CN208373865U - 一种拉丝机收线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机收线机构，包括底座，底座的上端中心处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆的上端固定套接有轴承，底座的上方设有缠线体，缠线体的下端固定连接有下端开口的中空套柱，套柱的内侧壁固定套接在轴承的环形外侧壁上，套柱和丝杆上呈水平直线开设有三个固定孔，三个固定孔内共同卡接有一根固定销，底座的上方设有抵板，抵板上开设有与缠线体相匹配的环形孔，抵板套设缠线体设置，抵板的下端关于丝杆对称连接有支撑柱，支撑柱的下端与底座的上端相抵。本实用新型轻松方便的对金属丝进行取出，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

Description

一种拉丝机收线机构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机收线机构。

背景技术

拉丝机是一种广泛应用于工业中的机械设备，多用于粗金属丝的拉拔。拉丝机通常包括放线装置、拉丝模和收线装置，细金属丝随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进入下一道工序。

现有的收线装置通常都需要工人手动把细金属丝从收线盘上取出，由于细金属丝是在承受拉力而绷紧的状态下缠绕在金属盘上，因此，线圈与金属盘外壁的贴合会很紧密，工人在取线圈时需要花费较大的力气以及较多的时间，使得工人的工作强度大、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工人在取线圈时需要花费较大的力气以及较多的时间，使得工人的工作强度大、工作效率低的问题，而提出的一种拉丝机收线机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉丝机收线机构，包括底座，所述底座的上端中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的上端固定套接有轴承，所述底座的上方设有缠线体，所述缠线体的下端固定连接有下端开口的中空套柱，所述套柱的内侧壁固定套接在轴承的环形外侧壁上，所述套柱和丝杆上呈水平直线开设有三个固定孔，三个所述固定孔内共同卡接有一根固定销，所述底座的上方设有抵板，所述抵板上开设有与缠线体相匹配的环形孔，所述抵板套设缠线体设置，所述抵板的下端关于丝杆对称连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与底座的上端相抵，所述丝杆靠近底端位置的杆壁上螺纹连接有螺母，两根所述支撑柱靠近螺母的一侧固定连接有一端开口的螺纹套筒，所述螺纹套筒的开口端远离支撑柱设置，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离螺纹块的一端穿过螺纹套筒的开口并向外延伸，所述螺母的对应侧壁上开设有固定槽,所述底座的上端关于驱动电机对称连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在抵板的下表面。

优选的，所述环形孔的孔壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在缠线体上。

优选的，所述抵板上端的边缘处固定连接有挡板。

优选的，所述螺纹套筒开口端的内侧壁上对称连接有限位块。

优选的，所述抵板与对应的支撑柱之间固定连接有加强杆。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝机收线机构，具备以下有益效果：

1、该拉丝机收线机构，通过设置底座、驱动电机、丝杆、轴承、缠线体、套柱、固定孔、固定销、抵板、支撑柱、螺母、螺纹套筒、螺纹块、固定杆和固定槽，收线是将固定销***固定孔中，启动驱动电机带动丝杆转动，进而带动缠线体转动对金属丝缠绕收线，收线完毕后关闭驱动电机，当需要取出线圈时，将固定销从固定孔中取出，转动固定杆，带动螺纹块转动，在螺纹套筒的配合下，螺纹块带动固定杆移动入固定槽中，再次启动驱动电机，带动丝杆转动，螺母受到两根固定杆的限位发生竖直方向的位移，通过固定杆、螺纹套筒和支撑柱带动抵板发生竖直方向的移动，通过控制驱动电机的转向改变抵板的移动方向，抵板上升将缠绕在缠线体上的金属丝抵出，再控制驱动电机反转，将抵板的位置复位，轻松方便，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

