CN208377685U - 一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，包括安装机壳及料罐，所述料罐设置于安装机壳内；输送通道，所述输送通道固定于安装机壳一侧，且并行设置有两组，所述输送通道包括密封机壳及安装于其内的带有耐磨横格式料斗输送带、若干传动辊，输送通道与地面呈一定的角度，自下而上输送物料，并于上方与所述料罐连通，形成料罐进料口；配料输送带，所述配料输送带位于所述安装机壳下方、对应所述料罐出料口而设，所述出料口呈条缝状，且设置有出料流量控制装置。本输送皮带采用耐磨的防静电橡胶材质，可有效提高运输中的安全性能，使得本输送装置可以安全的应用在高粉尘易爆环境中。

Description

一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置

技术领域

本实用新型属于物料输送装置领域，具体为一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置。

背景技术

现有的各种生产车间，涉及到物料输送的，多采用皮带输送机。皮带输送广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业物件的组装、检测、调试、包装及运输等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。

皮带输送之所以得到如此广泛的应用，得益于以下特点：皮带输送机输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用皮带输送的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

不过，已知的皮带输送在运输过程中是靠皮带摩擦力对物料进行运输，当物料需要在倾斜角度较大的上下坡运输传送时，物料会发生滑落现象，影响运输效率。考虑到电石颗粒的特殊性，电石颗粒粒径在0.5mm至100mm之间，为强吸湿性工业碳化钙，其输送需尽力隔绝空气与水分，并防止各种摩擦产生静电、粉尘。因而电石颗粒的输送需要特种的输送装置，配料、混料也不适用传统的搅拌式混料结构，需进行独立设计.

为此，我公司研制出一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，对特种物料如电石颗粒进行大倾角的输送。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，包括安装机壳及

料罐，所述料罐设置于安装机壳内；

输送通道，所述输送通道固定于安装机壳一侧，且并行设置有两组，所述输送通道包括密封机壳及安装于其内的带有耐磨横格式料斗输送带、若干传动辊，输送通道与地面呈一定的角度，自下而上输送物料，并于上方与所述料罐连通，形成料罐进料口；

配料输送带，所述配料输送带位于所述安装机壳下方、对应所述料罐出料口而设，所述出料口呈条缝状，且设置有出料流量控制装置，当物料出料落至配料输送带时，物料呈层状均匀分布。

进一步地，所述带有耐磨横格式料斗输送带包括包覆于传动辊上的传动带及设置于传动带两侧的褶皱壁，所述褶皱壁之间等间隔的设置有多个横隔，以此将所述传动带分隔为多个横格式料斗。

进一步地，所述输送带为防静电橡胶输送带。

进一步地，所述两组输送通道之前设置有爬梯，所述爬梯与输送通道倾斜角度一致，所述安装机壳顶部为维护作业平台。

进一步地，所述料罐包括料罐I、料罐II，二者分别与一组输送通道通过进料口连通，所述料罐I、料罐II下方均对应设置有出料口。

进一步地，所述料罐I、料罐II下方出料口处均设置有出料流量控制装置，所述出料流量控制装置包括安装于出料口外壁两侧的气缸及与气缸活塞杆连接的滑板，所述滑板斜***出料口内，通过两侧气缸同时动作控制两滑板间距、调整所述出料口面积，进而控制物料出料流量。

本实用新型带来的有益效果有：

本实用新型的输送装置，设计有安装机壳、密封机壳，在一定程度上可阻隔空气与水分，同时带有耐磨横格式料斗输送带，其传动带两侧为褶皱壁，其间横向等间隔设置的多个横隔将输送带分隔为多个料斗，使得本产品可应用在大倾角、上下坡较陡的物料输送中，料斗的设计使得物料运输平稳，可以有效防止物料散落或滚动，适于输送电石颗粒等物料。褶皱壁的设计可以使料斗纵向有一定弹性和曲张度，在通过传动辊的时候不会因过度拉伸而破坏料斗整体结构，延长设备使用寿命。

输送皮带采用耐磨的防静电橡胶材质，可有效提高运输中的安全性能，使得本输送装置可以安全的应用在高爆防静电环境中。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，或对本实用新型的装置形状构成限制，图中已简化或省略了一些常规方面，如必要的支撑结构、已知/现有的安装结构。

