CN208374176U - 一种铝合金铸件冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸件冷却结构,包括模具本体,模具本体内设有铝合金铸件,铝合金铸件上设有热节区域，模具内设有与热节区域贴合的冷却镶块，冷却镶块内设有冷却腔，冷却镶块上连接有点冷管，点冷管上设有输入口、输出口和连接管，输入口通过连接管伸入冷却腔内，输入口连接有涡流管，涡流管上设有压缩空气入口、冷空气出口和热空气出口，冷空气出口与点冷管的输入口连通。本实用新型具有结构简单，投入成本低，冷却效果好，而且操作安全的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铝合金铸件冷却结构。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但可加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷等。
铝合金铸件在铸造的过程中，需要对热节区域进行冷却，现有技术中，均是通过冷却水对铸件进行冷却，但是采用水冷，工厂需要修改冷却塔，购买压力泵，铺设循环管道，结构复杂，投资成本高，而且水冷易导致铝合金铸件产生缩松，导致铸件产生缺陷，此外采用水冷，在浇注过程中水冷管破裂或者接头松动，出现漏水现象，一旦铝合金液体遇到水，容易发生铝合金***，造成生产事故和人员伤亡，危险系数高。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种铝合金铸件冷却结构,具有结构简单，投入成本低，冷却效果好，而且操作安全的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
一种铝合金铸件冷却结构, 包括模具本体,模具本体内设有铝合金铸件,铝合金铸件上设有热节区域，模具内设有与热节区域贴合的冷却镶块，冷却镶块内设有冷却腔，冷却镶块上连接有点冷管，点冷管上设有输入口、输出口和连接管，输入口通过连接管伸入冷却腔内，输入口连接有涡流管，涡流管上设有压缩空气入口、冷空气出口和热空气出口，冷空气出口与点冷管的输入口连通。
进一步的，冷却镶块通过螺钉固定于模具本体上。
进一步的，涡流管的热空气出口连接有收集管。
进一步的，冷却镶块上设有螺孔，点冷管通过螺孔与冷却镶块连接。
进一步的，连接管位于点冷管内，点冷管内壁与连接管外壁之间形成间隙空间，输出口通过间隙空间与冷却腔连通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的冷却结构，使用时，压缩空气经压缩空气入口进入涡流管内，通过涡流管转换，将压缩空气转换为冷空气和热空气，冷空气依次经过冷空气出口、点冷管的输入口、连接管进入冷却腔内，冷却腔内的冷空气再经冷却镶块传递至铝合金铸件的热节区域上，以对热节区域进行冷却，通过采用涡流管，只需要工厂提供6MPa的压缩空气便可进行冷却，结构简单，投入成本低，而且冷却后的热节区域无缩松，提高产品的合格率，提升产品的质量，铝液的凝固速率更快，冷却速度更快，此外采用空气冷却，不会出现漏水现象，就不会造成生产事故和人员伤亡，操作安全减小了铸造缺陷的风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.模具本体；2.铝合金铸件；3.冷却镶块；4.冷却腔；5.点冷管；6.输入口；7.输出口；8.连接管；9.涡流管；10.压缩空气入口；11.冷空气出口；12.热空气出口。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步阐释。
参见图1所示的一种铝合金铸件冷却结构, 包括模具本体1,模具本体1内设有铝合金铸件2,铝合金铸件2上设有热节区域，模具内设有与热节区域贴合的冷却镶块3，冷却镶块3通过螺钉固定于模具本体1上，冷却镶块3底部与热节区域相贴合，冷却镶块3内设有冷却腔4，冷却镶块3上连接有点冷管5，冷却镶块3上设有螺孔，点冷管5通过螺孔与冷却镶块3连接，连接方便，连接管8位于点冷管5内，点冷管5内壁与连接管8外壁之间形成间隙空间，点冷管5上设有输入口6、输出口7和连接管8，输出口7通过间隙空间与冷却腔4连通，输入口6通过连接管8伸入冷却腔4内，输入口6连接有涡流管9，涡流管9上设有压缩空气入口10、冷空气出口11和热空气出口12，冷空气出口11与点冷管5的输入口6连通。
本实用新型的冷却结构，使用时，压缩空气经压缩空气入口10进入涡流管9内，通过涡流管9转换，将压缩空气转换为冷空气和热空气，冷空气依次经过冷空气出口11、点冷管5的输入口6、连接管8进入冷却腔4内，冷却腔4内的冷空气再经冷却镶块3传递至铝合金铸件2的热节区域上，以对热节区域进行冷却，冷却后的冷空气再经间隙空间从输出口7排出，通过采用涡流管9，只需要工厂提供6MPa的压缩空气便可进行冷却，结构简单，投入成本低，而且冷却后的热节区域无缩松，采用空气冷却，不会出现漏水现象，就不会造成生产事故和人员伤亡，操作安全。
进一步的，涡流管9的热空气出口12连接有收集管，热空气出口12输出的热空气，通过收集管可以回收进行浇口盆预热和浇口盆保温，能够重复利用资源。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种铝合金铸件冷却结构, 包括模具本体（1）,模具本体（1）内设有铝合金铸件（2）,其特征在于：铝合金铸件（2）上设有热节区域，模具内设有与热节区域贴合的冷却镶块（3），冷却镶块（3）内设有冷却腔（4），冷却镶块（3）上连接有点冷管（5），点冷管（5）上设有输入口（6）、输出口（7）和连接管（8），输入口（6）通过连接管（8）伸入冷却腔（4）内，输入口（6）连接有涡流管（9），涡流管（9）上设有压缩空气入口（10）、冷空气出口（11）和热空气出口（12），冷空气出口（11）与点冷管（5）的输入口（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件冷却结构，其特征在于：冷却镶块（3）通过螺钉固定于模具本体（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件冷却结构，其特征在于：涡流管（9）的热空气出口（12）连接有收集管。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件冷却结构，其特征在于：冷却镶块（3）上设有螺孔，点冷管（5）通过螺孔与冷却镶块（3）连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件冷却结构，其特征在于：连接管（8）位于点冷管（5）内，点冷管（5）内壁与连接管（8）外壁之间形成间隙空间，输出口（7）通过间隙空间与冷却腔（4）连通。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918924A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-27 | 深圳丰发一诺科技有限公司 | 一种用于金属制品的具有散热功能的铸造设备 |
| CN114192756A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 活塞浇铸模具冷却***及活塞浇铸设备 |
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