CN208389479U - 一种酸洗滤板及板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种酸洗滤板及板框压滤机，设置出酸口和排酸口，通过排液孔导入酸液，并通过出液孔排出，对滤布进行反向冲洗浸泡，形成反冲洗过程，还利用酸和钙化颗粒进行反应，使得清洁作用更加彻底，清洁效果好；整个板框压滤机***构造简单，造价成本低，可以有效实现滤布的在线清洗，节约时间、人力，并且能防止酸液腐蚀进料管道。

Description

一种酸洗滤板及板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及板框压滤机，尤其涉及一种酸洗滤板及板框压滤机。

背景技术

传统的板框压滤机，清洗滤布方式主要采用人工拆卸，晾晒，然后除灰，酸泡，冲洗，最后再安装。此过程耗时耗力，效率低下，环境恶劣，对滤布和夹布器损伤大。后来又有使用高压水枪从滤板两侧进行在线冲洗的***，但是该***是靠压力将堵塞在滤布中的颗粒冲出，一方面会将颗粒冲入滤布更深，更难清理；另一方面，巨大的压力冲洗会对滤布孔径造成伤害。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN20132039624.6提供了一种污泥脱水工作中压滤机滤布在线浸泡酸洗***，板框压滤机上设有通过管道接出的进酸阀、真空破坏阀、溢流阀、排空阀和出液阀；其中进酸阀还通过管道连接酸泵，且其管道上设置有去***阀控制；溢流阀和排空阀还通过管道连接至酸洗箱，出液阀还连接至出液管，无须拆机，把酸洗液用泵直接打入压滤机内部，省时省力并且大大提高了装置的生产效率。以上板框压滤机结构复杂，酸液在清洗过程中容易通过排水通道回流，腐蚀排水管道；此外，采用酸液在滤布外侧对其表面进行冲洗，还会将颗粒冲入滤布更深，更难清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种结构简单、防止酸液腐蚀进料及排水管道、清洁效果好的酸洗滤板及板框压滤机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种酸洗滤板，其包括滤板本体和滤布，滤板本体两挤压面上对称设置有下沉式滤室，滤布覆盖下沉式滤室开口，滤板本体两挤压面上设置有相互贯穿的排液孔，下沉式滤室内正对滤布方向设置有出液孔，排液孔与出液孔相互连通，下沉式滤室中间开设有进料孔，滤板本体与两挤压面相互垂直的侧面设置有集液孔，集液孔与出液孔相互连通，下沉式滤室内还设置有出酸口，滤板本体与两挤压面相互垂直的侧面设置有排酸口，出酸口与排酸口相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述排液孔设置有两个，分别位于两挤压面底角，出液孔设置有多个，两排液孔相互连通并分别与出液孔相互连通。进一步优选的，排酸口设置于滤板本体顶部，出酸口位于出液孔上方。

第二方面，本实用新型提供了一种板框压滤机，包括多个相互同轴平行设置的本实用新型第一方面所述的酸洗滤板，还包括储酸罐、耐酸泵和酸液收集管，储酸罐、耐酸泵和排液孔相互连通，多个酸洗滤板的排液孔正对设置并且在多个酸洗滤板相互压紧时连通，多个酸洗滤板的排酸口分别与酸液收集管相互连通，酸液收集管与储酸罐连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括进料管和两堵头，进料管与位于两端的酸洗滤板进料孔连通且进料管与酸洗滤板进料孔之间设置有堵头。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括阀门，设置于耐酸泵和排液孔连通管路上。

本实用新型的酸洗滤板及板框压滤机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)设置出酸口和排酸口，通过排液孔导入酸液，并通过出液孔排出，对滤布进行反向冲洗浸泡，形成反冲洗过程，还利用酸和钙化颗粒进行反应，使得清洁作用更加彻底，清洁效果好；

(2)整个板框压滤机***构造简单，造价成本底，可以有效实现滤布的在线清洗，节约时间、人力，并且能防止酸液腐蚀进料管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型酸洗滤板的立体结构图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为出酸口与排酸口的结构图；

图4为板框压滤机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一方面，本实用新型提供了一种酸洗滤板，其包括滤板本体1和滤布2。

滤板本体1两挤压面上对称设置有下沉式滤室11，滤布2覆盖下沉式滤室11开口。如此，多个滤板本体1同轴平行排列后，每两个滤板本体1之间设置有一滤布2，通过挤压作用，来料中的液体被挤出，经滤布2过滤后进入下沉式滤室11内进行收集。

