CN208358993U - 一种lvl全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LVL全自动生产线，包括自动上料机、滚涂式单面涂胶机、面皮上料机构、复合式可移动传料机构、侧向定位机构、交叉定尺机构、冷压成型机构、定尺锯切机构、自动码垛机构、铺装输送线，所述铺装输送线一侧设有面皮上料机构，面皮上料机构一侧设有复合式可移动传料机构，复合式可移动传料机构设置于铺装输送线上部，铺装输送线一侧设有侧向定位机构，复合式可移动传料机构一侧设有交叉定尺机构。本实用新型根据LVL板材的顺向纹理及多层的特性，对上下层需要错缝的要求设计了自动定位机构，可根据铺装工艺要求，随时调整交叉长度和铺装层数，提高了工作效率，节省了大量人力。

Description

一种LVL全自动生产线

技术领域

本实用新型属于木业生产的单板铺装机械技术领域，特别涉及一种LVL全自动生产线。

背景技术

LVL是Laminated Veneer Lumber英文简称，是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的板材。按照材质可分，为杨木LVL和松木LVL；按照用途可以，分为包装级LVL、家具级别LVL、建筑级别LVL；它具有实木锯材没有的结构特点:强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高数倍。

现有的LVL铺装线，错缝铺装的距离大小不一，单板在输送过程中左右偏移，铺装完成后，压合的单板左右两端需要同时锯切才能实现宽度方向尺寸精确，浪费大量的原材料；甚至为了避免错缝铺装时，前后长度方向偏差和左右宽度方向偏差，这个环节需要人工完成错缝铺装，从而浪费大量的人力，铺装效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种LVL全自动生产线，根据LVL板材的顺向纹理及多层的特性，对上下层需要错缝的要求设计了自动定位机构，可根据铺装工艺要求，随时调整交叉长度和铺装层数，伺服驱动定位，精确度高，全自动生产，提高了工作效率，节省了大量人力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种LVL全自动生产线，包括自动上料机、滚涂式单面涂胶机、面皮上料机构、复合式可移动传料机构、侧向定位机构、交叉定尺机构、冷压成型机构、定尺锯切机构、自动码垛机构、铺装输送线，所述自动上料机一侧设有滚涂式单面涂胶机，所述滚涂式单面涂胶机一侧设有铺装输送线，所述铺装输送线一侧设有面皮上料机构，面皮上料机构一侧设有复合式可移动传料机构，复合式可移动传料机构设置于铺装输送线上部，铺装输送线一侧设有侧向定位机构，通过复合式可移动传料机构对涂胶后的单板进行下放，侧向定位机构对涂胶后的单板通过靠尺进行单边对齐规整，复合式可移动传料机构一侧设有交叉定尺机构，通过交叉定尺机构对下放到铺装输送线上的单板进行错缝排列，可根据铺装工艺要求，随时调整交叉长度和铺装层数，面皮上料机构对铺装的单板进行敷面，交叉定位机构一侧设有冷压成型机构，冷压成型机构一侧设有定尺锯切机构，定尺锯切机构一侧设有自动码垛机构，铺装完成后的半成品通过冷压成型机构冷压成型，再通过定尺锯切机构锯切成合格尺寸后通过自动码垛机构码垛；

所述面皮上料机构包括面皮上料架、行走梁、行走车、导向套、导向杆、卷扬机、卷扬绳、负压风机、放置架、吸盘、皮带、皮带轮、电机Ⅰ、固定块，所述面皮上料架上设有行走梁，行走梁上设有行走车，行走车上设有卷扬机，卷扬机通过卷扬绳连接放置架，放置架下部设有吸盘，所述放置架上设有导向杆，导向杆设置于导向套内，导向套固定连接在行走车上，卷扬机一侧设有负压风机，负压风机对吸盘提供吸附动力；面皮上料架上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，其中一段皮带通过固定块设置于行走车底部，电机Ⅰ提供动力，通过皮带传动，使得行走车带动吸盘在行走梁上往复运动，从而快速将面皮进行吸附转运；所述行走梁下部设有面皮输送线，所述面皮输送线包括输送带Ⅰ、输送辊Ⅰ、电机Ⅱ，所述输送辊Ⅰ上设有输送带Ⅰ，输送辊Ⅰ轴端设有链轮，电机Ⅱ轴端设有链轮，电机Ⅱ轴端链轮通过链条连接输送辊Ⅰ轴端链轮，电机Ⅱ提供动力，输送带Ⅰ将吸附下放的面皮进行传送复合式可移动传料机构；

