CN208380431U - 一种复合木门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合木门，包括：若干个门板单元；所述门板单元包括两个门侧板、挡板和两个横板；一对横板分别安装在挡板的上端和下端；门侧板中部的边缘具有条状的卡槽，卡槽具有向外侧延伸的倒钩体，所述倒钩体具有隔热内层和铝制外层；所述挡板的侧边具有与倒钩体相互卡扣的条状的钩状物，所述钩状物具有隔热内层和位于隔热内层外表面的陶瓷层；所述陶瓷层与铝制外层相贴合；所述陶瓷层表面两侧分别固定有相向设置的一对压片，所述压片为条状弧形铜片且接触铝制外层，所述压片与铝制外层之间具有热塑黏胶层。本实用新型采用具有倒钩体的门侧板和与倒钩体相适配的钩状物，解决了结现有的复合木门粘结不牢，连接部位容易松动的缺陷。

Description

一种复合木门

技术领域

本实用新型涉及复合木门生产领域，特别涉及一种复合木门。

背景技术

现有实木门的结构通常包括门扇外框和镶嵌在门扇外框中的门堵板，该门扇外框由左右两根门立枋和上下排列的至少两根横档组成，在制作时，通常是先将未上漆的门立枋、横档和门堵板组装成毛坯门，然后再对毛坯门整体进行修整、打磨和上油漆。由于实木门通常用于室外，经过风吹雨打日晒后，门立枋、横档和门堵板会产生收缩或膨胀，从而造成门立枋、横档和门堵板连接处的漆面破裂，出现露白现象，不但影响美观，而且会加速实木门的进一步损坏。

中国专利200510042411.8公开了“一种原木门扇及其制作方法”，主要是先对门立枋、横档和门堵板进行全封密油漆，再通胶合剂对门立枋、横档 和门堵板的榫接处进行粘合，组装成完整的门扇，其优点是门立枋、横档和门堵板会产生收缩或膨胀时，其连接处不会产生漆面破裂和露白现象。其缺点是油漆和胶水不能互相融合，全封密油漆后的门立枋、横档和门堵板之间 用胶粘方式粘接不牢，连接部位易产生松动现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合木门，使得现有的复合木门粘结不牢，连接部位容易松动的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种复合木门，包括：若干个门板单元；所述门板单元包括两个门侧板、挡板和两个横板；一对横板分别安装在挡板的上端和下端；所述挡板上下两端的边缘设有卡块，所述横板一端设有与卡块相适配的凹槽；所述门侧板中部的边缘具有条状的卡槽，所述卡槽具有向外侧延伸的倒钩体，所述倒钩体具有隔热内层和铝制外层；所述挡板的侧边具有与倒钩体相互卡扣的条状的钩状物，所述钩状物具有隔热内层和位于隔热内层外表面的陶瓷层；所述陶瓷层与铝制外层相贴合；所述陶瓷层表面两侧分别固定有相向设置的一对压片，所述压片为条状弧形铜片且接触铝制外层，一对所述的压片还设有铜制的连接件，所述压片与铝制外层之间具有热塑黏胶层。本实用新型采用具有倒钩体的门侧板和与倒钩体相适配的钩状物，使得倒钩体与钩状物相互卡扣，在压片与铝制外层之间具有热塑黏胶层，使得门侧板与挡板的紧密卡扣至一起，当热胀冷缩时，相互接触的陶瓷层与铝制外层的膨胀系数较小，不会发生胶水裂开，且相互卡扣的结构，使得倒钩体与钩状物的木材的膨胀力相互抵消，不容易发生涨开的情况。具有连接件的相对的弧形的压片紧紧地将胶水压紧，使其紧贴铝制外层和陶瓷层，进一步提交了粘结强度。

可选的，所述压片底部连接第一电源线，所述第一电源线末端设有正极端头。

可选的，所述挡板的底部设有通孔；所述第一电源线及其正极端头固定在通孔内。

可选的，所述铝制外层的顶部外接第二电源线，第二电源线末端设有负极端头。

可选的，所述门侧板的上端设有穿孔，所述第二电源线及其负极端头固定在穿孔内。

可选的，所述门板单元为两个，所述复合木门还包括金属固定件，所述金属固定件包括条板，所述条板上下两端表面均固定有钉体。

可选的，所述连接件为拱形的铜片；所述连接件为五片。

可选的，所述倒钩体包括位于凹槽表面并连接门侧板的L形的延伸臂和延伸臂末端的限位部，所述钩状物为由第一侧臂、第二侧臂和连接第一侧臂与第二侧臂的连接臂构成，所述第一侧臂由挡板的侧边向外伸出，所述第二侧臂卡入延伸臂与凹槽的表面构成的延伸槽中，所述第二侧臂末端设有与限位部相抵触的抵扣部；所述铝制外层位于抵扣部的外表面；所述压片位于与铝制外层相面对的延伸臂上。