其中：

附图1是本实用新型应用在高爆防静电环境中的物料输送装置的结构主视图；

附图2是本实用新型应用在高爆防静电环境中的物料输送装置的结构后视图；

附图3是本实用新型应用在高爆防静电环境中的物料输送装置的结构侧视图；

附图4是本实用新型带有耐磨横格式料斗的输送带的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3，一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，包括安装机壳1及设置于安装机壳1内的料罐11，料罐11分为料罐I、料罐II，输送通道2固定在安装机壳1一侧，并行设置有两组，输送通道2包括密封机壳21及安装于其内的输送带22、多干传动辊23，输送通道2与地面呈一定的角度，自下而上输送物料，下方添加物料，并于上方分别与对应的料罐I、料罐II连通，形成料罐11进料口，输送带22在进料口上方转向时，其上的物料倾倒至料罐11内。

上述的输送带22为带有耐磨横格式料斗的输送带22，具体的参照图4，该输送带22包括包覆于传动辊23上的传动带及设置于传动带两侧的褶皱壁，褶皱壁之间等间隔的设置有多个横隔，以此将传动带分隔为多个横格式料斗。在物料输送过程中，电石颗粒将始终位于料斗内，对其形成必要的限位作用，以防止电石颗粒滚动滑落。

基于上述的输送带22，输送带22采用现有的防静电橡胶材料制成，从根本上杜绝电石颗粒输送过程中产生摩擦静电，避免安全事故。

进一步，基于本实施例中上述的输送带22结构，使得本实施例中倾斜设置的输送通道2其倾角可达到85°，满足大倾角的物料提升与输送。

安装机壳1下方设置有配料输送带3，配料输送带3对应位于料罐11出料口的下方而设。料罐11的出料口呈条缝状，也可理解为窄矩形，当物料出料落至配料输送带3上时，由于配料输送带3处于运输过程中，使得物料应呈层状均匀分布。

上述的出料口处设置有出料流量控制装置4，出料流量控制装置4包括安装于出料口外壁两侧的气缸及与气缸活塞杆连接的滑板，滑板斜***出料口内，通过两侧气缸同时动作控制两滑板下端的间距、调整出料口面积，进而控制物料出料流量。气缸采用直线程单作用气缸，其控制方式可采用手动阀或电磁阀，该部分气缸控制采用现有成熟技术，仅提供本实施例一种可行方式，此不再展开描述。其它可控制、驱动滑板往复运动的机构也可应用于本实施例中。

安装机壳1的顶部为维护作业平台，两组输送通道2之前设置有爬梯5，爬梯5与输送通道2倾斜角度一致，使得工作人员可通过爬梯5在维护作业平台上进行设备的维护检修。

输送通道2的输送带22、配料输送带3均为电机驱动结构，其中输送通道2的驱动电机安装于安装机壳1上方的维护作业平台上，位于输送通道2密封机壳21外侧，便于维护；配料输送带3的驱动电机安装于地面，配料输送带3同样可以设置密封机壳21。输送通道2的传动辊23包括起驱动作用的主动辊、负责转向的被动辊等。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，其特征在于：包括安装机壳及

料罐，所述料罐设置于安装机壳内；

输送通道，所述输送通道固定于安装机壳一侧，且并行设置有两组，所述输送通道包括密封机壳及安装于其内的带有耐磨横格式料斗输送带、若干传动辊，输送通道与地面呈一定的角度，自下而上输送物料，并于上方与所述料罐连通，形成料罐进料口；

配料输送带，所述配料输送带位于所述安装机壳下方、对应所述料罐出料口而设，所述出料口呈条缝状，且设置有出料流量控制装置，当物料出料落至配料输送带时，物料呈层状均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，其特征在于：所述带有耐磨横格式料斗输送带包括包覆于传动辊上的传动带及设置于传动带两侧的褶皱壁，所述褶皱壁之间等间隔的设置有多个横隔，以此将所述传动带分隔为多个横格式料斗。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，其特征在于：所述输送带为防静电橡胶输送带。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，其特征在于：所述两组输送通道之前设置有爬梯，所述爬梯与输送通道倾斜角度一致，所述安装机壳顶部为维护作业平台。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，其特征在于：所述料罐包括料罐I、料罐II，二者分别与一组输送通道通过进料口连通，所述料罐I、料罐II下方均对应设置有出料口。

6.根据权利要求5所述的一种应用于高爆防静电环境中的物料输送装置，其特征在于：所述料罐I、料罐II下方出料口处均设置有出料流量控制装置，所述出料流量控制装置包括安装于出料口外壁两侧的气缸及与气缸活塞杆连接的滑板，所述滑板斜***出料口内，通过两侧气缸同时动作控制两滑板间距、调整所述出料口面积，进而控制物料出料流量。