CN208379778U - 一种挂梁式钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂梁式钢结构，属于建筑领域，包括多根平行竖立的立柱和多根水平设置并与所述立柱连接的横梁,所述立柱的侧面与横梁接触处设置有呈U形的挂接槽，所述横梁的端部对应所述挂接槽设置有插块，所述挂接槽的槽底沿竖直方向设置有插杆，所述横梁上开设有插孔,所述挂接槽上设置有用于将所述插块固定在所述挂接槽内的固定件。安装时，将设置在横梁端部的插块***挂接槽内，并使得插孔与插杆插接在一起，然后通过固定件将插槽与插块固定住即可，这样不仅安装简单，不需要通过焊接进行连接，提高了施工的安全性，且不需要耗费时间将横梁的端部与立柱的侧面对齐以进行焊接，更加方便。

Description

一种挂梁式钢结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种挂梁式钢结构。

背景技术

新型建筑工业化是以构件预制化生产、挂梁式施工为生产方式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。施工速度快、集成化程度高的新型建筑工业化将是我国未来建筑业发展的重点。对于新型建筑工业化来说，建筑的挂梁式结构体系很重要，既要满足构件预制化和施工机械化等以便于施工装配，还要保持足够的强度和建筑功能要求。

申请公告号为CN106759893A的中国专利中公开了一种挂梁式钢结构，包括平行竖立的多根立柱、水平设置并与多根立柱连接的多道横梁，没跟立柱和每道横梁的连接处设置有K型的支撑架；立柱侧面与横梁连接处设置有横梁连接端，每道横梁和横梁连接端的截面处采用对缝焊接相连，每道横梁和横梁连接端的腹板通过连接板螺栓连接。

但是在上述技术方案中，焊接质量容易受材料、操作、环境等影响，且焊接处容易生锈，导致焊接的部分容易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挂梁式钢结构，具有不需要焊接进行连接的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挂梁式钢结构，包括多根平行竖立的立柱和多根水平设置并与所述立柱连接的横梁,所述立柱的侧面与横梁接触处设置有呈U形的挂接槽，所述横梁的端部对应所述挂接槽设置有插块，所述插块插接在所述挂接槽内，所述挂接槽的槽底沿竖直方向设置有插杆，所述横梁与挂接槽的槽底接触的侧壁上对应所述插杆开设有插孔,所述挂接槽上设置有用于将所述插块固定在所述挂接槽内的固定件。

实施上述技术方案，安装时，将设置在横梁端部的插块***挂接槽内，并使得插孔与插杆插接在一起，然后通过固定件将插槽与插块固定住即可，挂接槽能够限制横梁前后的移动位置，并给予横梁向上的支撑力，这样不仅安装简单，不需要通过焊接进行连接，且不需要耗费时间将横梁的端部与立柱的侧面对齐以进行固定，更加方便。

进一步，所述固定件包括贯穿设置在所述挂接槽一侧侧壁上的固定插杆和贯穿设置在另一侧侧壁上与固定插杆插接的固定槽杆，所述插块上设置有供固定插杆与固定槽杆穿过的通孔，所述固定槽杆和固定插杆的端部均设置有横截面积大于所述通孔的挡块。

实施上述技术方案，将插块***挂接槽内，使得插杆***插孔后，将固定插杆和固定槽杆通过通孔彼此插接在一起，而设置在固定槽杆和固定插杆端部的挡块将会与挂接槽的外壁抵触，使得不易于将插接在一起后的固定插杆和固定槽杆从通孔处抽出；固定插杆插接在固定槽杆内，提高了固定插杆和固定槽杆的承载强度，保证了该挂梁式钢结构刚性连接的强度。

进一步，所述挂接槽的外周壁上对应所述挡块开设有容置槽,所述容置槽的深度等于所述挡块的厚度。

实施上述技术方案，现实运用中，立柱和横梁连接在一起后，需要在立柱、横梁和挂接槽等钢结构的外壁上均涂抹一层防火涂料，以避免在发生火灾时，由于长时间的高温，使得钢结构产生局部屈曲、整体屈曲和截面屈服，最后导致建筑坍塌；当固定插杆与固定槽杆插接在一起后，挡块将会***容置槽内，因为容置槽的深度等于挡块的厚度，这样使得连接块的外壁平整，更易于涂抹防火涂料。

进一步，所述固定插杆上设置有螺纹，所述固定槽杆与所述固定插杆螺纹连接，两个所述挡块，其中一个所述挡块上开设有十字槽、另一个所述挡块的周壁上设置有凸块，所述容置槽的周壁上对应所述凸块设置有凹槽,所述固定插杆***所述固定槽杆后，所述凸块***所述凹槽内。

