CN109518857A - 一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法 - Google Patents
一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109518857A CN109518857A CN201811218767.6A CN201811218767A CN109518857A CN 109518857 A CN109518857 A CN 109518857A CN 201811218767 A CN201811218767 A CN 201811218767A CN 109518857 A CN109518857 A CN 109518857A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laminated slab
- prefabricated panel
- plate side
- bidirectional laminated
- connecting structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 7
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 2
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法，拼缝连接构造包括设置在预制底板的板侧和顶面的预留孔洞以及弧形连接件，两处预留孔洞对应相通且路径为弧形，弧形连接件穿过预留孔洞，其两端在预留孔洞外侧锁定，将两块预制底板紧密连接。本发明不仅能够取消预制底板板侧的伸出钢筋，更能够有效的提高叠合板的整体刚度和强度，减少拼缝处的裂缝开展，提升叠合板的整体工作性能，且施工过程方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法，属于建筑工程领域。
背景技术
近十年以来，我国社会经济稳步快速发展，建筑业高能耗问题日渐突出，政府对节能减排、环境保护的要求日益提高。传统的混凝土结构生产方式多为现场浇筑，工作强度高、劳动力密集、作业条件差、工期长、能源浪费严重、材料损耗严重、建筑垃圾多，造成工程质量差、环境污染重，并且建筑寿命与设计严重不符。而装配式结构的构件大部分在工厂预制，可在有效缩短施工工期和节约资源、能源的同时，提高材料利用率、减少建筑垃圾排放，且可避免外界环境对施工进度的影响。
目前我国装配式混凝土居住建筑的楼盖中普遍采用钢筋混凝土叠合板。混凝土叠合板作为一种叠合结构构件，与预制板相比，提升了结构整体刚度和抗震性能，与现浇板相比，质量容易控制、施工方便快速、节省模板、工业化程度高、环境污染减少。混凝土叠合板结合了两方的优点，又能够满足建筑工业化的要求，是具有很大发展潜力的楼盖形式。
依据《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)第6.6.3条规定，叠合板按单向板设计时可用分离式接缝，按双向板设计时可用整体式接缝；第6.6.6条规定，双向叠合板预制板侧纵向受力钢筋须伸出在后浇带中焊接、搭接连接、弯折锚固，后浇带宽度不宜小于200mm。然而，在工程应用中，上述双向叠合板预制底板需要预留外伸钢筋的做法会带来如下问题：(1)预制板板底有伸出钢筋，需要大量的人工调整板底钢筋的定位，难以实现自动化流水作业，生产效率低下；(2)预制板侧面需要进行露骨料粗糙化处理，需要消耗大量人工，不节水而且会造成环境污染，不符合绿色施工的精神；(3)由于搭接钢筋定位易产生偏差，在实际安装时需要人工调整钢筋的位置，增加了施工难度；(4)在制作、运输及吊装等过程中，预制板外伸钢筋容易产生安全问题，且容易弯折，容易产生质量问题。
《装配式混凝土连接节点构造》(15G310-1)补充给出了双向叠合板的密拼拼缝(即上述的分离式接缝)构造。但是此构造仅仅将应用于单向叠合板的分离式接缝直接应用在双向叠合板上，解决了双向叠合板预制底板需要预留外伸钢筋所带来的问题，然而却又带来新的问题：(1)双向叠合板的受力特性与单向叠合板不同，直接使用密拼拼缝，拼缝处的受力钢筋位置过高，必须加大受拉钢筋用量；(2)为防止拼缝处裂缝过快开展，又必须在拼缝处增加其他构造措施，会增加材料用量，增加成本。
发明内容
为了克服现有中双向叠合板预制底板板侧伸出钢筋的拼缝形式和现有的不伸出钢筋的拼缝形式所面临的问题，本发明提供一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法，不仅能够取消预制底板板侧的伸出钢筋，更能够有效的提高叠合板的整体刚度和强度，减少拼缝处的裂缝开展，提升叠合板的整体工作性能，且施工过程方便快捷。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，包括设置在预制底板的板侧和顶面的预留孔洞以及弧形连接件，两处预留孔洞对应相通且路径为弧形，弧形连接件穿过预留孔洞，其两端在预留孔洞外侧锁定，将两块预制底板紧密连接。
本发明双向叠合板板侧拼缝连接构造中双向叠合板的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：根据设计要求制作双向叠合板预制底板的台模，预制底板四周不伸出钢筋，台模不需要开槽；
步骤2：根据设计要求布置预制底板板底钢筋；
步骤3：根据设计要求在预制底板板侧布置弧形钢管或软管，固定其位置，确保弧形钢管或软管处于密封状态，浇筑混凝土时无浆液漏入管内；
步骤4：浇筑并养护双向叠合板预制底板混凝土，检查合格后运至现场，起吊就位，将弧形连接件穿过对应两块预制底板板侧的预留孔洞，两头安装上锁紧件和锚固件；