本实用新型还公开了一种复合木门的制造方法，包括以下步骤：

1)分别加工制作成门侧板、挡板和两个横板；

2)将挡板下端的卡块表面涂覆黏胶并***横板中；

3)将条状的热塑黏胶片卡入钩状物的压片中，然后门侧板的卡槽对准挡板侧边上的钩状物***，使得一对所述的门侧板固定在挡板两侧；

4）将上部的横板的卡入涂覆有黏胶的挡板上部的卡块中；

5）将正极端头、负极端头对接上外部电源的正负极，通电，使得压片、铝制外层开始发热至120℃，使得条状的热塑黏胶片熔融，使得黏胶完全进入压片四周，完成一组门板单元，关闭电源；

6）将金属固定件上下表面的钉头分别将两组门板单元钉至一起；

7）在复合木门表面喷涂油漆。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型采用具有倒钩体的门侧板和与倒钩体相适配的钩状物，使得倒钩体与钩状物相互卡扣，在压片与铝制外层之间具有热塑黏胶层，使得门侧板与挡板的紧密卡扣至一起，当热胀冷缩时，相互接触的陶瓷层与铝制外层的膨胀系数较小，不会发生胶水裂开，且相互卡扣的结构，使得倒钩体与钩状物的木材的膨胀力相互抵消，不容易发生涨开的情况。具有连接件的相对的弧形的压片紧紧地将胶水压紧，使其紧贴铝制外层和陶瓷层，进一步提交了粘结强度。

附图说明

图1是本实用新型复合木门实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型复合木门实施例一的倒钩体和钩状物局部俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型复合木门实施例一图2的倒钩体和钩状物局部放大结构示意图；

图4是本实用新型复合木门实施例一的压片纵向的结构示意图。

1、门侧板；2、挡板；3、横板；4、卡块；5、凹槽；6、卡槽；7、倒钩体；8、隔热内层；9、铝制外层；10、钩状物；11、陶瓷层；12、压片；13、连接件；14、热塑黏胶层；15、第一电源线；16、正极端头；17、通孔；18、第二电源线；19、负极端头；20、穿孔；21、金属固定件；22、条板；23、钉体；24、延伸臂；25、限位部；26、第一侧臂；27、第二侧臂；28、连接臂；29、延伸槽；30、抵扣部；100、门板单元。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

本实用新型公开了一种复合木门（见附图1、2、3、4），包括：若干个门板单元100；所述门板单元100包括两个门侧板1、挡板2和两个横板3；一对横板3分别安装在挡板2的上端和下端；所述挡板2上下两端的边缘设有卡块4，所述横板3一端设有与卡块4相适配的凹槽5；所述门侧板1中部的边缘具有条状的卡槽6，所述卡槽6具有向外侧延伸的倒钩体7，所述倒钩体7具有隔热内层8和铝制外层9；所述挡板2的侧边具有与倒钩体7相互卡扣的条状的钩状物10，所述钩状物10具有隔热内层8和位于隔热内层8外表面的陶瓷层11；所述陶瓷层11与铝制外层9相贴合；所述陶瓷层11表面两侧分别固定有相向设置的一对压片12，所述压片12为条状弧形铜片且接触铝制外层9，一对所述的压片12还设有铜制的连接件13，所述压片12与铝制外层9之间具有热塑黏胶层14。

所述压片12底部连接第一电源线15，所述第一电源线15末端设有正极端头16。所述挡板2的底部设有通孔17；所述第一电源线15及其正极端头16固定在通孔17内。所述铝制外层9的顶部外接第二电源线18，第二电源线18末端设有负极端头19。

所述门侧板1的上端设有穿孔20，所述第二电源线18及其负极端头19固定在穿孔20内。所述门板单元100为两个，所述复合木门还包括金属固定件21，所述金属固定件21包括条板22，所述条板22上下两端表面均固定有钉体23。所述连接件13为拱形的铜片；所述连接件13为五片。