2、该拉丝机收线机构，通过设置设置环形孔、滚动槽和滚珠，抵板移动时，滚珠滚动连接在缠线体上，使得抵板移动的更加稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型轻松方便的对金属丝进行取出，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝机收线机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2驱动电机、3丝杆、4轴承、5缠线体、6套柱、7固定孔、8固定销、9抵板、10支撑柱、11螺母、12螺纹套筒、13螺纹块、14固定杆、15固定槽、16伸缩杆、17滚动槽、18滚珠、19挡板、20限位块、21加强杆、22环形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种拉丝机收线机构，包括底座1，底座1的上端中心处固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器连接有丝杆3，丝杆3的上端固定套接有轴承4，底座1的上方设有缠线体5，缠线体5的下端固定连接有下端开口的中空套柱6，套柱6的内侧壁固定套接在轴承4的环形外侧壁上，套柱6和丝杆3上呈水平直线开设有三个固定孔7，三个固定孔7内共同卡接有一根固定销8，底座1的上方设有抵板9，抵板9上开设有与缠线体5相匹配的环形孔22，抵板9套设缠线体5设置，抵板9的下端关于丝杆3对称连接有支撑柱10，支撑柱10的下端与底座1的上端相抵，丝杆3靠近底端位置的杆壁上螺纹连接有螺母11，两根支撑柱10靠近螺母11的一侧固定连接有一端开口的螺纹套筒12，螺纹套筒12的开口端远离支撑柱10设置，螺纹套筒12内螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的另一端固定连接有固定杆14，固定杆14远离螺纹块13的一端穿过螺纹套筒12的开口并向外延伸，螺母11的对应侧壁上开设有固定槽15,底座1的上端关于驱动电机2对称连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端固定连接在抵板9的下表面，收线是将固定销8***固定孔7中，启动驱动电机2带动丝杆3转动，进而带动缠线体5转动对金属丝缠绕收线，收线完毕后关闭驱动电机2，当需要取出线圈时，将固定销8从固定孔7中取出，转动固定杆14，带动螺纹块13转动，在螺纹套筒12的配合下，螺纹块13带动固定杆14移动入固定槽15中，再次启动驱动电机2，带动丝杆3转动，螺母11受到两根固定杆14的限位发生竖直方向的位移，通过固定杆14、螺纹套筒12和支撑柱10带动抵板9发生竖直方向的移动，通过控制驱动电机2的转向改变抵板9的移动方向，抵板9上升将缠绕在缠线体5上的金属丝抵出，再控制驱动电机2反转，将抵板9的位置复位，轻松方便，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

环形孔22的孔壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽17，滚动槽17内设有滚动的滚珠18，滚珠18远离滚动槽17槽底的一端穿过滚动槽18的槽口并向外延伸，且滚动连接在缠线体5上，抵板9移动时，滚珠18滚动连接在缠线体5上，使得抵板9移动的更加稳定。

抵板9上端的边缘处固定连接有挡板19，对金属丝进行限位。

螺纹套筒12开口端的内侧壁上对称连接有限位块20，防止螺纹块13旋出螺纹套筒12。

抵板9与对应的支撑柱10之间固定连接有加强杆21，增加了支撑柱10与抵板9之间的固定稳定性。

滚珠19的球径大于滚动槽18槽口的槽径，防止滚珠19滑出滚动槽18。

本实用新型中，收线是将固定销8***固定孔7中，启动驱动电机2带动丝杆3转动，进而带动缠线体5转动对金属丝缠绕收线，收线完毕后关闭驱动电机2，当需要取出线圈时，将固定销8从固定孔7中取出，转动固定杆14，带动螺纹块13转动，在螺纹套筒12的配合下，螺纹块13带动固定杆14移动入固定槽15中，再次启动驱动电机2，带动丝杆3转动，螺母11受到两根固定杆14的限位发生竖直方向的位移，通过固定杆14、螺纹套筒12和支撑柱10带动抵板9发生竖直方向的移动，通过控制驱动电机2的转向改变抵板9的移动方向，抵板9上升将缠绕在缠线体5上的金属丝抵出，再控制驱动电机2反转，将抵板9的位置复位，轻松方便，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率；抵板9移动时，滚珠18滚动连接在缠线体5上，使得抵板9移动的更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉丝机收线机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端中心处固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的上端固定套接有轴承(4)，所述底座(1)的上方设有缠线体(5)，所述缠线体(5)的下端固定连接有下端开口的中空套柱(6)，所述套柱(6)的内侧壁固定套接在轴承(4)的环形外侧壁上，所述套柱(6)和丝杆(3)上呈水平直线开设有三个固定孔(7)，三个所述固定孔(7)内共同卡接有一根固定销(8)，所述底座(1)的上方设有抵板(9)，所述抵板(9)上开设有与缠线体(5)相匹配的环形孔(22)，所述抵板(9)套设缠线体(5)设置，所述抵板(9)的下端关于丝杆(3)对称连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的下端与底座(1)的上端相抵，所述丝杆(3)靠近底端位置的杆壁上螺纹连接有螺母(11)，两根所述支撑柱(10)靠近螺母(11)的一侧固定连接有一端开口的螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的开口端远离支撑柱(10)设置，所述螺纹套筒(12)内螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的另一端固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)远离螺纹块(13)的一端穿过螺纹套筒(12)的开口并向外延伸，所述螺母(11)的对应侧壁上开设有固定槽(15),所述底座(1)的上端关于驱动电机(2)对称连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的另一端固定连接在抵板(9)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线机构，其特征在于，所述环形孔(22)的孔壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽(17)，所述滚动槽(17)内设有滚动的滚珠(18)，所述滚珠(18)远离滚动槽(17)槽底的一端穿过滚动槽(17)的槽口并向外延伸，且滚动连接在缠线体(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线机构，其特征在于，所述抵板(9)上端的边缘处固定连接有挡板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线机构，其特征在于，所述螺纹套筒(12)开口端的内侧壁上对称连接有限位块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线机构，其特征在于，所述抵板(9)与对应的支撑柱(10)之间固定连接有加强杆(21)。

6.根据权利要求2所述的一种拉丝机收线机构，其特征在于，所述滚珠(18)的球径大于滚动槽(17)槽口的槽径。