所述复合式可移动传料机构包括传料架、输送带Ⅱ、输送辊Ⅱ、电机Ⅲ、传动辊、滚轮Ⅰ、滑道Ⅰ、支撑板Ⅰ、连接板、螺钉、电机Ⅳ，所述传料架两侧设有滚轮Ⅰ，滚轮Ⅰ设置于滑道Ⅰ内，滑道Ⅰ下部设有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ固定连接在铺装输送线上，所述传料架上设有输送辊Ⅱ，输送辊Ⅱ上设有输送带Ⅱ，所述输送辊Ⅱ轴端设有链轮，输送辊Ⅱ一侧设有若干组传动辊，传动辊轴端设有链轮，输送辊Ⅱ轴端链轮通过链条连接传动辊轴端链轮，电机Ⅲ轴端设有链轮，电机Ⅲ轴端链轮通过链条连接输送辊Ⅱ轴端链轮，电机Ⅲ提供动力，使得输送带Ⅱ和传动辊进行传送单板，所述传料架一侧设有连接板，电机Ⅳ轴端设有链轮，电机Ⅳ固定连接在铺装输送线机架上，电机Ⅳ轴端链轮上设有链条，其中一段链条通过螺钉固定连接在连接板上，电机Ⅳ提供动力，通过链条传动带动传料架在滑道Ⅰ中运动，进一步使得传料架相对于铺装输送线往复式移动，从而对单板进行复合式可移动；

所述侧向定位机构包括侧向定位支架、固定杆、气缸Ⅰ、导轨Ⅰ、滑块Ⅰ、气缸Ⅱ、气缸Ⅲ、齿条Ⅰ、齿轮Ⅰ、支撑架、转轴、夹持杆、支撑杆、靠尺，所述侧向定位支架顶部设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ头部连接固定杆，固定杆两端设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ设置于导轨Ⅰ，气缸Ⅰ顶出、收缩，从而带动固定杆相对于侧向定位支架前后往复运动；固定杆下部两端设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ尾部固定连接在固定杆上，气缸Ⅱ头部连接支撑架，支撑架上设有若干支撑杆，支撑架中心侧壁设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ头部设有齿条Ⅰ，齿条Ⅰ下部啮合齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ中心设有转轴，所述转轴上设有若干夹持杆，夹持杆头部设有夹持板，所述支撑杆一侧设有若干靠尺，靠尺固定连接在铺装输送线机架上；气缸Ⅲ收缩带动齿条Ⅰ向后运动，从而带动齿轮Ⅰ转动，从而使得转轴带动夹持杆向上翻起，单板通过复合式可移动传料机构送入支撑杆上，进一步气缸Ⅲ顶出带动齿条Ⅰ向前运动，从而带动齿轮Ⅰ反向转动，进一步的转轴带动夹持杆下放，夹持杆与支撑杆夹持着单板，气缸Ⅰ收缩，带动固定杆、支撑架向后退回，最后通过靠尺进行规整单边定位，定位完成后进入交叉定尺机构；

所述交叉定尺机构包括定尺支架、挡板、气缸Ⅳ、导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、电机Ⅴ、齿轮Ⅱ、齿条Ⅱ、滚轮Ⅱ、滑道Ⅱ，所述定尺支架下部设有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ头部设有挡板，挡板一侧设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ外侧设有导轨Ⅱ上，导轨Ⅱ固定连接在定尺支架上，定尺支架一端侧壁内设有滚轮Ⅱ，滚轮Ⅱ设置于滑道Ⅱ内，定尺支架另一端侧壁上设有电机Ⅴ，电机Ⅴ轴端设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ啮合齿条Ⅱ，齿条Ⅱ固定连接在铺装输送线机架上；电机Ⅴ提供动力，使得挡板相对于铺装输送线进行错缝铺装。