步骤5：铺设双向叠合板内的预埋设备管道和上层钢筋，浇捣现场浇筑混凝土，最终形成双向叠合板。
相比现有技术，本发明的一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法，首先，由于取消了预制底板板侧的伸出钢筋，因此一方面减少了预制构件的生产工序，脱模时更方便快捷，提高了生产效率；另一方面提高了台模的通用性，使每组台模使用率提高，降低了生产成本；再者，由于板侧没有伸出钢筋，在安装构件时还有效减少了碰撞，省去伸出钢筋的调整，施工质量更有保障，装配也更快捷更高效。其次，本发明采用弧形连接件实现连接的拼缝方式，能够有效的提高叠合板的整体刚度和强度，减少拼缝处的裂缝开展，提升叠合板的整体工作性能；该拼缝方式还传力清晰，构造简单易懂，施工过程方便快捷，且对施工工人的专业性要求不高，有利于大范围推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1-图3为本发明实施例中预制底板三视图上预留孔洞的分布示意图，其中，图1为主视透视图，图2为图1的俯视图，图3为图1的左视图。
图4为本发明一个实施例双向叠合板板侧拼缝连接示意图。
图5为本发明另一个实施例双向叠合板板侧设置后浇区的拼缝连接示意图。
图6为本发明再一个实施例双向叠合板板侧拼缝中弧形螺栓两头使用三角钢架锚固的示意图。
图中，1、上层钢筋，2、底层钢筋，3、后浇混凝土，4、预制底板，4-1、预留孔洞，5、弧形螺栓，6、后浇区，7、三角钢架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1-图3所示，本实施例为应用所述双向叠合板板侧拼缝连接构造的预制底板4的三视图，该双向叠合板预制底板4为中间板块，两对边有预留孔洞4-1为板侧，另两边为板端；当然，对于边板块，三边为板端，一边为板侧，此处以中间板块为例。该拼缝连接构造，包括设置在预制底板4的板侧和顶面的预留孔洞4-1和弧形连接件，两处预留孔洞4-1对应相通且路径为弧形，弧形连接件穿过预留孔洞4-1，其两端在预留孔洞4-1外侧锁定，将两块预制底板4紧密连接。
在图4所示第一实施例中，本实施例为两块双向叠合板板侧拼缝连接。预制底板4板侧相互水平连接，弧形螺栓5穿过两块所述预制底板4的预留孔洞4-1，安装上螺母(两头也可设置额外锚固件，具体锚固形式可根据双向叠合板的受力情况计算确定)，使两块所述预制底板4紧密贴合，弧形螺栓5的数量、材料、具体尺寸可根据双向叠合板的受力情况计算确定,建议弧形螺栓5的材料性能不低于HPB300的规范力学性能指标，公称直径不小于10mm；然后设置板的上层钢筋1，铺设管道，最后在预制底板4上后浇混凝土3，使预制部分与后浇部分形成整体，完成叠合板的现场建造。
在图5所示的第二实施例中，本实施例与图4大致相同，区别仅在于在板侧拼缝处设置后浇区6，并在后浇区6内设置1根钢筋夹在预制底板之间，是为防止所述预制底板4间的分离拼缝在使用过程中过度增大。
在图6所示的第三实施例中，本实施例与图4大致相同，区别仅在于在板侧拼缝中弧形螺栓5两头使用三角钢架7增强锚固。
在所有实施例中，所述预留孔洞4-1的数量、具体尺寸和位置可根据双向叠合板的受力情况计算确定，建议板侧每米布置不少于三个预留孔洞4-1，直径不小于15mm，建议预留孔洞4-1通过预埋弧形钢管或弧形软管实现。所述的弧形连接件还可以是弧形的钢筋、钢绞线或FRP筋等。所述双向叠合板的预制底板4为普通叠合板底板、桁架钢筋混凝土底板、带肋叠合板底板、预应力混凝土预制底板、混凝土空心叠合板的预制底板、夹芯叠合板的预制底板、为增强叠合面抗剪强度而采取措施的预制底板、为增强预制底板强度而采取措施的预制底板或为增强预制底板刚度而采取措施的预制底板。
本发明双向叠合板板侧拼缝连接构造亦可应用在单向叠合板上。
本发明双向叠合板板侧拼缝连接构造中双向叠合板的施工方法，包括以下步骤：步骤1：根据设计要求制作双向叠合板预制底板4的台模，预制底板4四周不伸出钢筋，台模不需要开槽；步骤2：根据设计要求布置预制底板板底钢筋(即底层钢筋2)；步骤3：根据设计要求在预制底板4板侧布置弧形钢管或软管，固定其位置，确保弧形钢管或软管处于密封状态，浇筑混凝土时无浆液漏入管内；步骤4：浇筑并养护双向叠合板预制底板混凝土，检查合格后运至现场，起吊就位，将弧形连接件穿过对应两块预制底板4板侧预留的孔洞，两头安装上锁紧件和锚固件；步骤5：铺设双向叠合板内的预埋设备管道和上层钢筋1，浇捣现场浇筑混凝土，最终形成双向叠合板。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，其特征是：包括设置在预制底板(4)的板侧和顶面的预留孔洞(4-1)以及弧形连接件，两处预留孔洞(4-1)对应相通且路径为弧形，弧形连接件穿过预留孔洞(4-1)，其两端在预留孔洞(4-1)外侧锁定，将两块预制底板(4)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，其特征是：所述预制地板的板侧每米布置不少于三个预留孔洞(4-1)，直径不小于15mm，预留孔洞(4-1)通过预埋弧形钢管或弧形软管实现。
3.根据权利要求1所述的一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，其特征是：所述弧形连接件的两头还在混凝土中进行锚固。
4.根据权利要求3所述的一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，其特征是：所述弧形连接件的两头使用三角钢架(7)增强锚固。
