CN208401675U - 一种用于电机的空空冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电机的空空冷却器，属于机械技术领域。它解决了现有的空空冷却器冷却效果较差的问题。本用于电机的空空冷却器，包括底部开口的壳体，所述壳体内设有折流板，使壳体分隔形成进风腔和出风腔，所述壳体内还设有若干换热组件，所述换热组件分别穿过进风腔和出风腔，所述折流板上开有若干第一通风槽，所述第一通风槽分别位于相邻的换热组件之间和/或换热组件与相邻的壳体内壁之间，所述第一通风槽的宽度沿壳体顶部到底部的方向依次减小。本实用新型的换热组件的利用率高，热空气与换热组件接触更均匀，冷却效果更好。

Description

一种用于电机的空空冷却器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于电机的空空冷却器。

背景技术

在大功率的电机工作过程中，电机的温度会由于持续工作而升高，而电机温度过高会使电机存在一定的安全隐患，影响电机输出功率和使用寿命。因此，现在电机上会配备电机冷却装置，以维持电机在正常温度范围工作。目前，电机冷却装置主要分为空空冷却器和空水冷却器。由于空水冷却器采用水冷，结构复杂，成本高，大多的电机还是采用空空冷却器。

空空冷却器的冷却原理主要是将电机内的热空气与外部的冷空气进行热交换冷却，如中国专利申请(申请号：200910052530.X)公开了一种列管式用于电机的空空冷却器，包括风柜、并排设于风柜内的数个换热组件，换热组件上的换热管通过集风组件输送冷空气，换热组件上还设有折流板，使电机内的热空气进入风柜与换热管接触，热空气进行热交换冷却后回到电机内以冷却电机。然而该空空冷却器还存在以下问题：热空气进入风柜内后易选择最短的路径流出，使热空气与换热管的接触距离较短，且集中在离出风口较近的范围内，换热管的平均利用率较低，冷却效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于电机的空空冷却器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高空空冷却器的冷却效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于电机的空空冷却器，包括底部开口的壳体，所述壳体内设有折流板，使壳体分隔形成进风腔和出风腔，所述壳体内还设有若干换热组件，所述换热组件分别穿过进风腔和出风腔，其特征在于，所述折流板上开有若干第一通风槽，所述第一通风槽分别位于相邻的换热组件之间和/或换热组件与相邻的壳体内壁之间，所述第一通风槽的宽度沿壳体顶部到底部的方向依次减小。

空空冷却器设置于电机的上方，电机的出风口与空空冷却器的进风腔连通，电机的进风口与出风腔连通。热空气从出风口进入进风腔内后，有一部分会朝换热组件的两侧流动并进入换热组件与换热组件之间或换热组件与壳体之间的空腔内，再从第一通风槽进入出风腔内。由于第一通风槽靠近壳体底部一侧的宽度较小，而靠近顶部的宽度较大，使从靠靠近壳体底部的换热管之间穿过的热空气流量得到限制，使大部分热空气会从换热组件上部穿过，使换热组件各部位均能够与空气接触进行冷却且利用率更均匀，冷却效果更好。

在上述的用于电机的空空冷却器中，所述第一通风槽为倒置的梯形或三角形。这样，热空气更易从第一通风槽的上部通过，即热空气更易与换热组件的上部接触进行换热，提高换热组件上部的利用率；而且三角形或梯形的凹槽结构简单，加工更方便。

在上述的用于电机的空空冷却器中，所述折流板上还设有若干用于连通进风腔和出风腔的通气通道，所述通气通道分别位于每个换热组件的上方。通气通道设置于换热组件的上方，使从电机出风口进入进风腔的热空气更易向上运动，并与顶部的换热组件接触而进行热交换，再从通气通道到达出风腔的顶部，热空气从出风腔的顶部向下运动进入电机进风口的过程中，又会与出风腔顶部的换热组件接触进行热交换，使整个换热组件都能够充分与热空气接触，又能够使热空气与换热组件进行两次接触，提高换热组件的利用率，对热空气的冷却效果更好，从而提高空空冷却器对电机的冷却效果。

在上述的用于电机的空空冷却器中，所述通气通道为开设于折流板上的第二通风槽。通气通道为直接在折流板上开设的通槽，生产加工更方便，成本更低。

在上述的用于电机的空空冷却器中，所述第二通风槽为方形槽。

在上述的用于电机的空空冷却器中，所述换热组件包括两个换热管束，所述换热管束包括若干同向且间隔排布的换热管，两个所述换热管束相对倾斜且沿换热管径向的截面呈倒置的“V”字型。换热组件呈V型槽状，其开口为敞口状，便于热空气进入，使热空气向上运动时与换热管更易接触，冷却效果好。

在上述的用于电机的空空冷却器中，所述出风腔内设有若干挡风板，所述挡风板分别位于每个换热管束的底部。这样，出风腔内的换热管束的底部被挡风板所阻挡，使相邻的换热组件或换热组件与壳体侧壁组成的空腔底部封闭，热空气从第一通风槽进入该空腔后无法直接从其底部进入电机的进风口，而是从换热管之间进入换热组件内的V型槽状空腔后再进入电机，从而延长了热空气的流通路径，使热空气与换热管充分接触，提高冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型能够使部分热空气从换热组件的上方通过，换热组件各部位的利用率更高、更均匀，冷却效率更高、效果更好。

2、本实用新型使热空气的流动路程更长，所有热空气均能够与换热组件进行两次热交换，与换热组件的接触更均匀，更充分，冷却效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(部分换热管未示出)；

