CN208377752U - 输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送设备，包括，成品投放架，其上设有成品投放仓；成品下料架，其上设有成品下料仓；输送线，其连接于成品投放架和成品下料架之间，其包括上输送段及下输送段，上输送段用于在成品投放仓和成品下料仓之间运输成品；原料投放架，其上设有原料投放仓；原料下料架，其上设有原料下料仓，下输送段用于在原料投放仓和原料下料仓之间运输原料；两个皮带翻面装置，下输送段经过每一个皮带翻面装置，且每经过一皮带翻面装置，均将翻转一面。本实用新型中的输送设备，可实现双向运输，大幅降低运输成本和设备投资成本，且设置皮带翻面装置，以使得输送带与料接触的面一直朝上，避免皮带落料污染环境。

Description

输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备。

背景技术

在产品生产线上，一般都会用到传送产品的输送设备，输送设备是一种可代替人工运输的自动化设备，其中最为典型的就是皮带式输送设备。近年来，随着自动化理念的不断提倡，皮带式输送设备的销量也在逐年攀升，与此同时，客户对皮带式输送设备的使用要求也越来越苛刻。

现有技术当中，目前使用的皮带式输送设备大多只能单向传输，但一些加工工厂需要在两点之间即要输送成品又要回运原料，显然目前使用的皮带式输送设备无法满足要求。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种可实现双向运输的输送设备。

根据本实用新型实施例当中的一种输送设备，包括，

一成品投放架，其上设有成品投放仓；

一成品下料架，其上设有成品下料仓；

一输送线，其连接于所述成品投放架和所述成品下料架之间，其包括上输送段及下输送段，所述上输送段用于在所述成品投放仓和所述成品下料仓之间运输成品；

一原料投放架，其位于所述成品投放架和所述成品下料架之间，其上设有原料投放仓；

一原料下料架，其位于所述原料投放架和所述成品投放架之间，其上设有原料下料仓，所述下输送段经过所述原料投放架和所述原料下料架，并用于在所述原料投放仓和所述原料下料仓之间运输原料；以及

两个皮带翻面装置，所述原料投放架和所述成品下料架之间，及所述原料下料架和所述成品投放架之间均设置一所述皮带翻面装置，所述下输送段经过每一个所述皮带翻面装置，且每经过一所述皮带翻面装置，均将翻转一面。

上述输送设备，在使用时，可通过成品投放仓向输送线的上输送段上投放成品，经上输送段传送后，直接运达指定位置并经成品下料仓下料，与此同时，还可通过原料投放仓向输送线的下输送段上投放原料，以使输送线在循环时，通过下输送段将原料运达指定位置并经原料下料仓下料，因此所述输送设备可实现双向运输，能够在输送线循环运行时，实现在两点之间即输送成品又回运原料，大幅降低运输成本和设备投资成本。不仅如此，所述输送设备还在输送线上设置两个皮带翻面装置，以对输送线进行翻面，使得输送带与料接触的面一直朝上，避免皮带落料污染环境。

另外，根据本实用新型上述实施例当中的输送设备，还可以包括以下附加技术特征：

进一步地，所述输送设备还包括一皮带张紧装置，所述下输送段经过所述皮带张紧装置，所述皮带张紧装置用于对所述输送线进行张紧。

进一步地，所述皮带张紧装置位于所述原料投放架和所述成品下料架之间。

进一步地，所述皮带张紧装置设置于一滑移装置上，所述输送设备还包括一张紧配重装置，所述滑移装置通过一牵引线与所述张紧配重装置连接，所述张紧配重装置在所述牵引线的牵引作用下挂设于所述原料投放架上。

进一步地，所述牵引线的中部缠绕于一缠绕轮上，所述缠绕轮设置于所述原料投放架上。

进一步地，所述成品投放仓倾斜布置，且其料道上设有连续布置的多个缓冲台阶。

进一步地，所述输送设备还包括一原料传送带，其设置于所述原料下料仓的下方。

进一步地，所述输送设备还包括一成品传送带，其设置于所述成品下料仓的下方。

进一步地，所述输送线由三个驱动装置驱动运行，其中一个所述驱动装置设置于所述成品投放架，其余两个所述驱动装置设置于所述成品下料架上。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的输送设备的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中的成品下料架与原料投放架之间的结构示意图；