作为现有设计部分，下沉式滤室11中间开设有进料孔17，方便通过管道导入来料。为了方便对滤布2进行酸洗，如图2所示，滤板本体1两挤压面上设置有相互贯穿的排液孔12，下沉式滤室11内正对滤布2方向设置有出液孔13，排液孔12与出液孔13相互连通，滤板本体1与两挤压面相互垂直的侧面设置有集液孔14，集液孔14与出液孔13相互连通，如图3所示，下沉式滤室11内还设置有出酸口15，滤板本体1与两挤压面相互垂直的侧面设置有排酸口16，出酸口15与排酸口16相互连通。具体的，所述出酸口15与排酸口16呈三通结构。如此，在进行压滤操作时，压滤液经滤布2过滤进入下沉式滤室11内，再依次经出液孔13、排液孔12和集液孔14流出；在进行酸洗操作时，酸液经排液孔12导入，经出液孔13进入下沉式滤室11内，对滤布2进行冲洗，最后，清洗完成的酸液经出酸口15和排酸口16流出。采用酸液对滤布2进行清洗，由于堵塞滤布2的主要是钙化颗粒或者其他泥块，既可以溶解钙化颗粒，又可以采用物理高压对滤布2进行反冲洗，清洁更加干净彻底。具体的，所述排液孔12设置有两个，分别位于两挤压面底角，出液孔13设置有多个，两排液孔12相互连通并分别与出液孔13相互连通。具体的，集液孔14外接水嘴，方便在进行酸洗操作时关闭，防止酸液流出，腐蚀压滤液收集管道***。具体的，排酸口16设置于滤板本体1顶部，出酸口15位于出液孔13上方。方便酸液在下沉式滤室11内浸泡溶解滤布2上的钙化颗粒或者其他泥块。

第二方面，如图4所示，本实用新型提供了一种板框压滤机，包括多个相互同轴平行设置的酸洗滤板，还包括储酸罐3、耐酸泵4和酸液收集管5。

储酸罐3、耐酸泵4和排液孔12相互连通，多个酸洗滤板的排液孔12正对设置并且在多个酸洗滤板相互压紧时连通，多个酸洗滤板的排酸口16分别与酸液收集管5相互连通，酸液收集管5与储酸罐3连通。如此，酸液存储在储酸罐3内，经耐酸泵4抽出进入排液孔12内，对下沉式滤室11内的滤布2进行冲洗浸泡，最后经出酸口15和排酸口16流出，再进入酸液收集管5内，汇集到储酸罐3，如此进行循环酸洗。

具体的，还包括进料管6和两堵头7，进料管6与位于两端的酸洗滤板进料孔17连通且进料管6与酸洗滤板进料孔17之间设置有堵头7。如此，通过进料管6向进料孔17内导入来料；并且在酸洗过程中，采用堵头7封闭进料管6，防止酸液进入进料管6，造成腐蚀。

具体的，还包括阀门8，设置于耐酸泵4和排液孔12连通管路上。如此，在进行压滤过程中，拧紧阀门8，防止压滤液进入耐酸泵4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酸洗滤板，其包括滤板本体(1)和滤布(2)，滤板本体(1)两挤压面上对称设置有下沉式滤室(11)，滤布(2)覆盖下沉式滤室(11)开口，滤板本体(1)两挤压面上设置有相互贯穿的排液孔(12)，下沉式滤室(11)内正对滤布(2)方向设置有出液孔(13)，排液孔(12)与出液孔(13)相互连通，下沉式滤室(11)中间开设有进料孔(17)，其特征在于：滤板本体(1)与两挤压面相互垂直的侧面设置有集液孔(14)，集液孔(14)与出液孔(13)相互连通，下沉式滤室(11)内还设置有出酸口(15)，滤板本体(1)与两挤压面相互垂直的侧面设置有排酸口(16)，出酸口(15)与排酸口(16)相互连通。

2.如权利要求1所述的酸洗滤板，其特征在于：所述排液孔(12)设置有两个，分别位于两挤压面底角，出液孔(13)设置有多个，两排液孔(12)相互连通并分别与出液孔(13)相互连通。

3.如权利要求2所述的酸洗滤板，其特征在于：排酸口(16)设置于滤板本体(1)顶部，出酸口(15)位于出液孔(13)上方。

4.一种板框压滤机，其特征在于：包括多个相互同轴平行设置的如权利要求1所述的酸洗滤板，还包括储酸罐(3)、耐酸泵(4)和酸液收集管(5)，储酸罐(3)、耐酸泵(4)和排液孔(12)相互连通，多个酸洗滤板的排液孔(12)正对设置并且在多个酸洗滤板相互压紧时连通，多个酸洗滤板的排酸口(16)分别与酸液收集管(5)相互连通，酸液收集管(5)与储酸罐(3)连通。

5.如权利要求4所述的板框压滤机，其特征在于：还包括进料管(6)和两堵头(7)，进料管(6)与位于两端的酸洗滤板进料孔(17)连通且进料管(6)与酸洗滤板进料孔(17)之间设置有堵头(7)。

6.如权利要求4所述的板框压滤机，其特征在于：还包括阀门(8)，设置于耐酸泵(4)和排液孔(12)连通管路上。