实施上述技术方案，一只手将设置有凸块的挡块按压至容置槽内，使得凸块***凹槽内，此时设置有凸块的挡块将在容置槽内不易自转，然后使用工具***十字槽内，旋转挡块，使得固定槽杆和固定插杆螺纹连接在一起，这样更易于将固定槽杆和固定插杆螺纹连接在一起，更加方便安装，且使得固定插杆与固定槽杆连接的更加稳固。

进一步，所插块背离通孔的侧的两侧边缘均设置有挡板，所述挡板使得所述插块的横截面呈T形，所述挡板与所述挂接槽朝上开设的槽口的两侧侧壁抵触。

实施上述技术方案，当插块***挂接槽后，设置在插块两侧边缘的挡板将会将挂接槽朝上开设的槽口与插块之间的接缝挡住，以使得水不易从插块和挂接槽之间的接缝中流入，且增加了插块与挂接槽的接触面积，使得挂接槽能够更好的对横梁进行支撑。

进一步，所述挂接槽的外周壁与所述横梁的外周壁均处于同一平面。

实施上述技术方案，这样不仅外观更加整洁美观，且更易于涂抹防火涂料。

进一步，所述插杆为贯穿所述挂接槽的槽底设置的单边螺栓。

实施上述技术方案，单边螺栓不仅具备普通螺栓的基本力学性能，还能够实现单侧安装，单侧拧紧的功能，在挂接槽槽底的底部旋转单边螺栓，使得插块与挂接槽连接在一起，不仅方便且使得横梁与立柱连接的更加牢固。

进一步，所述挂接槽与所述立柱的侧壁之间设置有呈三角形的支撑板，所述支撑板的一侧与立柱的侧壁连接、另一侧与连接块连接。

实施上述技术方案，支撑板的设置用于在该钢结构受到水平方向的侧力作用时对立柱进行侧面的支撑，提高该挂梁式钢结构的抗侧能力，并提高了对横梁的支撑能力，从而提高了建筑的承载力和稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、安装简单，不需要通过焊接进行连接，提高了施工的安全性，且不需要耗费时间将横梁的端部与立柱的侧面对齐以进行固定;

二、提高该挂梁式钢结构的抗侧能力，并提高了对横梁的支撑能力，从而提高了建筑的承载力和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构***图。

附图标记：1、立柱；11、挂接槽；111、插杆；112、容置槽；113、凹槽；12、支撑板；2、横梁；21、插块；211、插孔；212、通孔；213、挡板；3、固定件；31、固定插杆；32、固定槽杆；33、挡块；331、十字槽；332、凸块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种挂梁式钢结构，包括多根平行竖立的立柱1和多根水平设置并与立柱1连接的横梁2。

如图2所示，立柱1的侧面与横梁2接触处设置有呈U形的挂接槽11，横梁2的端部对应挂接槽11设置有插块21，其中，挂接槽11的槽底沿竖直方向贯穿设置有插杆111，插杆111为单边螺栓，单边螺栓不仅具备普通螺栓的基本力学性能，还能够实现单侧安装，单侧拧紧的功能，横梁2与挂接槽11的槽底接触的侧壁上对应插杆111开设有插孔211，将插块21沿竖直方向放入挂接槽11挂接槽11上，使得单边螺栓***插孔211中，然后旋转单边螺栓，以将插块21与挂接槽11连接在一起，不仅方便且使得横梁2与立柱1连接的更加牢固。

如图2所示，插块21背离通孔212的侧的两侧边缘均设置有使得插块21的横截面呈T形的挡板213，当插块21***挂接槽11后，设置在插块21两侧边缘的挡板213将会将挂接槽11朝上开设的槽口与插块21之间的接缝挡住，以使得水不易从插块21和挂接槽11之间的接缝中流入，并增加插块21与挂接槽11的接触面积，使得挂接槽11能够更好的对横梁2进行支撑。

如图2所示，挂接槽11的一侧侧壁上贯穿设置有固定插杆31、另一侧侧壁上贯穿设置有与固定插杆31插接的固定槽杆32，固定槽杆32的杆体中空设置，且固定插杆31的外周壁上设置有螺纹（图中未标出），使得固定槽杆32与固定插杆31能够螺纹连接，这样固定插杆31与固定槽杆32连接的更加稳固、不易分离。

如图2所示，插块21上设置有供固定插杆31与固定槽杆32穿过的通孔212，固定槽杆32和固定插杆31的端部均设置有横截面积大于通孔212的呈圆形的挡块33，挂接槽11的侧壁上开设有均开设有横截面积与挡块33一样的容置槽112，其中，挡块33的厚度与容置槽112的深度一样；挡块33上设置有十字槽331，未设置有十字槽331的挡块33的周壁上设置有凸块332，容置槽112的周壁上对应凸块332设置有凹槽113，连接固定插杆31和固定槽杆32时，一只手将设置有凸块332的挡块33按压至容置槽112内，使得凸块332***凹槽113内，此时设置有凸块332的挡块33将在容置槽112内不易自转，然后使用工具螺丝刀***十字槽331内，旋转挡块33，使得固定槽杆32和固定插杆31螺纹连接在一起，这样更易于将固定槽杆32和固定插杆31螺纹连接在一起。