图3为图2当中I处的放大图；

图4为本实用新型第一实施例中的原料下料架与成品投放架之间的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例中的输送设备的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例中的成品下料架与原料投放架之间的结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例中的原料下料架与成品投放架之间的结构示意图。

主要元件符号说明：

成品投放架	10	成品下料架	20
				原料投放架	30	原料下料架	40
输送线	50	皮带翻面装置	60
				皮带张紧装置	70	张紧配重装置	80
成品投放仓	11	成品下料仓	21
				原料投放仓	31	原料下料仓	41
上输送段	51	下输送段	52
				驱动装置	53	滑移装置	71
牵引线	72	缠绕轮	32
				缓冲台阶	111	原料传送带	90
成品传送带	100

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，所示为本实用新型第一实施例中的输送设备，包括一成品投放架10、一成品下料架20、一原料投放架30、一原料下料架40、一输送线50、两个皮带翻面装置60、一皮带张紧装置70及一张紧配重装置80。

所述成品投放架10上设有成品投放仓11，所述成品投放仓11倾斜布置，其为成型产品(熟料)的投料通道。

所述成品下料架20上设有成品下料仓21，所述成品下料仓21为成型产品的下料通道。在具体实施时，所述成品下料架20可设置在指定位置上(例如装船码头)，或使成品下料仓21与成品需求设备之间建立设备联系，以使后续成型产品直接输送到指定位置上。

所述原料投放架30设置于所述成品投放架10和所述成品下料架20之间，其上设有原料投放仓31，所述原料投放仓31为进厂原料的投放通道。

所述原料下料架40设置于所述原料投放架30和所述成品投放架10之间，其上设有原料下料仓41，所述原料下料仓41为进厂原料的下料通道。在具体实施时，可将所述原料下料架40设置于指定位置(如厂区内)上，或使原料下料仓41与原料需求设备之间建立设备联系，以使后续原料直接输送到指定位置上。

所述输送线50连接于所述成品投放架10和所述成品下料架20之间，其包括上输送段51及下输送段52，所述上输送段51用于在所述成品投放仓11和所述成品下料仓21之间运输成品，即成品投放仓11投放的成型产品直接落入在上输送段51上，并经上输送段51传送在成品下料仓21处进行下料。所述下输送段52经过所述原料投放架30和所述原料下料架40，并用于在所述原料投放仓31和所述原料下料仓41之间运输原料。

其中，所述输送线50由三个驱动装置驱动53运行，其中一个所述驱动装置53设置于所述成品投放架10，其余两个所述驱动装置53设置于所述成品下料架20上，所述驱动装置53具体为电机驱动机构。

所述原料投放架30和所述成品下料架20之间，及所述原料下料架40和所述成品投放架10之间均设置一所述皮带翻面装置60，所述下输送段52经过每一个所述皮带翻面装置60，且每经过一所述皮带翻面装置60，均将翻转一面。

其中，所述皮带翻面装置60与现有的无差别，其具体类型可以为￠200*1400mm规格的翻面滚筒。

所述皮带张紧装置70位于所述原料投放架30和所述成品下料架20之间，所述下输送段52经过所述皮带张紧装置70，所述皮带张紧装置70用于对所述输送线50进行张紧。具体地，所述皮带张紧装置70设置于一滑移装置71上，所述滑移装置71滑装在一预设平台上，以便后续张紧度的调节，在本实施例当中所述滑移装置71为一小车，整体构成一皮带张紧小车装置。但可以理解的，在其它实施例当中，所述滑移装置71还可以为滑块滑轨机构等。

所述滑移装置70通过一牵引线72与所述张紧配重装置80连接，所述张紧配重装置80在所述牵引线72的牵引作用下挂设于所述原料投放架30上，所述牵引线72的中部缠绕于一缠绕轮32上，所述缠绕轮32设置于所述原料投放架30上。具体地，所述张紧配重装置80为一重量可调的装置，在具体使用时，所述张紧配重装置80可以采用可增减质量块的杠铃等。

需要说明的是，当需要调节皮带张紧度时，可通过改变张紧配重装置80的重量，从而调节拉动皮带张紧装置70的力度，进而调节皮带张紧装置70对所述输送线50的张紧度。

可以理解的，本实施例当中的输送设备可实现长距离运输，也可实现短距离运输，在本实施例当中，所述输送线50的下输送端52还通过多个引导轮来进行导向，可实现曲线运输，为长距离运输的避障提供较大帮助。

综上，本实用新型上述实施例当中的输送设备，在使用时，可通过成品投放仓11向输送线50的上输送段51上投放成品，经上输送段51传送后，直接运达指定位置并经成品下料仓21下料，与此同时，还可通过原料投放仓31向输送线50的下输送段52上投放原料，以使输送线50在循环时，通过下输送段52将原料运达指定位置并经原料下料仓41下料，因此所述输送设备可实现双向运输，能够在输送线循环运行时，实现在两点之间即输送成品又回运原料，大幅降低运输成本和设备投资成本。不仅如此，所述输送设备还在输送线上设置两个皮带翻面装置60，以对输送线进行翻面，使得输送带50与料接触的面一直朝上，避免皮带落料污染环境。

请参阅图5至图7，所示为本实用新型第二实施例中的输送设备，本实施例当中的输送设备与第一实施例当中的输送设备大抵相同，不同之处在于：

所述成品投放仓11倾斜布置，且其料道上设有连续布置的多个缓冲台阶111，所述缓冲台阶111用于对所投放的熟料进行缓冲，避免因产品下料速度过快导致熟料落入输送带50上时产生飞溅溢料现象，同时由于所述缓冲台阶111上堆积有细料，在下料过程当中，部分料会直接与堆积的细料接触，而不会直接接触料仓，减轻对下料仓的磨损。

此外，所述输送设备还包括一原料传送带90，其设置于所述原料下料仓41的下方，其用于将原料下料仓41下放的原料输送给原料需求设备(如煤炭堆煤机)。所述输送设备还包括一成品传送带100，其设置于所述成品下料仓21的下方，其用于将成品下料仓21下放的熟料输送至装载点装箱。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种输送设备，其特征在于，包括，

一成品投放架，其上设有成品投放仓；

一成品下料架，其上设有成品下料仓；

一输送线，其连接于所述成品投放架和所述成品下料架之间，其包括上输送段及下输送段，所述上输送段用于在所述成品投放仓和所述成品下料仓之间运输成品；

一原料投放架，其位于所述成品投放架和所述成品下料架之间，其上设有原料投放仓；

一原料下料架，其位于所述原料投放架和所述成品投放架之间，其上设有原料下料仓，所述下输送段经过所述原料投放架和所述原料下料架，并用于在所述原料投放仓和所述原料下料仓之间运输原料；以及

两个皮带翻面装置，所述原料投放架和所述成品下料架之间，及所述原料下料架和所述成品投放架之间均设置一所述皮带翻面装置，所述下输送段经过每一个所述皮带翻面装置，且每经过一所述皮带翻面装置，均将翻转一面。

2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括一皮带张紧装置，所述下输送段经过所述皮带张紧装置，所述皮带张紧装置用于对所述输送线进行张紧。

3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述皮带张紧装置位于所述原料投放架和所述成品下料架之间。

4.根据权利要求3所述的输送设备，其特征在于，所述皮带张紧装置设置于一滑移装置上，所述输送设备还包括一张紧配重装置，所述滑移装置通过一牵引线与所述张紧配重装置连接，所述张紧配重装置在所述牵引线的牵引作用下挂设于所述原料投放架上。

5.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述牵引线的中部缠绕于一缠绕轮上，所述缠绕轮设置于所述原料投放架上。

6.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述成品投放仓倾斜布置，且其料道上设有连续布置的多个缓冲台阶。

7.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括一原料传送带，其设置于所述原料下料仓的下方。

8.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括一成品传送带，其设置于所述成品下料仓的下方。

9.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送线由三个驱动装置驱动运行，其中一个所述驱动装置设置于所述成品投放架，其余两个所述驱动装置设置于所述成品下料架上。