所述倒钩体7包括位于凹槽表面并连接门侧板1的L形的延伸臂24和延伸臂24末端的限位部25，所述钩状物10为由第一侧臂26、第二侧臂27和连接第一侧臂26与第二侧臂27的连接臂28构成，所述第一侧臂26由挡板2的侧边向外伸出，所述第二侧臂27卡入延伸臂24与凹槽的表面构成的延伸槽29中，所述第二侧臂27末端设有与限位部25相抵触的抵扣部30；所述铝制外层9位于抵扣部30的外表面；所述压片12位于与铝制外层9相面对的延伸臂24上。

实施例二

本实用新型还公开了一种复合木门的制造方法，包括以下步骤：

1)分别加工制作成门侧板1、挡板2和两个横板3；

2)将挡板2下端的卡块4表面涂覆黏胶并***横板3中；

3)将条状的热塑黏胶 片卡入钩状物10的压片12中，然后门侧板1的卡槽6对准挡板2侧边上的钩状物10***，使得一对所述的门侧板1固定在挡板2两侧；

4）将上部的横板3的卡入涂覆有黏胶的挡板2上部的卡块4中；

5）将正极端头16、负极端头19对接上外部电源的正负极，通电，使得 压片12、铝制外层9开始发热至120℃，使得条状的热塑黏胶片熔融，使得黏胶完全进入压片12四周，完成一组门板单元100，关闭电源；

6）将金属固定件21上下表面的钉头分别将两组门板单元100钉至一起；

7）在复合木门表面喷涂油漆。

本实用新型实施例实施时，将挡板下端的卡块表面涂覆黏胶并***横板中；将条状的热塑黏胶片卡入钩状物的压片中，然后门侧板的卡槽对准挡板侧边上的钩状物***，使得一对所述的门侧板固定在挡板两侧；将上部的横板的卡入涂覆有黏胶的挡板上部的卡块中；将正极端头、负极端头对接上外部电源的正负极，通电，使得压片、铝制外层开始发热至120℃，使得条状的热塑黏胶片熔融，使得黏胶完全进入压片四周，完成一组门板单元，关闭电源；将金属固定件上下表面的钉头分别将两组门板单元钉至一起；在复合木门表面喷涂油漆。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合木门，其特征在于，包括：若干个门板单元；所述门板单元包括两个门侧板、挡板和两个横板；一对横板分别安装在挡板的上端和下端；所述挡板上下两端的边缘设有卡块，所述横板一端设有与卡块相适配的凹槽；所述门侧板中部的边缘具有条状的卡槽，所述卡槽具有向外侧延伸的倒钩体，所述倒钩体具有隔热内层和铝制外层；所述挡板的侧边具有与倒钩体相互卡扣的条状的钩状物，所述钩状物具有隔热内层和位于隔热内层外表面的陶瓷层；所述陶瓷层与铝制外层相贴合；所述陶瓷层表面两侧分别固定有相向设置的一对压片，所述压片为条状弧形铜片且接触铝制外层，一对所述的压片还设有铜制的连接件，所述压片与铝制外层之间具有热塑黏胶层。

2.如权利要求1所述的一种复合木门，其特征在于，所述压片底部连接第一电源线，所述第一电源线末端设有正极端头。

3.如权利要求2所述的一种复合木门，其特征在于，所述挡板的底部设有通孔；所述第一电源线及其正极端头固定在通孔内。

4.如权利要求2或3所述的一种复合木门，其特征在于，所述铝制外层的顶部外接第二电源线，第二电源线末端设有负极端头。

5.如权利要求4所述的复合木门，其特征在于，所述门侧板的上端设有穿孔，所述第二电源线及其负极端头固定在穿孔内。

6.如权利要求1所述的一种复合木门，其特征在于，所述门板单元为两个，所述复合木门还包括金属固定件，所述金属固定件包括条板，所述条板上下两端表面均固定有钉体。

7.如权利要求1所述的一种复合木门，其特征在于，所述连接件为拱形的铜片；所述连接件为五片。

8.如权利要求1所述的一种复合木门，其特征在于，所述倒钩体包括位于凹槽表面并连接门侧板的L形的延伸臂和延伸臂末端的限位部，所述钩状物为由第一侧臂、第二侧臂和连接第一侧臂与第二侧臂的连接臂构成，所述第一侧臂由挡板的侧边向外伸出，所述第二侧臂卡入延伸臂与凹槽的表面构成的延伸槽中，所述第二侧臂末端设有与限位部相抵触的抵扣部；所述铝制外层位于抵扣部的外表面；所述压片位于与铝制外层相面对的延伸臂上。