CN208381065U - 一种铝合金链条盖涂胶装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金链条盖涂胶装配设备，包括机架(1)、分别安装在所述机架(1)上的涂胶机构(2)和产品治具(3)，还包括工位传动组件(5)和平行设置在机架(1)上的真空吸盘组件(6)和盖板回转移载组件(7)，产品设在所述产品治具(3)上，所述产品治具(3)设置在所述工位传动组件(5)上，所述工位传动组件(5)上设置有导轨(501)和与产品治具(3)连接的连接块(503)和传动气缸(502)，盖板设置在所述盖板回转移载组件(7)上，所述真空吸盘组件(6)上设置的吸嘴(602)的底部与所述盖板连接。本实用新型铝合金链条盖涂胶装配设备，能够实现涂胶和盖板安装两道工序连续自动完成，同时提高盖板安装的准确性。

Description

一种铝合金链条盖涂胶装配设备

技术领域

本实用新型属于铝合金压铸技术领域，更具体地，涉及一种铝合金链条盖涂胶装配设备。

背景技术

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

在铝合金产品压铸领域，部分链条盖为了配合后续的装配使用要求，需要涂胶和装盖板的过程进行密封，以前涂胶和装盖板分为两道工序，先用涂胶机完成涂胶，而后，依靠人工进行盖板安装。

传统的加工过程，不仅需要分两道工序分别完成涂胶和盖板安装，降低了生产效率，提高了劳动成本；而且人工安装盖板容易安装不正中，产品质量得不到保障，不能满足现代工业，对产品高效、高质、低能耗的综合要求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种铝合金链条盖涂胶装配设备，产品固定在产品治具上，产品治具固定在工位传动组件上，实现将产品移动到涂胶工位处；盖板放置在盖板回转移载组件的定位板上，盖板回转移载组件带动盖板移动到真空吸盘组件处，真空吸盘组件上的吸嘴吸住盖板，以将盖板移动到产品装配的位置上，整套设备能够全自动完成涂胶和装配两道工序，使其能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，降低劳动成本，保证产品质量，以满足现代工业，对产品高效、高质、低能耗的综合要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金链条盖涂胶装配设备，包括机架、分别安装在所述机架上的涂胶机构和产品治具，还包括工位传动组件和平行设置在机架上的真空吸盘组件和盖板回转移载组件；

产品设在所述产品治具上，所述产品治具设置在所述工位传动组件上，所述工位传动组件上设置有导轨和与所述产品治具连接的连接块和传动气缸，以带动所述产品沿所述导轨移动到涂胶处，实现所述涂胶机构对所述产品进行涂胶；盖板设置在所述盖板回转移载组件上，所述盖板与设置在所述真空吸盘组件底部的吸嘴连接，以将所述盖板装配在产品上。

进一步地，所述盖板回转移载组件包括升降气缸和设置在所述升降气缸顶部的旋转气缸，所述旋转气缸上设有定位板，所述盖板设于所述定位板的顶部。

进一步地，所述涂胶机构包括三轴模组、胶水套筒和设置在所述胶水套筒上的涂胶气缸，所述涂胶套筒设于所述三轴模组上。

进一步地，所述涂胶机构还包括控制***，所述控制***与所述涂胶气缸连接。

进一步地，所述真空吸盘组件包括吸盘支架、设置在所述吸盘支架上的吸嘴气缸以及设置在所述吸嘴气缸底部的吸嘴连接板。

进一步地，所述吸嘴为若干个，均设于所述吸嘴连接板的底部。

进一步地，还包括设于所述机架的顶部的拧紧螺栓机构。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型铝合金链条盖涂胶装配设备，产品固定在产品治具上，产品治具固定在工位传动组件上，实现将产品移动到涂胶工位处；盖板放置在盖板回转移载组件的定位板上，盖板回转移载组件带动盖板移动到真空吸盘组件处，真空吸盘组件上的吸嘴吸住盖板，以将盖板移动到产品装配的位置上，整套设备能够全自动完成涂胶和装配两道工序，使其能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，降低劳动成本，保证产品质量，以满足现代工业，对产品高效、高质、低能耗的综合要求。

