CN208378395U - 一种塑瓶灌装机用进瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑瓶灌装机用进瓶机构，包括一工作面板，工作面板上端面外环设置有挡环，挡环中间形成一个安装腔，安装腔的中间处设置一转动盘，转动盘的一侧设置有第一拨杆，相对第一拨杆的转动盘另一端设置有第二拨杆，所述第二拨杆的长度大于第一拨杆的长度，挡环的一侧设置有一输送段，输送段的输出端设置有弧形轨道段，弧形轨道段的输出端设置有直线轨道段，所述弧形轨道段与直线轨道段中间均设置有一个轨道槽，输送段中间设置有输送轨道，输送轨道与轨道槽相通，一个以上的瓶体放置于输送轨道中。本实用新型能够实现对瓶体的间歇传输灌装封口，使得瓶体能够按照轨道平稳输送至灌装口位置进行封装，灌装定位更加的精准，减少误差率。

Description

一种塑瓶灌装机用进瓶机构

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体涉及一种塑瓶灌装机用进瓶机构。

背景技术

目前，现在的奶制品领域中，少不了瓶装奶制品，针对传统材质较硬的玻璃瓶，现有的制瓶机还比较好用，但是随着科技的发展，越来越多的公司使用高分子材料的塑料瓶，现有的设备在输送塑料瓶过程中，因为塑料片自身质量较轻，在输送过程中容易产生位移，不方便后期灌装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑瓶灌装机用进瓶机构，能够实现对瓶体的间歇传输灌装封口，使得瓶体能够按照轨道平稳输送至灌装口位置进行封装，灌装定位更加的精准，减少误差率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种塑瓶灌装机用进瓶机构，包括一工作面板，工作面板上端面外环设置有挡环，挡环中间形成一个安装腔，安装腔的中间处设置一转动盘，转动盘的一侧设置有第一拨杆，相对第一拨杆的转动盘另一端设置有第二拨杆，所述第二拨杆的长度大于第一拨杆的长度，挡环的一侧设置有一输送段，输送段的输出端设置有弧形轨道段，弧形轨道段的输出端设置有直线轨道段，所述弧形轨道段与直线轨道段中间均设置有一个轨道槽，输送段中间设置有输送轨道，输送轨道与轨道槽相通，一个以上的瓶体放置于输送轨道中。

作为优选的技术方案，所述第一拨杆以及第二拨杆位于输送段、弧形轨道段以及直线轨道段的上端。

作为优选的技术方案，所述直线轨道段上设置有一个灌装点，灌装点设置于第一拨杆的转动极限位置处。

作为优选的技术方案，所述输送段的外部设置有一个顶出机构，顶出机构采用顶出气缸，顶出气缸将瓶体从输送轨道顶入到弧形轨道段的轨道槽中。

作为优选的技术方案，所述转动盘通过安装于工作面板底部的驱动电机驱动作360度顺时针旋转运动。

作为优选的技术方案，所述第二拨杆采用弹性金属材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现对瓶体的间歇传输灌装封口，使得瓶体能够按照轨道平稳输送至灌装口位置进行封装，灌装定位更加的精准，减少误差率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一拨杆运动至极限位置时的结构示意图；

图3为本实用新型第二拨杆运动至灌装点处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一工作面板5，工作面板5上端面外环设置有挡环9，挡环9中间形成一个安装腔，安装腔的中间处设置一转动盘4，转动盘4的一侧设置有第一拨杆3，相对第一拨杆3的转动盘4另一端设置有第二拨杆6，第二拨杆6的长度大于第一拨杆3的长度，挡环9的一侧设置有一输送段1，输送段1 的输出端设置有弧形轨道段11，弧形轨道段11的输出端设置有直线轨道段12，弧形轨道段11与直线轨道段12中间均设置有一个轨道槽8，输送段1中间设置有输送轨道13，输送轨道13与轨道槽8相通，一个以上的瓶体2放置于输送轨道13中。

其中，第一拨杆3以及第二拨杆6位于输送段、弧形轨道段以及直线轨道段的上端，使得第一拨杆3以及第二拨杆6在转动时，能够与瓶体的伸出端接触，而不会触碰到轨道。

其中，如图2所示，直线轨道段上设置有一个灌装点7，灌装点7设置于第一拨杆3的转动极限位置处，如图2所示，当第一拨杆3转动至极限位时，正好将瓶体2拨动至灌装点7灌装，因此通过轨道输送的瓶体能够精准的被拨动至灌装点灌装并封口。

其中，输送段1的外部设置有一个顶出机构(未图示)，顶出机构采用顶出气缸，顶出气缸将瓶体从输送轨道顶入到弧形轨道段的轨道槽8中，在瓶体被输送至灌装点灌装时，输送段中的瓶体还没有被顶出机构顶出，随着第二拨杆转动过输送段，此时第一拨杆已离开灌装点，第二拨杆转动过输送段后，顶出机构将瓶体顶出至弧形轨道段的轨道槽中，此时第一拨杆转动经过时，会再一次的带动瓶体沿着轨道槽前进拨动至灌装点灌装，而第二拨杆转动至灌装点时不再弯曲，第二拨杆拉直后会将灌装点的瓶体向着外部拨动，如图3所示，进而将灌装完成后的瓶体拨动输出，实现精准灌装。

其中，转动盘4通过安装于工作面板5底部的驱动电机(未图示)驱动作360度顺时针旋转运动。第二拨杆6采用弹性金属材料制成。由于第二拨杆6 长度比第一拨杆长3，因此第二拨杆6与挡环9接触时会弯曲变形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现对瓶体的间歇传输灌装封口，使得瓶体能够按照轨道平稳输送至灌装口位置进行封装，灌装定位更加的精准，减少误差率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征在于：包括一工作面板，工作面板上端面外环设置有挡环，挡环中间形成一个安装腔，安装腔的中间处设置一转动盘，转动盘的一侧设置有第一拨杆，相对第一拨杆的转动盘另一端设置有第二拨杆，所述第二拨杆的长度大于第一拨杆的长度，挡环的一侧设置有一输送段，输送段的输出端设置有弧形轨道段，弧形轨道段的输出端设置有直线轨道段，所述弧形轨道段与直线轨道段中间均设置有一个轨道槽，输送段中间设置有输送轨道，输送轨道与轨道槽相通，一个以上的瓶体放置于输送轨道中。

2.如权利要求1所述的塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征在于：所述第一拨杆以及第二拨杆位于输送段、弧形轨道段以及直线轨道段的上端。

3.如权利要求1所述的塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征在于：所述直线轨道段上设置有一个灌装点，灌装点设置于第一拨杆的转动极限位置处。

4.如权利要求1所述的塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征在于：所述输送段的外部设置有一个顶出机构，顶出机构采用顶出气缸，顶出气缸将瓶体从输送轨道顶入到弧形轨道段的轨道槽中。

5.如权利要求1所述的塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征在于：所述转动盘通过安装于工作面板底部的驱动电机驱动作360度顺时针旋转运动。

6.如权利要求1所述的塑瓶灌装机用进瓶机构，其特征在于：所述第二拨杆采用弹性金属材料制成。