5.根据权利要求1所述的一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，其特征是：在两块所述预制底板(4)间的拼缝处还设置10mm-20mm的后浇区(6)，在后浇区(6)内设置钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，其特征是：所述的弧形连接件为弧形螺栓(5)，弧形螺栓(5)穿过孔洞且其两端在孔洞外侧通过螺母固定；弧形螺栓(5)的数量、材料、具体尺寸根据双向叠合板的受力情况计算确定,弧形螺栓(5)的材料性能不低于HPB300的规范力学性能指标，公称直径不小于10mm。
7.根据权利要求1所述的一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，其特征是：所述的弧形连接件还为钢筋、钢绞线或FRP筋。
8.根据权利要求1所述的一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，其特征是：所述双向叠合板的预制底板(4)为普通叠合板底板、桁架钢筋混凝土底板、带肋叠合板底板、预应力混凝土预制底板、混凝土空心叠合板的预制底板、夹芯叠合板的预制底板、为增强叠合面抗剪强度而采取措施的预制底板、为增强预制底板强度而采取措施的预制底板或为增强预制底板刚度而采取措施的预制底板。
9.根据权利要求8所述的一种双向叠合板板侧拼缝连接构造，其特征是：所述的双向叠合板由单向叠合板代替。
10.一种权利要求1至9任一项所述双向叠合板板侧拼缝连接构造中双向叠合板的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：根据设计要求制作双向叠合板预制底板(4)的台模，预制底板(4)四周不伸出钢筋，台模不需要开槽；
步骤2：根据设计要求布置预制底板(4)板底钢筋；
步骤3：根据设计要求在预制底板(4)板侧布置弧形钢管或软管，固定其位置，确保弧形钢管或软管处于密封状态，浇筑混凝土时无浆液漏入管内；
步骤4：浇筑并养护双向叠合板预制底板混凝土，检查合格后运至现场，起吊就位，将弧形连接件穿过对应两块预制底板(4)板侧的预留孔洞(4-1)，两头安装上锁紧件和锚固件；
步骤5：铺设双向叠合板内的预埋设备管道和上层钢筋(1)，浇捣现场浇筑混凝土，最终形成双向叠合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811218767.6A CN109518857B (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811218767.6A CN109518857B (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109518857A true CN109518857A (zh) | 2019-03-26 |
| CN109518857B CN109518857B (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=65771026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811218767.6A Active CN109518857B (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109518857B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110499856A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-26 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种预应力双向受力叠合板的拼接结构 |
| CN114934436A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-23 | 江西省水利科学院 | 装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203175133U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-09-04 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 预制混凝土风机塔架 |
| CN204418213U (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-24 | 济南轨道交通集团有限公司 | 一种组装式拱形顶板 |
| CN106121107A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-16 | 沈阳建筑大学 | 装配式混凝土板及其板干式连接方法 |
| CN205875394U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-11 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种干法连接的抗震混凝土梁柱 |
| CN207582764U (zh) * | 2017-12-04 | 2018-07-06 | 浙江大学 | 一种端部开槽的密拼叠合楼板连接节点结构 |
| CN108265867A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-10 | 浙江大学建筑设计研究院有限公司 | 一种板端和板侧不出筋的双向叠合板底板及其施工方法 |
-
2018