如图2所示，挂接槽11的外周壁与横梁2的外周壁均处于同一平面，这样不仅外观更加整洁美观，且因为在立柱1和横梁2连接在一起后，需要在立柱1、横梁2和挂接槽11等钢结构的外壁上均涂抹一层防火涂料，以避免在发生火灾时，由于长时间的高温，使得钢结构产生局部屈曲、整体屈曲和截面屈服，最后导致建筑坍塌；当固定插杆31与固定槽杆32插接在一起后，挡块33将会***容置槽112内，因为容置槽112的深度等于挡块33的厚度、挂接槽11的外周壁与横梁2的外周壁均处于同一平面，使得连接块的外壁平整，更易于涂抹防火涂料。

如图2所示，挂接槽11与立柱1的侧壁之间设置有呈三角形的支撑板12，其中，支撑板12的一侧与立柱1的侧壁连接、另一侧与连接块连接，以提高该挂梁式钢结构的抗侧能力，并提高了对横梁2的支撑能力，从而提高了建筑的承载力和稳定性。

工作过程：工作过程：安装时，将插块21***挂接槽11内，使得单边螺栓***插孔211后，然后在挂接槽11槽底旋转单边螺栓，以将插块21与挂接槽11连接在一起，将固定插杆31和固定槽杆32通过通孔212，一只手将设置有凸块332的挡块33按压至容置槽112内，使得凸块332***凹槽113内，此时设置有凸块332的挡块33将在容置槽112内不易自转，然后将螺丝刀***十字槽331内，旋转挡块33，使得固定槽杆32和固定插杆31螺纹连接在一起，然后在钢结构的外壁上涂抹防火涂料即可。

Claims (8)

1.一种挂梁式钢结构，包括多根平行竖立的立柱（1）和多根水平设置并与所述立柱（1）连接的横梁（2）,其特征在于，所述立柱（1）的侧面与横梁（2）接触处设置有呈U形的挂接槽（11），所述横梁（2）的端部对应所述挂接槽（11）设置有插块（21），所述插块（21）插接在所述挂接槽（11）内，所述挂接槽（11）的槽底沿竖直方向设置有插杆（111），所述横梁（2）与挂接槽（11）的槽底接触的侧壁上对应所述插杆（111）开设有插孔（211）,所述挂接槽（11）上设置有用于将所述插块（21）固定在所述挂接槽（11）内的固定件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种挂梁式钢结构，其特征在于，所述固定件（3）包括贯穿设置在所述挂接槽（11）一侧侧壁上的固定插杆（31）和贯穿设置在另一侧侧壁上与固定插杆（31）插接的固定槽杆（32），所述插块（21）上设置有供固定插杆（31）与固定槽杆（32）穿过的通孔（212），所述固定槽杆（32）和固定插杆（31）的端部均设置有横截面积大于所述通孔（212）的挡块（33）。

3.根据权利要求2所述的一种挂梁式钢结构，其特征在于，所述挂接槽（11）的外周壁上对应所述挡块（33）开设有容置槽（112）,所述容置槽（112）的深度等于所述挡块（33）的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种挂梁式钢结构，其特征在于，所述固定插杆（31）上设置有螺纹，所述固定槽杆（32）与所述固定插杆（31）螺纹连接，两个所述挡块（33），其中一个所述挡块（33）上开设有十字槽（331）、另一个所述挡块（33）的周壁上设置有凸块（332），所述容置槽（112）的周壁上对应所述凸块（332）设置有凹槽（113）,所述固定插杆（31）***所述固定槽杆（32）后，所述凸块（332）***所述凹槽（113）内。

5.根据权利要求1所述的一种挂梁式钢结构，其特征在于，所述插块（21）背离通孔（212）的侧的两侧边缘均设置有挡板（213），所述挡板（213）使得所述插块（21）的横截面呈T形，所述挡板（213）与所述挂接槽（11）朝上开设的槽口的两侧侧壁抵触。

6.根据权利要求1所述的一种挂梁式钢结构，其特征在于，所述挂接槽（11）的外周壁与所述横梁（2）的外周壁均处于同一平面。

7.根据权利要求1所述的一种挂梁式钢结构，其特征在于，所述插杆（111）为贯穿所述挂接槽（11）的槽底设置的单边螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种挂梁式钢结构，其特征在于，所述挂接槽（11）的底部与所述立柱（1）的侧壁之间设置有呈三角形的支撑板（12），所述支撑板（12）的一侧与立柱（1）的侧壁连接、另一侧与挂接槽（11）的底部连接。