一种LVL全自动生产线，通过调整生产线规格尺寸，可适应于各种规格尺寸多层(含三层及以上层数)单板自动化组坯工艺，步骤如下：

1)单板自动上料，通过自动上料机用负压风口抓取单板后，通过传送带，传送至滚涂式单面涂胶机；

2)单边涂胶，通过滚涂式单面涂胶机进行单板上面涂胶，单面涂胶的胶板通过复合式可移动传料机构进行输送；

3)胶板输送，复合式可移动传料机构的上层平带传送至可往复运动的输送平台中传动辊上；

4)侧向定位，侧向定位机构通过夹持杆与支撑杆夹持着胶板，最后通过靠尺进行规整单边定位；

5)错缝铺装，交叉定尺机构中的挡板对胶板定位铺装，铺装到规定厚度；

6)面皮敷面，面皮上料机构将面皮运送至复合式可移动传料机构进行铺装，铺装完成后的半成品；

7)冷压成型，通过冷压成型机构冷压成型，再通过定尺锯切机构锯切成合格尺寸后通过自动码垛机构码垛。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)根据LVL板材的顺向纹理及多层的特性，对上下层需要错缝的要求设计了自动定位机构，可根据铺装工艺要求，随时调整交叉长度和铺装层数，伺服驱动定位，精确度高，全自动生产，提高了工作效率，节省了大量人力；

2)侧向定位机构中夹持杆与支撑杆夹持着单板，气缸Ⅰ收缩，带动固定杆、支撑架向后退回，最后通过靠尺进行规整单边定位，实现了单板铺装宽度方向上的精确定位；

3)定尺支架一端侧壁内设有滚轮Ⅱ，滚轮Ⅱ设置于滑道Ⅱ内，定尺支架另一端侧壁上设有电机Ⅴ，电机Ⅴ轴端设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ啮合齿条Ⅱ，齿条Ⅱ固定连接在铺装输送线机架上，电机Ⅴ提供动力，使得挡板相对于铺装输送线进行错缝铺装，保证了错缝铺装的间距，实现了单板铺装长度方向上的精确定位。

附图说明

附图1是本实用新型一种LVL全自动生产线结构示意图；

附图2是本实用新型一种LVL全自动生产线中面皮上料机构、面皮输送线、复合式可移动传料机构、侧向定位机构、交叉定尺机构俯视图；

附图3是本实用新型一种LVL全自动生产线中面皮上料机构结构示意图；

附图4是本实用新型一种LVL全自动生产线中面皮上料机构底部结构示意图；

附图5是本实用新型一种LVL全自动生产线中复合式可移动传料机构俯视图；

附图6是本实用新型一种LVL全自动生产线中侧向定位机构、交叉定尺机构结构示意图；

图中：1-自动上料机，2-滚涂式单面涂胶机，3-面皮上料机构，31-面皮输送线，4-复合式可移动传料机构，5-侧向定位机构，6-交叉定尺机构，7-冷压成型机构，8-定尺锯切机构，9-自动码垛机构，10-铺装输送线，101-面皮上料架，102-行走梁，103-行走车，104-导向套，105-导向杆，106-卷扬机，1061-卷扬绳，107-负压风机，108-放置架，109-吸盘，110-皮带，111-皮带轮，112-电机Ⅰ，113-固定块，114-输送带Ⅰ，115-输送辊Ⅰ，116-电机Ⅱ，201-传料架，202-输送带Ⅱ，203-输送辊Ⅱ，204-电机Ⅲ，205-传动辊，206-滚轮Ⅰ，207-滑道Ⅰ，208-支撑板Ⅰ，209-连接板，210-螺钉，211-电机Ⅳ，301-侧向定位支架，302-固定杆，303-气缸Ⅰ，304-导轨Ⅰ，305-滑块Ⅰ，306-气缸Ⅱ，307-气缸Ⅲ，308-齿条Ⅰ，309-齿轮Ⅰ，310-支撑架，311-转轴，312-夹持杆，313-支撑杆，314-靠尺，401-定尺支架，402-挡板，403-气缸Ⅳ，404-导轨Ⅱ，405-滑块Ⅱ，406-电机Ⅴ，407-齿轮Ⅱ，408-齿条Ⅱ，409-滚轮Ⅱ，410-滑道Ⅱ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种LVL全自动生产线，包括自动上料机1、滚涂式单面涂胶机2、面皮上料机构3、复合式可移动传料机构4、侧向定位机构5、交叉定尺机构6、冷压成型机构7、定尺锯切机构8、自动码垛机构9、铺装输送线10，所述自动上料机1一侧设有滚涂式单面涂胶机2，所述滚涂式单面涂胶机2一侧设有铺装输送线10，所述铺装输送线10一侧设有面皮上料机构3，面皮上料机构3一侧设有复合式可移动传料机构4，复合式可移动传料机构4设置于铺装输送线10上部，铺装输送线10一侧设有侧向定位机构5，通过复合式可移动传料机构4对涂胶后的单板进行下放，侧向定位机构5对涂胶后的单板通过靠尺进行单边对齐规整，复合式可移动传料机构4一侧设有交叉定尺机构6，通过交叉定尺机构6对下放到铺装输送线10上的单板进行错缝排列，可根据铺装工艺要求，随时调整交叉长度和铺装层数，面皮上料机构对铺装的单板进行敷面，交叉定位机构6一侧设有冷压成型机构7，冷压成型机构7一侧设有定尺锯切机构8，定尺锯切机构8一侧设有自动码垛机构9，铺装完成后的半成品通过冷压成型机构7冷压成型，再通过定尺锯切机构8锯切成合格尺寸后通过自动码垛机构9码垛。

所述面皮上料机构3包括面皮上料架101、行走梁102、行走车103、导向套104、导向杆105、卷扬机106、卷扬绳1061、负压风机107、放置架108、吸盘109、皮带110、皮带轮111、电机Ⅰ112、固定块113，所述面皮上料架101上设有行走梁102，行走梁102上设有行走车103，行走车103上设有卷扬机106，卷扬机106通过卷扬绳1061连接放置架108，放置架108下部设有吸盘109，所述放置架108上设有导向杆105，导向杆105设置于导向套14内，导向套104固定连接在行走车103上，卷扬机106一侧设有负压风机107，负压风机107对吸盘109提供吸附动力；面皮上料架101上设有电机Ⅰ112，电机Ⅰ112轴端设有皮带轮111，皮带轮111上设有皮带110，其中一段皮带通过固定块113设置于行走车103底部，电机Ⅰ112提供动力，通过皮带110传动，使得行走车103带动吸盘109在行走梁102上往复运动，从而快速将面皮进行吸附转运；所述行走梁102下部设有面皮输送线31，所述面皮输送线31包括输送带Ⅰ114、输送辊Ⅰ115、电机Ⅱ116，所述输送辊Ⅰ115上设有输送带Ⅰ114，输送辊Ⅰ115轴端设有链轮，电机Ⅱ116轴端设有链轮，电机Ⅱ116轴端链轮通过链条连接输送辊Ⅰ115轴端链轮，电机Ⅱ116提供动力，输送带Ⅰ114将吸附下放的面皮进行传送复合式可移动传料机构4。

所述复合式可移动传料机构4包括传料架201、输送带Ⅱ202、输送辊Ⅱ203、电机Ⅲ204、传动辊205、滚轮Ⅰ206、滑道Ⅰ207、支撑板Ⅰ208、连接板209、螺钉210、电机Ⅳ211，所述传料架201两侧设有滚轮Ⅰ206，滚轮Ⅰ206设置于滑道Ⅰ207内，滑道Ⅰ207下部设有支撑板Ⅰ208，支撑板Ⅰ208固定连接在铺装输送线10上，所述传料架201上设有输送辊Ⅱ203，输送辊Ⅱ203上设有输送带Ⅱ202，所述输送辊Ⅱ203轴端设有链轮，输送辊Ⅱ203一侧设有若干组传动辊205，传动辊205轴端设有链轮，输送辊Ⅱ203轴端链轮通过链条连接传动辊205轴端链轮，电机Ⅲ204轴端设有链轮，电机Ⅲ204轴端链轮通过链条连接输送辊Ⅱ203轴端链轮，电机Ⅲ204提供动力，使得输送带Ⅱ202和传动辊205进行传送单板，所述传料架201一侧设有连接板209，电机Ⅳ211轴端设有链轮，电机Ⅳ211固定连接在铺装输送线机架上，电机Ⅳ211轴端链轮上设有链条，其中一段链条通过螺钉固定连接在连接板209上，电机Ⅳ211提供动力，通过链条传动带动传料架201在滑道Ⅰ207中运动，进一步使得传料架201相对于铺装输送线10往复式移动，从而对单板进行复合式可移动。

所述侧向定位机构5包括侧向定位支架301、固定杆302、气缸Ⅰ303、导轨Ⅰ304、滑块Ⅰ305、气缸Ⅱ306、气缸Ⅲ307、齿条Ⅰ308、齿轮Ⅰ309、支撑架310、转轴311、夹持杆312、支撑杆313、靠尺314，所述侧向定位支架301顶部设有气缸Ⅰ303，气缸Ⅰ303头部连接固定杆302，固定杆302两端设有滑块Ⅰ305，滑块Ⅰ305设置于导轨Ⅰ304上，气缸Ⅰ303顶出、收缩，从而带动固定杆302相对于侧向定位支架301前后往复运动；固定杆302下部两端设有气缸Ⅱ306，气缸Ⅱ306尾部固定连接在固定杆302上，气缸Ⅱ306头部连接支撑架310，支撑架310上设有若干支撑杆313，支撑架310中心侧壁设有气缸Ⅲ307，气缸Ⅲ307头部设有齿条Ⅰ308，齿条Ⅰ308下部啮合齿轮Ⅰ309，齿轮Ⅰ309中心设有转轴311，所述转轴311上设有若干夹持杆312，夹持杆312头部设有夹持板，所述支撑杆313一侧设有若干靠尺314，靠尺314固定连接在铺装输送线机架上；气缸Ⅲ307收缩带动齿条Ⅰ308向后运动，从而带动齿轮Ⅰ309转动，从而使得转轴311带动夹持杆向上翻起，单板通过复合式可移动传料机构4送入支撑杆313上，进一步气缸Ⅲ307顶出带动齿条Ⅰ308向前运动，从而带动齿轮Ⅰ309反向转动，进一步的转轴311带动夹持杆312下放，夹持杆312与支撑杆313夹持着单板，气缸Ⅰ303收缩，带动固定杆302、支撑架310向后退回，最后通过靠尺314进行规整单边定位，定位完成后进入交叉定尺机构6。

所述交叉定尺机构6包括定尺支架401、挡板402、气缸Ⅳ403、导轨Ⅱ404、滑块Ⅱ405、电机Ⅴ406、齿轮Ⅱ407、齿条Ⅱ408、滚轮Ⅱ409、滑道Ⅱ410，所述定尺支架401下部设有气缸Ⅳ403，气缸Ⅳ403头部设有挡板402，挡板402一侧设有滑块Ⅱ405，滑块Ⅱ405外侧设有导轨Ⅱ404，导轨Ⅱ404固定连接在定尺支架401上，定尺支架401一端侧壁内设有滚轮Ⅱ409，滚轮Ⅱ409设置于滑道Ⅱ410内，定尺支架401另一端侧壁上设有电机Ⅴ406，电机Ⅴ406轴端设有齿轮Ⅱ407，齿轮Ⅱ407啮合齿条Ⅱ408，齿条Ⅱ408固定连接在铺装输送线机架上；电机Ⅴ406提供动力，使得挡板相对于铺装输送线进行错缝铺装。

所述电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅲ、电机Ⅳ、电机Ⅴ为伺服电机，伺服电机对单板的输送进行轴向伺服补偿，精确定位，可根据铺装工艺要求，随时调整交叉长度和铺装层数，伺服驱动定位，全自动生产，提高了工作效率，节省了大量人力。

