CN208406470U - 一种绝缘粉末生产用通风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘粉末生产用通风装置,包括生产车间、抽风机和引风机,所述抽风机的输出端通过出风斗连接有输出管,并通过输出管的末端设置有气体过滤装置,所述出风斗内壁设置有导向槽,所述安装座底部对应导向槽设置有粉尘承接槽,所述引风机的输入端与气体过滤装置的输出端相通连接。该绝缘粉末生产用通风装置,具备有效对绝缘粉尘生产车间内部通风处理,提高对车间空气流通效果的同时,对空气中的粉尘过滤后排出,有利于环保的优点,解决了现有对绝缘粉尘生产车间通风时对车间空间内部空气直接排出至外界空气中,对大气造成污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘粉末生产技术领域,具体为一种绝缘粉末生产用通风装置。
背景技术
绝缘粉末在生产时,密封不严格,绝缘粉末在生产时需要对生产车间通风处理,避免生产车间内部粉尘较大,在遇到易燃物体时易导致车间***等现象发生,目前对绝缘粉末生产车间通风的设备,大多选择使用抽风机,通过增加车间内部空气流通效率对车间内部粉尘降尘,将车间内部的漂浮在空气中的绝缘粉末直接排出至外界空气中,对空气造成一定的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘粉末生产用通风装置,具备有效对绝缘粉尘生产车间内部通风处理,提高对车间空气流通效果的同时,对空气中的粉尘过滤后排出,有利于环保的优点,解决了现有对绝缘粉尘生产车间通风时对车间空间内部空气直接排出至外界空气中,对大气造成污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种绝缘粉末生产用通风装置,包括生产车间、抽风机和引风机,所述生产车间的内部相通设置有夹层,所述抽风机通过安装座固定安装在生产车间的外部,且安装座内部与夹层内部相通连接,所述抽风机的输出端通过出风斗连接有输出管,并通过输出管的末端相通连接有气体过滤装置,所述出风斗内壁设置有导向槽,所述安装座底部对应导向槽设置有粉尘承接槽,所述引风机固定安装在气体过滤装置的末端,且引风机的输入端与气体过滤装置的输出端相通连接。
优选的,所述安装座的底部设置有滑动槽,所述粉末承接槽通过滑动槽与安装座底部固定安装,且粉末承接槽内部与安装座内部相通连接。抽风机运行通过夹层对生产车间内部的空气排出至空气过滤装置,生产车间内部的空气通过抽风机排出导向至出风斗,出风斗内壁的导向槽对空气阻挡并导送至输出管内部,空气中的粉尘在撞击到出风斗内壁时,粉尘自身的重量通过导向槽导出至粉尘承接槽内部,便于对绝缘粉尘回收利用,降低粉尘的浪费率。
优选的,所述气体过滤装置包括壳体、过滤挡板和活性炭芯板,所述过滤挡板对应输出管的末端呈倾斜状固定安装在壳体内部,所述活性炭芯板固定安装在壳体的末端,并对应引风机的输入端设置。引风机运行对气体过滤装置内部的空气引出,气体过滤装置通过壳体内部的过滤挡板对输出管输出的气体承接,对空气中的粉尘过滤,活性炭芯板对过滤粉尘后的气体再次过滤吸附空气中的粉尘颗粒,引风机对过滤后的空气排出至大气中,提高气体被排放的质量。
优选的,所述过滤挡板设置有两组,并分别通过卡槽固定安装在壳体内底部和壳体内顶部,所述过滤挡板呈倾斜状交错设置。过滤挡板呈交错状对输出管输出的空气过滤,提高空气在空气过滤装置内部流通的效率。
