环凹槽移动，使支撑杆绕其铰接处不断的进行左右摇摆运动，两根支撑杆带动桶体上下往复运动，桶体带动其内部的溶液进行上下往复移动，在环状管的配合搅拌下使溶液快速混合，提高了不同原料的混合速度，通过环状管对混合溶液进行加热，由于桶体内的混合溶液不断的相对环状管进行移动，桶体内上部与下部的溶液均能与环状管有效的接触，使混合溶液的加热效率得到提高，并且能加热的更加均匀，避免局部过热的情况的发生，提高了化工原料反应的效率，提高了生产效率，本使用新型结构简单稳定，制造成本低，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图3的C向视图的放大图。

附图标记：1底座 2竖管 3桶体 4通孔 5长条孔 6横管 7环状管 8开口 9盖 10竖轴 11圆板 12椭圆环凹槽 13支撑杆 14球头 15电机 16主动齿轮 17从动齿轮 18横杆 19矩形板 20密封条21长条凹槽 22L杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种化工原料反应装置，如图所示，包括底座1，底座1上部设有竖管2，竖管2内设有外形为柱状的桶体3，桶体3外壁与竖管2内壁接触配合，桶体3能沿竖管2上下移动，竖管2侧面对称开设两个通孔4，桶体3侧壁对称开设两个竖向的长条孔5，通孔4与对应的长条孔5相通，两个通孔4内均设有横管6，横管6与对应的通孔4密闭固定连接，横管6的内端位于桶体3内部，两根横管6的内端之间设有横向的环状管7，两根横管6的内端均与环状管7内部相通，桶体3顶面设有开口8，开口8内配合安装盖9，底座1顶部中间设有竖轴10，竖轴10的下端与底座1顶部轴承活动连接，竖轴10的上端固定安装横向的圆板11，圆板11顶面开设椭圆环凹槽12，桶体3底部设有两根支撑杆13，支撑杆13的上端与桶体3底部铰接连接，支撑杆13只能绕其铰接处左右摇摆，支撑杆13的下端安装球头14，球头14***到椭圆环凹槽12内部，底座1顶部固定安装竖向的电机15，电机15的输出轴上固定安装主动齿轮16，竖轴10上固定安装从动齿轮17，主动齿轮16与从动齿轮17啮合配合。本实用新型通过简单的机械结构实现反应装置内的反应溶液的快速搅拌均匀，快速加热均匀。通过开口8将反应原料注入到桶体3内，使用盖9将开口8密封，将其中的一根横管6连接进水管，另一根横管6连接出水管，加热用的热水通过进水管流入到环状管7内，然后经过出水管流出，与此同时，电机15通过主动齿轮16与从动齿轮17的配合带动竖轴10转动，竖轴10带动圆板11转动，圆板11转动时，球头14沿椭圆环凹槽12移动，使支撑杆13绕其铰接处不断的进行左右摇摆运动，两根支撑杆13带动桶体3上下往复运动，桶体3带动其内部的溶液进行上下往复移动，在环状管7的配合搅拌下使溶液快速混合，提高了不同原料的混合速度，通过环状管7对混合溶液进行加热，由于桶体3内的混合溶液不断的相对环状管7进行移动，桶体3内上部与下部的溶液均能与环状管7有效的接触，使混合溶液的加热效率得到提高，并且能加热的更加均匀，避免局部过热的情况的发生，提高了化工原料反应的效率，提高了生产效率，本使用新型结构简单稳定，制造成本低，操作简单。

具体而言，本实施例所述的环状管7内侧固定安装数根均匀分布的横杆18，横杆18的侧部设有矩形板19，矩形板19的侧端与横杆18侧部铰接连接，铰接轴上安装扭簧。桶体3进行上下往复移动时，内部的反应液随之上下移动，此时数块矩形板19绕其铰接处进行往复的翻折运动，桶体3内部的液体被拨动进行环形的流动，能提高桶体3内部反应原料的混合速度，同时使反应液给环状管7加热的更加均匀。

具体的，本实施例所述的长条孔5的外端内侧固定安装环状的密封条20，密封条20与竖管2内壁接触配合。通过密封条20将长条孔5与竖管2之间进一步进行密封，防止桶体3内部的液体从长条孔5处发生泄漏。

进一步的，本实施例所述的竖管2内壁下侧对称开设两条竖向的长条凹槽21，桶体3底部两侧对称固定安装L杆22，L杆22的下端***到对应的长条凹槽21内。通过L杆22与长条凹槽21的配合，对桶体3进行进一步的限定，使其只能进行上下移动而不能转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种化工原料反应装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上部设有竖管（2），竖管（2）内设有外形为柱状的桶体（3），桶体（3）外壁与竖管（2）内壁接触配合，桶体（3）能沿竖管（2）上下移动，竖管（2）侧面对称开设两个通孔（4），桶体（3）侧壁对称开设两个竖向的长条孔（5），通孔（4）与对应的长条孔（5）相通，两个通孔（4）内均设有横管（6），横管（6）与对应的通孔（4）密闭固定连接，横管（6）的内端位于桶体（3）内部，两根横管（6）的内端之间设有横向的环状管（7），两根横管（6）的内端均与环状管（7）内部相通，桶体（3）顶面设有开口（8），开口（8）内配合安装盖（9），底座（1）顶部中间设有竖轴（10），竖轴（10）的下端与底座（1）顶部轴承活动连接，竖轴（10）的上端固定安装横向的圆板（11），圆板（11）顶面开设椭圆环凹槽（12），桶体（3）底部设有两根支撑杆（13），支撑杆（13）的上端与桶体（3）底部铰接连接，支撑杆（13）只能绕其铰接处左右摇摆，支撑杆（13）的下端安装球头（14），球头（14）***到椭圆环凹槽（12）内部，底座（1）顶部固定安装竖向的电机（15），电机（15）的输出轴上固定安装主动齿轮（16），竖轴（10）上固定安装从动齿轮（17），主动齿轮（16）与从动齿轮（17）啮合配合。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述的环状管（7）内侧固定安装数根均匀分布的横杆（18），横杆（18）的侧部设有矩形板（19），矩形板（19）的侧端与横杆（18）侧部铰接连接，铰接轴上安装扭簧。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述的长条孔（5）的外端内侧固定安装环状的密封条（20），密封条（20）与竖管（2）内壁接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述的竖管（2）内壁下侧对称开设两条竖向的长条凹槽（21），桶体（3）底部两侧对称固定安装L杆（22），L杆（22）的下端***到对应的长条凹槽（21）内。