图2是折流板的结构示意图。

图中，1、壳体；2、折流板；21、第一通风槽；22、第二通风槽；23、连接部；24、安装孔；3、换热组件；31、换热管束；4、进风腔；5、出风腔；6、挡风板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种用于电机的空空冷却器，包括壳体1，壳体1为底部敞口而其他面封闭的方形箱体，壳体1内设有两块具有一定间距的折流板2，使壳体1内形成一个进风腔4和两个出风腔5，两个出风腔5分别位于进风腔4的两侧，壳体1内还设有若干换热组件3，换热组件3均穿过进风腔4和两个出风腔5。本用于电机的空空冷却器设置于电机上，使进风腔4与电机出风口连接，出风腔5与电机进风口连接，电机内的热空气能够进入空空冷却器内与换热组件3进行热交换冷却再重新由电机进风口回到电机内对电机形成冷却。

具体的，如图1所示，每个换热组件3包括两个换热管束31，每个换热管束31包括若干同向且间隔排列的换热管，换热管内通入冷空气以便与电机内的热空气进行热交换；换热管束31整体呈板状，两个换热管束31相对倾斜设置且沿换热管径向的截面呈倒置的“V”字型，即每个换热组件3的两个换热管束31之间形成倒置的V型槽。本实施例中，换热组件3为依次横向排列的三个，相邻换热组件3之间的换热管束31也形成V型槽。如图1、图2所示，折流板2为与壳体1沿换热管径向截面相配适的方形板状，两块折流板2将换热组件3分隔成三段，V型槽和倒置的V型槽也分隔成三段。折流板2上开有若干个供换热管穿过的安装孔24，便于换热组件3的安装，还开有若干个第一通风槽21，这些通风槽分别位于换热组件3之间和换热组件3与壳体1之间，第一通风槽21为倒置的梯形状，使第一通风槽21的宽度沿壳体1顶部到壳体1底部的方向依次减小，这样，热空气能够从进风腔4内通过第一通风槽21进入出风腔5，而且热空气从第一通风槽21上部通过的风量较大，从第一通风槽21下部通过的风量较小。其中，相邻的换热组件3之间的第一通风槽21均为一个；换热组件3与壳体1侧壁之间的第一通风槽21均为上下设置的两个，且两个第一通风槽21之间通过设置在折流板2两侧的连接部23分隔开来，连接部23的一端与折流板2一体连接，另一端用于壳体1的侧壁通过焊接或卡接的方式固连，以提高折流板2的连接强度和稳定性。

进一步的，折流板2上还开有三个第二通风槽22，第二通风槽22为开设在折流板2顶部的方形槽，每个方形槽分别位于每个换热组件3的正上方，从电机出风口进入进风腔4的热空气能够部分通过该第二通风槽22进入到出风腔5一侧。

进一步的，每个出风腔5内均设有6个挡风板6，每个挡风板6均位于挡风板6的底部，使出风腔5内的换热组件3之间形成的V型槽的底面封闭，避免热空气从该处直接进入电机进风口。

工作时，电机内的热空气先进入进风腔4内换热组件3形成的倒置V型槽内，由于两个折流板2封闭了该倒置的V型槽的两端面，一部分热空气从组成该倒置的V型槽的换热管间隙进入换热组件3之间或换热组件3和壳体1之间的V型槽，然后通过第一通风槽21进入到出风腔5一侧的V型槽，然后再穿过换热管的间隙进入到倒置的V型槽内，最后进入电机进风口；另一部分热空气从倒置V型槽顶部的换热管间隙通过第二通风槽22进入出风腔5，再穿过倒置V型槽顶部的换热管间隙进入倒置V型槽内，最后进入电机进风口，换热组件3的所有换热管均与热空气进行热交换，而且所有热空气均与换热管进行两次热交换，从而使本空空冷却器的冷却效果更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、折流板2、第一通风槽21、第二通风槽22、连接部23、安装孔24、换热组件3、换热管束31进风腔4、出风腔5、挡风板6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种用于电机的空空冷却器，包括底部开口的壳体(1)，所述壳体(1)内设有折流板(2)，使壳体(1)分隔形成进风腔(4)和出风腔(5)，所述壳体(1)内还设有若干换热组件(3)，所述换热组件(3)分别穿过进风腔(4)和出风腔(5)，其特征在于，所述折流板(2)上开有若干第一通风槽(21)，所述第一通风槽(21)分别位于相邻的换热组件(3)之间和/或换热组件(3)与相邻的壳体(1)内壁之间，所述第一通风槽(21)的宽度沿壳体(1)顶部到底部的方向依次减小。

2.根据权利要求1所述的用于电机的空空冷却器，其特征在于，所述第一通风槽(21)为倒置的梯形或三角形。

3.根据权利要求1或2所述的用于电机的空空冷却器，其特征在于，所述折流板(2)上还设有若干用于连通进风腔(4)和出风腔(5)的通气通道，所述通气通道分别位于每个换热组件(3)的上方。

4.根据权利要求3所述的用于电机的空空冷却器，其特征在于，所述通气通道为开设于折流板(2)上的第二通风槽(22)。

5.根据权利要求4所述的用于电机的空空冷却器，其特征在于，所述第二通风槽(22)为方形槽。

6.根据权利要求2所述的用于电机的空空冷却器，其特征在于，所述换热组件(3)包括两个换热管束(31)，所述换热管束(31)包括若干同向且间隔排布的换热管，两个所述换热管束(31)相对倾斜且沿换热管径向的截面呈倒置的“V”字型。

7.根据权利要求6所述的用于电机的空空冷却器，其特征在于，所述出风腔(5)内设有若干挡风板(6)，所述挡风板(6)分别位于每个换热管束(31)的底部。