CN208389471U - 一种双路式旋流除砂器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了旋流除砂器技术领域的一种双路式旋流除砂器,包括固定支架,所述固定支架的下端连接固定杆,所述固定杆的顶部左侧设置进水管,所述进水管的顶部前后两侧均连接通水管,两组所述通水管的另一端均连接两组旋流筒,两组所述旋流筒的外壁均设置紧固套杆,两组所述旋流筒的底部分别连接沉沙筒,所述固定支架的内壁连接固定板,所述沉沙筒的内腔底部设置电机,两台可一起使用,也可单独使用,处理量增大,可以独立控制水流的流向与排沙的流量,保证水中固体颗粒可以清除的更加彻底,涡流搅拌叶可以加快涡流的形成,螺旋片可以加大离心力使水中的固体颗粒加快与水分离,增强旋流除砂器的使用性能,提高工作效率。

Description

一种双路式旋流除砂器
技术领域
本实用新型涉及旋流除砂器技术领域,具体为一种双路式旋流除砂器。
背景技术
旋流除砂器集旋流与过滤于一体,主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒,在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著,现有的旋流除砂器一般都为单路式,单路式旋流除砂器一般只有两个闸板阀用来控制水流与排沙,这样就会使得水流中的沙粒不能清除彻底,且单路式旋流除砂器处理量较小,离心力小,涡流成型速度慢,就会使水中的固体颗粒清理缓慢,为此我们提出一种双路式旋流除砂器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双路式旋流除砂器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双路式旋流除砂器,包括固定支架,所述固定支架的下端连接固定杆,所述固定杆的顶部左侧设置进水管,所述进水管的顶部前后两侧均连接通水管,两组所述通水管的另一端均连接两组旋流筒,两组所述旋流筒的外壁均设置紧固套杆,且紧固套杆的顶部连接固定支架的顶端底部,两组所述旋流筒的底部分别连接沉沙筒,所述固定支架的内壁连接固定板,且沉沙筒与通水管均固定连接在固定板的前后两端,所述沉沙筒的内腔底部设置电机,所述沉沙筒的内腔下端设置挡板,且挡板设置在电机的上方,所述电机的输出端连接转轴,所述转轴的外壁设置螺旋片,且螺旋片设置在挡板的上方,且转轴与挡板的连接处设置轴承,所述转轴的顶部左右两侧外壁均设置涡流搅拌叶,所述沉沙筒的下端左右两侧外壁均设置出沙口,两组所述旋流筒的右端分别连接通水管,两组所述通水管的另一端分别连接出水管,且出水管设置在固定杆的顶部,四组所述通水管的外壁均设置闸板阀,两组所述沉沙筒的外壁均设置闸板阀,且每组沉沙筒的外壁上下两端均设置闸板阀。
优选的,所述沉沙筒的内壁均匀设置凸块,所述凸块的外壁均匀设置锥形棱角。
优选的,所述旋流筒与右侧通水管的连接处设置过滤棉网,且通水管的外壁设置O形槽,且过滤棉通过与O形槽匹配的紧固套环套接在通水管上。
优选的,所述涡流搅拌叶的外壁设置螺旋纹路,且螺旋纹路与螺旋片的螺旋方向一致。
优选的,所述固定杆的顶部设置接沙箱,且接沙箱的底部设置滑块,且固定杆的顶部设置与滑块匹配的滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、将两台单路除砂器并联在一起,两台可一起使用,也可单独使用,处理量增大,单路除砂器2个闸板阀,双路除砂器8个闸板阀,可以独立控制水流的流向与排沙的流量,保证水中固体颗粒可以清除的更加彻底;
2、在沉沙筒的内腔底部设置电机,运转电机通过转轴带动螺旋片与涡流搅拌叶旋转,涡流搅拌叶可以加快涡流的形成,螺旋片可以加大离心力使水中的固体颗粒加快与水分离,增强旋流除砂器的使用性能,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型沉沙筒结构示意图;
图3为本实用新型沉沙筒内部结构示意图。
图中:1固定支架、2固定杆、3进水管、4通水管、5旋流筒、6紧固套杆、7沉沙筒、8固定板、9出水管、10闸板阀、11出沙口、12电机、13转轴、14螺旋片、15涡流搅拌叶、16凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种双路式旋流除砂器,包括固定支架1,固定支架1的下端连接固定杆2,固定杆2的顶部左侧设置进水管3,进水管3的顶部前后两侧均连接通水管4,两组通水管4的另一端均连接两组旋流筒5,两组旋流筒5的外壁均设置紧固套杆6,且紧固套杆6的顶部连接固定支架1的顶端底部,两组旋流筒5的底部分别连接沉沙筒7,固定支架1的内壁连接固定板8,且沉沙筒7与通水管4均固定连接在固定板8的前后两端,沉沙筒7的内腔底部设置电机12,电机12通过控制开关与电源连接工作,沉沙筒7的内腔下端设置挡板,且挡板设置在电机12的上方,电机12的输出端连接转轴13,转轴13的外壁设置螺旋片14,且螺旋片14设置在挡板的上方,且转轴13与挡板的连接处设置轴承,转轴13的顶部左右两侧外壁均设置涡流搅拌叶15,沉沙筒7的下端左右两侧外壁均设置出沙口11,两组旋流筒5的右端分别连接通水管,两组通水管4的另一端分别连接出水管9,且出水管9设置在固定杆2的顶部,四组通水管4的外壁均设置闸板阀10,两组沉沙筒7的外壁均设置闸板阀10,且每组沉沙筒10的外壁上下两端均设置闸板阀10。