- 2018-10-19 CN CN201811218767.6A patent/CN109518857B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203175133U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-09-04 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 预制混凝土风机塔架 |
| CN204418213U (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-24 | 济南轨道交通集团有限公司 | 一种组装式拱形顶板 |
| CN205875394U (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-11 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种干法连接的抗震混凝土梁柱 |
| CN106121107A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-16 | 沈阳建筑大学 | 装配式混凝土板及其板干式连接方法 |
| CN207582764U (zh) * | 2017-12-04 | 2018-07-06 | 浙江大学 | 一种端部开槽的密拼叠合楼板连接节点结构 |
| CN108265867A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-10 | 浙江大学建筑设计研究院有限公司 | 一种板端和板侧不出筋的双向叠合板底板及其施工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110499856A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-26 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种预应力双向受力叠合板的拼接结构 |
| CN114934436A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-23 | 江西省水利科学院 | 装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构 |
| CN114934436B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-10-20 | 江西省水利科学院 | 装配式渡槽湿接缝钢筋锚固结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109518857B (zh) | 2020-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107023099A (zh) | 预制叠合板双拼式叠合剪力墙及其施工方法 | |
| CN113202219B (zh) | 一种全预制装配式钢-混组合楼盖体系及设计计算方法 | |
| CN208917657U (zh) | 预制装配式超高性能混凝土预应力工字型梁 | |
| CN108301545A (zh) | 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构 | |
| CN110409492A (zh) | 一种含叠合构件多结构组合装配式管廊及其施工方法 | |
| CN108331222A (zh) | 一种z型连接方钢管柱-隐形梁楼板装配体系 | |
| CN109610708A (zh) | 一种密拼缝连接的双向叠合板底板及施工方法 | |
| CN104863296A (zh) | 一种整体模块式钢筋桁架楼层板及其施工方法 | |
| CN204551848U (zh) | 装配式轻体3d钢筋桁架楼层板 | |
| CN109518857A (zh) | 一种双向叠合板板侧拼缝连接构造及叠合板施工方法 | |
| CN208534081U (zh) | 一种老建筑构造柱的改造结构 | |
| CN215253821U (zh) | 一种钢筋桁架混凝土复合保温隔声叠合板 | |
| CN110644662A (zh) | 一种基于受力的预制无梁楼盖叠合板及其拆分方法 | |
| CN207863150U (zh) | 叠合墙与水平构件连接节点 | |
| CN218205681U (zh) | 一种装配式建筑叠合板的板带漏浆控制装置 | |
| CN107893478A (zh) | 叠合墙与水平构件连接节点及其施工方法 | |
| CN107700840A (zh) | 模板结构 | |
| CN207739390U (zh) | 叠合墙与水平构件连接节点 | |
| CN107012986A (zh) | 多层外包钢混凝土组合连梁 | |
| CN111608314A (zh) | 双向叠合板混凝土结构及其整体式接缝施工方法 | |
| CN204940652U (zh) | 大跨度预应力现场预制拱板 | |
| CN209260922U (zh) | 带桁架筋叠合楼板先张法连接节点结构 | |
| CN207244961U (zh) | 一种用于降板区域的带侧翻边的预制叠合楼板 | |
| CN211622269U (zh) | 一种内管偏心放置式中空夹层钢管混凝土梁 | |
| CN211286164U (zh) | 一种自密实再生块体混凝土叠合剪力墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |