CN208364546U - 钣金连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钣金连接结构，包括钣金件和嵌设于所述钣金件的连接件，所述钣金件部分下陷形成嵌位槽，所述嵌位槽内开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述钣金件设置，所述嵌位槽内嵌设有卡台，所述卡台上设置有螺丝柱，所述螺丝柱穿过所述安装孔，且与所述安装孔卡合，所述螺丝柱上开设有螺纹孔，所述卡台与所述螺丝柱相互固定连接形成一连接件。本实用新型制作工艺简单、结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金领域，尤其是一种钣金连接结构。
背景技术
对于钣金零件，需要螺钉进行固定时，通常需要做自攻孔或翻边孔，但是都不可避免表面有孔存在，由其是螺钉连接位置要出现在外观面时，钣金孔将是一个明显的外观瑕疵。
当需要从钣金件的外观面的背面进行螺钉连接时，钣金件背面是很难加工出可供打螺钉的孔的，只能通过二次焊接或铆接一个螺母来形成一个供螺钉连接的螺丝孔。
以上两种情况都对现有钣金产品的生产、加工以及装备工艺带来诸多不便，工艺复杂，而且产品外观有瑕疵，需要进一步改善。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种钣金连接结构，包括钣金件和嵌设于所述钣金件的连接件，所述钣金件部分下陷形成嵌位槽，所述嵌位槽内开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述钣金件设置，所述嵌位槽内嵌设有卡台，所述卡台上设置有螺丝柱，所述螺丝柱穿过所述安装孔，且与所述安装孔卡合，所述螺丝柱上开设有螺纹孔，所述卡台与所述螺丝柱相互固定连接形成一连接件。
连接件嵌设于钣金件内，其中，卡台嵌设于嵌位槽内，螺丝柱延伸出钣金件的背面，用以为钣金件的背连接提供连接结构，相比于现有技术，本实用新型不需要对钣金件进行二次焊接或铆接，即可提供一供螺钉连接的连接结构，使得本实用新型的加工工艺简单，结构牢固可靠。
优选的，所述螺丝柱的表面沿其中心线方向开设有若干直壁，所述直壁关于所述螺丝柱的中心线中心对称。
安装孔的边缘贴合螺丝柱的边缘设置，螺丝柱表面的直壁可以防止螺丝柱在安装孔内转动，以保证其安装精确度。
进一步的，所述直壁的表面还设置有凸筋，所述凸筋垂直所述螺丝柱的中心线设置，所述安装孔的孔壁对应所述凸筋设置有翻边，所述翻边朝向所述安装孔的中心倾斜。
翻边为钣金件本身的一部分，且其具有一定的弹性，螺丝柱从嵌位槽***到安装孔时，螺丝柱上的凸筋会顶开倾斜的翻边，以便螺丝柱通过，当凸筋通过后，翻边由于弹力的作用会回复原状，从而顶住凸筋，从而防止螺丝柱滑出安装孔，亦便于连接件的组装，且中心对称的凸筋使得其收到的翻边的支撑力更均匀，因而其结构强度更高。
进一步的，所述翻边与所述钣金件为一体成型的结构。
一体成型的翻边和钣金件，其加工过程更简单，结构强度更高。
优选的，所述螺丝柱的侧面还设置有至少一个定位键，所述定位键与所述螺丝柱的中心线平行设置，所述安装孔对应所述定位键开设有供定位键通过的键槽。
定位键用于防止螺丝柱在安装孔内转动。
优选的，所述卡台呈跑道形，且所述卡台的侧边边缘与所述嵌位槽的槽壁贴合，所述卡台的高度与所述嵌位槽的槽高一致。
优选的，所述螺纹孔与螺丝柱表面的交界处设置有斜角。
斜角便于钣金件在连接时螺钉***螺纹孔中。
优选的，所述连接件为一体成型的结构。
一体成型的结构，其结构强度更高。
下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：
本实用新型通过嵌位槽与连接件的配合，无需二次焊接或铆接，就可为钣金件提供背面连接结构，简化了钣金件背面的连接结构，本实用新型的工艺简单，还可以使得钣金件的表面平整。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述钣金连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述钣金连接结构的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述钣金件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述连接件的结构示意图.
附图标记说明：
1-钣金件，11-嵌位槽，111-翻边，112-键槽，2-连接件，21-卡台，22-螺丝柱，221-螺纹孔，23-定位键，24-斜角，25-直壁，251-凸筋。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
实施例1
如图1-4，一种钣金连接结构，包括钣金件1和嵌设于所述钣金件1的连接件2，所述钣金件1部分下陷形成嵌位槽11，所述嵌位槽11内开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述钣金件1设置，所述嵌位槽11内嵌设有卡台21，所述卡台21上设置有螺丝柱22，所述螺丝柱22穿过所述安装孔，且与所述安装孔卡合，所述螺丝柱22上开设有螺纹孔221，所述卡台21与所述螺丝柱22相互固定连接形成一连接件2。
优选的，所述螺丝柱22的表面沿其中心线方向开设有若干直壁25，所述直壁25关于所述螺丝柱22的中心线中心对称。
进一步的，所述直壁25的表面还设置有凸筋251，所述凸筋251垂直所述螺丝柱22的中心线设置，所述安装孔的孔壁对应所述凸筋251设置有翻边111，所述翻边111朝向所述安装孔的中心倾斜。
进一步的，所述翻边111与所述钣金件1为一体成型的结构。
优选的，所述螺丝柱22的侧面还设置有至少一个定位键23，所述定位键23与所述螺丝柱22的中心线平行设置，所述安装孔对应所述定位键23开设有供定位键23通过的键槽112。
优选的，所述卡台21呈跑道形，且所述卡台21的侧边边缘与所述嵌位槽11的槽壁贴合，所述卡台21的高度与所述嵌位槽11的槽高一致。
优选的，所述螺纹孔221与螺丝柱22表面的交界处设置有斜角24。
优选的，所述连接件2为一体成型的结构。
实施例2
如图1-4，一种钣金连接结构，包括钣金件1和嵌设于所述钣金件1的连接件2，所述钣金件1部分下陷形成嵌位槽11，所述嵌位槽11内开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述钣金件1设置，所述嵌位槽11内嵌设有卡台21，所述卡台21上设置有螺丝柱22，所述螺丝柱22穿过所述安装孔，且与所述安装孔卡合，所述螺丝柱22上开设有螺纹孔221，所述卡台21与所述螺丝柱22相互固定连接形成一连接件2。
优选的，所述螺丝柱22的表面沿其中心线方向开设有若干直壁25，所述直壁25关于所述螺丝柱22的中心线中心对称。
进一步的，所述直壁25的表面还设置有凸筋251，所述凸筋251垂直所述螺丝柱22的中心线设置，所述安装孔的孔壁对应所述凸筋251设置有翻边111，所述翻边111朝向所述安装孔的中心倾斜。
优选的，所述螺丝柱22的侧面还设置有至少一个定位键23，所述定位键23与所述螺丝柱22的中心线平行设置，所述安装孔对应所述定位键23开设有供定位键23通过的键槽112。
优选的，所述卡台21呈跑道形，且所述卡台21的侧边边缘与所述嵌位槽11的槽壁贴合，所述卡台21的高度与所述嵌位槽11的槽高一致。
实施例3
如图1-4，一种钣金连接结构，包括钣金件1和嵌设于所述钣金件1的连接件2，所述钣金件1部分下陷形成嵌位槽11，所述嵌位槽11内开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述钣金件1设置，所述嵌位槽11内嵌设有卡台21，所述卡台21上设置有螺丝柱22，所述螺丝柱22穿过所述安装孔，且与所述安装孔卡合，所述螺丝柱22上开设有螺纹孔221，所述卡台21与所述螺丝柱22相互固定连接形成一连接件2。
优选的，所述螺丝柱22的表面沿其中心线方向开设有若干直壁25，所述直壁25关于所述螺丝柱22的中心线中心对称。
进一步的，所述直壁25的表面还设置有凸筋251，所述凸筋251垂直所述螺丝柱22的中心线设置，所述安装孔的孔壁对应所述凸筋251设置有翻边111，所述翻边111朝向所述安装孔的中心倾斜。
优选的，所述螺丝柱22的侧面还设置有至少一个定位键23，所述定位键23与所述螺丝柱22的中心线平行设置，所述安装孔对应所述定位键23开设有供定位键23通过的键槽112。
实施例4
如图1-4，一种钣金连接结构，包括钣金件1和嵌设于所述钣金件1的连接件2，所述钣金件1部分下陷形成嵌位槽11，所述嵌位槽11内开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述钣金件1设置，所述嵌位槽11内嵌设有卡台21，所述卡台21上设置有螺丝柱22，所述螺丝柱22穿过所述安装孔，且与所述安装孔卡合，所述螺丝柱22上开设有螺纹孔221，所述卡台21与所述螺丝柱22相互固定连接形成一连接件2。
优选的，所述螺丝柱22的表面沿其中心线方向开设有若干直壁25，所述直壁25关于所述螺丝柱22的中心线中心对称。
进一步的，所述直壁25的表面还设置有凸筋251，所述凸筋251垂直所述螺丝柱22的中心线设置，所述安装孔的孔壁对应所述凸筋251设置有翻边111，所述翻边111朝向所述安装孔的中心倾斜。
实施例5
如图1-4，一种钣金连接结构，包括钣金件1和嵌设于所述钣金件1的连接件2，所述钣金件1部分下陷形成嵌位槽11，所述嵌位槽11内开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述钣金件1设置，所述嵌位槽11内嵌设有卡台21，所述卡台21上设置有螺丝柱22，所述螺丝柱22穿过所述安装孔，且与所述安装孔卡合，所述螺丝柱22上开设有螺纹孔221，所述卡台21与所述螺丝柱22相互固定连接形成一连接件2。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种钣金连接结构，其特征在于，包括钣金件和嵌设于所述钣金件的连接件，所述钣金件部分下陷形成嵌位槽，所述嵌位槽内开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述钣金件设置，所述嵌位槽内嵌设有卡台，所述卡台上设置有螺丝柱，所述螺丝柱穿过所述安装孔，且与所述安装孔卡合，所述螺丝柱上开设有螺纹孔，所述卡台与所述螺丝柱相互固定连接形成一连接件。
2.根据权利要求1所述的钣金连接结构，其特征在于，所述螺丝柱的表面沿其中心线方向开设有若干直壁，所述直壁关于所述螺丝柱的中心线中心对称。
3.根据权利要求2所述的钣金连接结构，其特征在于，所述直壁的表面还设置有凸筋，所述凸筋垂直所述螺丝柱的中心线设置，所述安装孔的孔壁对应所述凸筋设置有翻边，所述翻边朝向所述安装孔的中心倾斜。
4.根据权利要求3所述的钣金连接结构，其特征在于，所述翻边与所述钣金件为一体成型的结构。
5.根据权利要求1所述的钣金连接结构，其特征在于，所述螺丝柱的侧面还设置有至少一个定位键，所述定位键与所述螺丝柱的中心线平行设置，所述安装孔对应所述定位键开设有供定位键通过的键槽。
6.根据权利要求1所述的钣金连接结构，其特征在于，所述卡台呈跑道形，且所述卡台的侧边边缘与所述嵌位槽的槽壁贴合，所述卡台的高度与所述嵌位槽的槽高一致。
7.根据权利要求1所述的钣金连接结构，其特征在于，所述螺纹孔与螺丝柱表面的交界处设置有斜角。
8.根据权利要求1所述的钣金连接结构，其特征在于，所述连接件为一体成型的结构。
Priority Applications (1)
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2018
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