(2)本实用新型铝合金链条盖涂胶装配设备，盖板回转移载组件包括旋转气缸和升降气缸，升降气缸固定在机架平台上，旋转气缸设置在升降气缸的顶部，通过升降气缸改变放置在定位板上的盖板的竖向位置，通过旋转气缸改变放置在定位板上盖板的水平位置，保证盖板安装位置的准确性，保证盖板安装位置的准确性。

(3)本实用新型铝合金链条盖涂胶装配设备，涂胶机构包括控制***、三轴模组、涂胶气缸、胶水套筒和连接板，三轴模组固定在支撑架上，涂胶气缸设在胶水套筒上，胶水套筒设置在连接板上并通过连接板连接在三轴模组上，使得胶水套筒能够沿着三轴模组的三个不同方向移动，同时通过控制***的控制使得胶水套筒能够按照需求移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种铝合金链条盖涂胶装配设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种铝合金链条盖涂胶装配设备的的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中涂胶装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中工位传动装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中真空吸盘组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中盖板回转移载组件的结构示意图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-机架、2-涂胶机构、3-产品治具、4-拧紧螺栓机构、5-工位传动组件、6-真空吸盘组件、7-盖板回转移载组件、201-涂胶控制***、202-三轴模组、203-支撑架、204-涂胶气缸、205-胶水套筒、206-连接板；501-导轨、502-传动气缸、503-连接块、601-吸盘支架、602-吸嘴、603-吸嘴连接板、604-吸嘴气缸、701-旋转气缸、702-升降气缸、703-定位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种铝合金链条盖涂胶装配设备的结构示意图。图2为本实用新型实施例一种铝合金链条盖涂胶装配设备的的局部放大图。如图1和图2所示，铝合金链条盖涂胶装配设备包括机架1、涂胶机构2、产品治具3、拧紧螺栓机构4、工位传功组件5、真空吸盘组件6和盖板回转移载组件7，机架1包括安装平台和支架，工位传动组件5设置在机架1的机台台面上，涂胶机构2固定在机架1上，其中，涂胶机构2的夹具设置在工位传动组件5一侧的上端，产品治具3设于工位传动组件5另一侧的上端，真空吸盘组件6和盖板回转移载组件7平行设置在机架1的安装平台上，产品放置在产品治具3上，以实现压紧产品，拧紧螺栓机构4设于机架1的顶部，以实现螺栓的拧紧。

图3为本实用新型实施例中涂胶装置的结构示意图。如图3所示，涂胶机构2包括控制***201、三轴模组202、支撑架203、涂胶气缸204、胶水套筒205和连接板206，控制***201固定在机架1的支架上，支撑架203固定在安装平台上，三轴模组202固定在支撑架203上，涂胶气缸204设在胶水套筒205上，胶水套筒205设置在连接板206上并通过连接板206连接在三轴模组202上，使得胶水套筒205能够沿着三轴模组202的三个不同方向移动，同时通过控制***201的控制使得胶水套筒205能够按照需求移动。

图4为本实用新型实施例中工位传动组件的结构示意图。如图4所示，工位传动组件5包括导轨501、传动气缸502和连接块503，导轨501和传动气缸502固定在机架平台上，连接块503和传动气缸502均与产品治具3连接，通过传动气缸502带动产品治具3沿着导轨501移动，实现将产品治具及其上面的产品移动到涂胶工位。

图5为本实用新型实施例中真空吸盘组件的结构示意图。如图5所示，真空吸盘组件6包括吸盘支架601、吸嘴602、吸嘴连接板603和吸嘴气缸604，吸盘支架601固定在机架平台上，吸嘴气缸604设置在吸盘支架601上，吸嘴连接板603设置在吸嘴气缸604的底部，吸嘴602为若干个，均设置在吸嘴连接板603的底部，通过吸嘴602吸住盖板，以将其准确安装在产品装配位置上。

图6为本实用新型实施例中盖板回转移载组件的结构示意图。如图6所示，盖板回转移载组件7包括旋转气缸701、升降气缸702和定位板703，升降气缸702固定在机架平台上，旋转气缸701设置在升降气缸702的顶端，定位板703设置在旋转气缸701的顶部，盖板放置在定位板703上，通过旋转气缸701和升降气缸702带动定位板703移动，从而将盖板送到吸嘴602的下方，通过升降气缸702改变放置在定位板703上的盖板的竖向位置，通过旋转气缸701改变放置在定位板上703盖板的水平位置，从而保证盖板安装位置的准确性。

铝合金链条盖涂胶装配设备的工作过程：将产品放置至产品治具3上，启动机台，产品治具3上的气缸动作带动压板压紧产品，传动气缸502动作，将产品治具3拉动到涂胶工位上，涂胶机构2动作，胶水套筒205在三轴模组202的带动下完成涂胶动作；传动气缸502复位，将产品治具3拉回装配工位上，盖板回转移载组件7动作，将盖板放置在到定位板703上，盖板回转移载组件7复位，真空吸盘组件6的-吸嘴气缸604动作，吸嘴602下降，吸住盖板，将盖板准确安装在产品装配位置上，拧螺栓机构4上的气缸动作，电动扭力板手下隆对螺栓进行拧紧，拧紧完成后气缸复位，电动扭力板手随之复位，产品治具3上的压板复位，取出工件，完成涂胶装配全过程仅需50秒，达到快捷可靠的要求，结构紧凑、合理、自动化程度高，工作程序及质量稳定可靠，能够满足现代工业，对产品高效、高质、低能耗的综合要求。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金链条盖涂胶装配设备，包括机架(1)以及分别设于所述机架(1)上的涂胶机构(2)和产品治具(3)，其特征在于，还包括工位传动组件(5)和平行设置在机架(1)上的真空吸盘组件(6)和盖板回转移载组件(7)；

产品设在所述产品治具(3)上，所述产品治具(3)设置在所述工位传动组件(5)上，所述工位传动组件(5)上设置有导轨(501)以及所述产品治具(3)连接的连接块(503)和传动气缸(502)，以带动所述产品沿所述导轨(501)移动到涂胶处，实现所述涂胶机构(2)对所述产品进行涂胶；盖板设置在所述盖板回转移载组件(7)上，所述盖板与设置在所述真空吸盘组件(6)底部的吸嘴(602)连接，以将所述盖板装配在产品上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金链条盖涂胶装配设备，其特征在于，所述盖板回转移载组件(7)包括升降气缸(702)和设于所述升降气缸(702)顶部的旋转气缸(701)，所述旋转气缸(701)上设有定位板(703)，所述盖板设于所述定位板(703)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金链条盖涂胶装配设备，其特征在于，所述涂胶机构(2)包括三轴模组(202)、胶水套筒(205)和设置在所述胶水套筒(205)上的涂胶气缸(204)，所述胶水套筒(205)设于所述三轴模组(202)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金链条盖涂胶装配设备，其特征在于，所述涂胶机构(2)还包括控制***(201)，所述控制***(201)与所述涂胶气缸(204)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金链条盖涂胶装配设备，其特征在于，所述真空吸盘组件(6)包括吸盘支架(601)、设置在所述吸盘支架(601)上的吸嘴气缸(604)以及设置在所述吸嘴气缸(604)底部的吸嘴连接板(603)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金链条盖涂胶装配设备，其特征在于，所述吸嘴(602)为若干个，均设于所述吸嘴连接板(603)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金链条盖涂胶装配设备，其特征在于，还包括设于所述机架(1)顶部的拧紧螺栓机构(4)。