优选的,所述壳体末端底部对应过滤挡板的下方呈镂空结构设置,并通过壳体倾斜设置有导出板,所述壳体对应导出板的末端设置有集尘槽。空气经过过滤挡板时产生一定的阻力,空气中的粉尘在通过过滤挡板输出时,空气中的粉尘被过滤随着过滤挡板的倾斜程度落入导出板的端面,导出板端面的倾斜程度将粉尘导出至集尘槽内部,便于对集尘槽内部的粉尘再次回收利用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型在生产车间的外部通过夹层相通设置抽风机,并在抽风机的输出端通过输出管连接空气过滤装置,抽风机运行对夹层内部产生抽取风力通过夹层对生产车间内部的空气抽取,并通过出风斗排出至空气过滤装置,出风斗内壁的导向槽对空气阻挡并导送至输出管内部,空气中的粉尘在撞击到出风斗内壁时,粉尘自身的重量通过导向槽导出至粉尘承接槽内部,便于对绝缘粉尘回收利用,引风机运行对气体过滤装置内部的空气引出,使输出管输出生产车间内部的空气通过气体过滤装置过滤后通过引风机排出至大气中,避免生产车间内部生产绝缘粉尘时粉尘随着空气一起排出至大气,对空气造成污染,不利于环保。
2、本实用新型在出风斗内壁设置导向槽,抽风机运行通过夹层对生产车间内部的空气排出至空气过滤装置,生产车间内部的空气通过抽风机排出导向至出风斗,出风斗内壁的导向槽对空气阻挡并导送至输出管内部,空气中的粉尘在撞击到出风斗内壁时,粉尘自身的重量通过导向槽导出至粉尘承接槽内部,便于对绝缘粉尘回收利用,降低粉尘的浪费率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型A-A结构示意图。
图中:1生产车间;11夹层;12安装座;121粉尘承接槽;122滑动槽;2抽风机;21出风斗;211导向槽;22输出管;23气体过滤装置;231导出板;232集尘槽;3引风机;31外壳;32过滤挡板;33活性炭芯板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种绝缘粉末生产用通风装置,包括生产车间1、抽风机2和引风机3,所述生产车间1的内部相通设置有夹层11,所述抽风机2通过安装座12固定安装在生产车间1的外部,且安装座12内部与夹层11内部相通连接,所述抽风机2的输出端通过出风斗21连接有输出管22,并通过输出管22的末端相通连接有气体过滤装置23,所述出风斗21内壁设置有导向槽211,所述安装座12底部对应导向槽211设置有粉尘承接槽121,所述安装座12的底部设置有滑动槽122,所述粉末承接槽121通过滑动槽122与安装座12底部固定安装,且粉末承接槽121内部与安装座12内部相通连接。抽风机2运行通过夹层11对生产车间1内部的空气排出至空气过滤装置23,生产车间1内部的空气通过抽风机2排出导向至出风斗21,出风斗21内壁的导向槽211对空气阻挡并导送至输出管22内部,空气中的粉尘在撞击到出风斗21内壁时,粉尘自身的重量通过导向槽211导出至粉尘承接槽121内部,便于对绝缘粉尘回收利用,降低粉尘的浪费率。所述引风机3固定安装在气体过滤装置23的末端,且引风机3的输入端与气体过滤装置23的输出端相通连接。所述气体过滤装置23包括壳体31、过滤挡板32和活性炭芯板33,所述过滤挡板32对应输出管22的末端呈倾斜状固定安装在壳体31内部,所述活性炭芯板33固定安装在壳体31的末端,并对应引风机3的输入端设置。引风机3运行对气体过滤装置23内部的空气引出,气体过滤装置23通过壳体31内部的过滤挡板32对输出管22输出的气体承接,对空气中的粉尘过滤,活性炭芯板33对过滤粉尘后的气体再次过滤吸附空气中的粉尘颗粒,引风机3对过滤后的空气排出至大气中,提高气体被排放的质量。所述过滤挡板32设置有两组,并分别通过卡槽固定安装在壳体31内底部和壳体31内顶部,所述过滤挡板32呈倾斜状交错设置。过滤挡板32呈交错状对输出管22输出的空气过滤,提高空气在空气过滤装置23内部流通的效率。所述壳体31末端底部对应过滤挡板32的下方呈镂空结构设置,并通过壳体31倾斜设置有导出板231,所述壳体31对应导出板231的末端设置有集尘槽232。空气经过过滤挡板32时产生一定的阻力,空气中的粉尘在通过过滤挡板32输出时,空气中的粉尘被过滤随着过滤挡板32的倾斜程度落入导出板231的端面,导出板231端面的倾斜程度将粉尘导出至集尘槽232内部,便于对集尘槽232内部的粉尘再次回收利用。