其中,沉沙筒7的内壁均匀设置凸块16,凸块16的外壁均匀设置锥形棱角,通过凸块16可以将沉沙筒7中成块的沙子磨碎,防止沙子阻塞沉沙筒7;
旋流筒5与右侧通水管4的连接处设置过滤棉网,且通水管4的外壁设置O形槽,且过滤棉通过与O形槽匹配的紧固套环套接在通水管4上,设置过滤网可以阻止水中的沙粒通过,保证沙粒可以更好的排除;
涡流搅拌叶15的外壁设置螺旋纹路,且螺旋纹路与螺旋片14的螺旋方向一致,设置涡流搅拌叶15可以加速涡流成型,从而加快除沙;
固定杆2的顶部设置接沙箱,且接沙箱的底部设置滑块,且固定杆2的顶部设置与滑块匹配的滑槽,通过滑块与滑槽可以方便移动接沙箱,且通过接沙箱可以方便的对排出的沙粒进行清理。
工作原理:使用双路式旋流除砂器进行沙粒清理时,当只需要单路进行工作时,关闭另一管路的所有闸板阀10,首先打开与进水管3连接的通水管4上的闸板阀10,水流入旋流筒5中,然后打开沉沙筒7上靠近旋流筒5位置的闸板阀10使水流入沉沙筒7中,运转电机12通过转轴13带动螺旋片14与涡流搅拌叶15旋转,从而加快涡流的形成,加大离心力使沙子加快与水分离,打开与出水管9相连的通水管4上的闸板阀10,将清除沙粒后的水通过出水管9排出,当沉沙筒7中的沙粒快要积满时,打开靠近出沙口11一端的闸板阀10,将沙粒通过出沙口11排出,当需要进行双路同时工作时,只需要同时控制双路上的闸板阀10即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双路式旋流除砂器,包括固定支架(1),其特征在于:所述固定支架(1)的下端连接固定杆(2),所述固定杆(2)的顶部左侧设置进水管(3),所述进水管(3)的顶部前后两侧均连接通水管(4),两组所述通水管(4)的另一端均连接两组旋流筒(5),两组所述旋流筒(5)的外壁均设置紧固套杆(6),且紧固套杆(6)的顶部连接固定支架(1)的顶端底部,两组所述旋流筒(5)的底部分别连接沉沙筒(7),所述固定支架(1)的内壁连接固定板(8),且沉沙筒(7)与通水管(4)均固定连接在固定板(8)的前后两端,所述沉沙筒(7)的内腔底部设置电机(12),所述沉沙筒(7)的内腔下端设置挡板,且挡板设置在电机(12)的上方,所述电机(12)的输出端连接转轴(13),所述转轴(13)的外壁设置螺旋片(14),且螺旋片(14)设置在挡板的上方,且转轴(13)与挡板的连接处设置轴承,所述转轴(13)的顶部左右两侧外壁均设置涡流搅拌叶(15),所述沉沙筒(7)的下端左右两侧外壁均设置出沙口(11),两组所述旋流筒(5)的右端分别连接通水管,两组所述通水管(4)的另一端分别连接出水管(9),且出水管(9)设置在固定杆(2)的顶部,四组所述通水管(4)的外壁均设置闸板阀(10),两组所述沉沙筒(7)的外壁均设置闸板阀(10),且每组沉沙筒(7)的外壁上下两端均设置闸板阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种双路式旋流除砂器,其特征在于:所述沉沙筒(7)的内壁均匀设置凸块(16),所述凸块(16)的外壁均匀设置锥形棱角。
3.根据权利要求1所述的一种双路式旋流除砂器,其特征在于:所述旋流筒(5)与右侧通水管(4)的连接处设置过滤棉网,且通水管(4)的外壁设置O形槽,且过滤棉通过与O形槽匹配的紧固套环套接在通水管(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种双路式旋流除砂器,其特征在于:所述涡流搅拌叶(15)的外壁设置螺旋纹路,且螺旋纹路与螺旋片(14)的螺旋方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种双路式旋流除砂器,其特征在于:所述固定杆(2)的顶部设置接沙箱,且接沙箱的底部设置滑块,且固定杆(2)的顶部设置与滑块匹配的滑槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111847579A (zh) * 2020-08-27 2020-10-30 益阳方成建筑新材料有限责任公司 建筑垃圾固废再生处理用清洗废水循环处理***

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