使用时,抽风机2运行对夹层11内部产生抽取风力通过夹层11对生产车间1内部的空气抽取,出风斗21内壁的导向槽211对空气阻挡并导送至输出管22内部,空气中的粉尘在撞击到出风斗21内壁时,粉尘自身的重量通过导向槽211导出至粉尘承接槽121内部,出风斗21内部的空气通过输出管22排出至空气过滤装置23,引风机3运行对气体过滤装置23内部的产生引出风力,壳体31内部的过滤挡板32对输出管22输出的气体承接,对空气中的粉尘过滤,空气经过过滤挡板32时产生一定的阻力,空气中的粉尘在通过过滤挡板32输出时,空气中的粉尘被过滤随着过滤挡板32的倾斜程度落入导出板231的端面,导出板231端面的倾斜程度将粉尘导出至集尘槽232内部,通过粉尘承接槽121和集尘槽232对空气的中的粉尘回收利用,活性炭芯板33对过滤粉尘后的气体再次过滤吸附空气中的粉尘颗粒,使生产车间1内部的空气通过气体过滤装置23过滤后通过引风机3排出至大气中,避免生产车间内部生产绝缘粉尘时粉尘随着空气一起排出至大气,对空气造成污染,不利于环保。
综上所述:该绝缘粉末生产用通风装置,在生产车间1的外部通过夹层11相通设置抽风机2,并在抽风机2的输出端通过输出管22连接空气过滤装置23,抽风机2运行对夹层11内部产生抽取风力通过夹层11对生产车间1内部的空气抽取,并通过出风斗21排出至空气过滤装置23,出风斗21内壁的导向槽211对空气阻挡并导送至输出管22内部,空气中的粉尘在撞击到出风斗21内壁时,粉尘自身的重量通过导向槽211导出至粉尘承接槽121内部,便于对绝缘粉尘回收利用,引风机3运行对气体过滤装置23内部的空气引出,使输出管22输出生产车间1内部的空气通过气体过滤装置23过滤后,再次通过引风机3排出至大气中,解决了现有对绝缘粉尘生产车间通风时对车间空间内部空气直接排出至外界空气中,对大气造成污染的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种绝缘粉末生产用通风装置,包括生产车间(1)、抽风机(2)和引风机(3),其特征在于:所述生产车间(1)的内部相通设置有夹层(11),所述抽风机(2)通过安装座(12)固定安装在生产车间(1)的外部,且安装座(12)内部与夹层(11)内部相通连接,所述抽风机(2)的输出端通过出风斗(21)连接有输出管(22),并通过输出管(22)的末端相通连接有气体过滤装置(23),所述出风斗(21)内壁设置有导向槽(211),所述安装座(12)底部对应导向槽(211)设置有粉尘承接槽(121),所述引风机(3)固定安装在气体过滤装置(23)的末端,且引风机(3)的输入端与气体过滤装置(23)的输出端相通连接。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末生产用通风装置,其特征在于:所述安装座(12)的底部设置有滑动槽(122),所述粉尘承接槽(121)通过滑动槽(122)与安装座(12)底部固定安装,且粉尘承接槽(121)内部与安装座(12)内部相通连接。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末生产用通风装置,其特征在于:所述气体过滤装置(23)包括壳体(31)、过滤挡板(32)和活性炭芯板(33),所述过滤挡板(32)对应输出管(22)的末端呈倾斜状固定安装在壳体(31)内部,所述活性炭芯板(33)固定安装在壳体(31)的末端,并对应引风机(3)的输入端设置。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘粉末生产用通风装置,其特征在于:所述过滤挡板(32)设置有两组,并分别通过卡槽固定安装在壳体(31)内底部和壳体(31)内顶部,所述过滤挡板(32)呈倾斜状交错设置。
5.根据权利要求3所述的一种绝缘粉末生产用通风装置,其特征在于:所述壳体(31)末端底部对应过滤挡板(32)的下方呈镂空结构设置,并通过壳体(31)倾斜设置有导出板(231),所述壳体(31)对应导出板(231)的末端设置有集尘槽(232)。
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