一种LVL全自动生产线，通过调整生产线规格尺寸，可适应于各种规格尺寸多层(含三层及以上层数)单板自动化组坯工艺，步骤如下：

1)单板自动上料，通过自动上料机用负压风口抓取单板后，通过传送带，传送至滚涂式单面涂胶机；

2)单边涂胶，通过滚涂式单面涂胶机进行单板上面涂胶，单面涂胶的胶板通过复合式可移动传料机构进行输送；

3)胶板输送，复合式可移动传料机构的上层平带传送至可往复运动的输送平台中传动辊上；

4)侧向定位，侧向定位机构通过夹持杆与支撑杆夹持着胶板，最后通过靠尺进行规整单边定位；

5)错缝铺装，交叉定尺机构中的挡板对胶板定位铺装，铺装到规定厚度；

6)面皮敷面，面皮上料机构将面皮运送至复合式可移动传料机构进行铺装，铺装完成后的半成品；

7)冷压成型，通过冷压成型机构冷压成型，再通过定尺锯切机构锯切成合格尺寸后通过自动码垛机构码垛。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种LVL全自动生产线，包括自动上料机、滚涂式单面涂胶机、面皮上料机构、复合式可移动传料机构、侧向定位机构、交叉定尺机构、冷压成型机构、定尺锯切机构、自动码垛机构、铺装输送线，其特征在于所述自动上料机一侧设有滚涂式单面涂胶机，所述滚涂式单面涂胶机一侧设有铺装输送线，所述铺装输送线一侧设有面皮上料机构，面皮上料机构一侧设有复合式可移动传料机构，复合式可移动传料机构设置于铺装输送线上部，铺装输送线一侧设有侧向定位机构，复合式可移动传料机构一侧设有交叉定尺机构，交叉定位机构一侧设有冷压成型机构，冷压成型机构一侧设有定尺锯切机构，定尺锯切机构一侧设有自动码垛机构。

2.根据权利要求1所述的一种LVL全自动生产线，其特征在于所述面皮上料机构包括面皮上料架、行走梁、行走车、导向套、导向杆、卷扬机、卷扬绳、负压风机、放置架、吸盘、皮带、皮带轮、电机Ⅰ、固定块，所述面皮上料架上设有行走梁，行走梁上设有行走车，行走车上设有卷扬机，卷扬机通过卷扬绳连接放置架，放置架下部设有吸盘，所述放置架上设有导向杆，导向杆设置于导向套内，导向套固定连接在行走车上，卷扬机一侧设有负压风机；面皮上料架上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，其中一段皮带通过固定块设置于行走车底部；所述行走梁下部设有面皮输送线，所述面皮输送线包括输送带Ⅰ、输送辊Ⅰ、电机Ⅱ，所述输送辊Ⅰ上设有输送带Ⅰ，输送辊Ⅰ轴端设有链轮，电机Ⅱ轴端设有链轮，电机Ⅱ轴端链轮通过链条连接输送辊Ⅰ轴端链轮。

3.根据权利要求1所述的一种LVL全自动生产线，其特征在于所述复合式可移动传料机构包括传料架、输送带Ⅱ、输送辊Ⅱ、电机Ⅲ、传动辊、滚轮Ⅰ、滑道Ⅰ、支撑板Ⅰ、连接板、螺钉、电机Ⅳ，所述传料架两侧设有滚轮Ⅰ，滚轮Ⅰ设置于滑道Ⅰ内，滑道Ⅰ下部设有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ固定连接在铺装输送线上，所述传料架上设有输送辊Ⅱ，输送辊Ⅱ上设有输送带Ⅱ，所述输送辊Ⅱ轴端设有链轮，输送辊Ⅱ一侧设有若干组传动辊，传动辊轴端设有链轮，输送辊Ⅱ轴端链轮通过链条连接传动辊轴端链轮，电机Ⅲ轴端设有链轮，电机Ⅲ轴端链轮通过链条连接输送辊Ⅱ轴端链轮，所述传料架一侧设有连接板，电机Ⅳ轴端设有链轮，电机Ⅳ固定连接在铺装输送线机架上，电机Ⅳ轴端链轮上设有链条，其中一段链条通过螺钉固定连接在连接板上。

4.根据权利要求1所述的一种LVL全自动生产线，其特征在于所述侧向定位机构包括侧向定位支架、固定杆、气缸Ⅰ、导轨Ⅰ、滑块Ⅰ、气缸Ⅱ、气缸Ⅲ、齿条Ⅰ、齿轮Ⅰ、支撑架、转轴、夹持杆、支撑杆、靠尺，所述侧向定位支架顶部设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ头部连接固定杆，固定杆两端设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ设置于导轨Ⅰ；固定杆下部两端设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ尾部固定连接在固定杆上，气缸Ⅱ头部连接支撑架，支撑架上设有若干支撑杆，支撑架中心侧壁设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ头部设有齿条Ⅰ，齿条Ⅰ下部啮合齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ中心设有转轴，所述转轴上设有若干夹持杆，夹持杆头部设有夹持板，所述支撑杆一侧设有若干靠尺，靠尺固定连接在铺装输送线机架上。

5.根据权利要求1所述的一种LVL全自动生产线，其特征在于所述交叉定尺机构包括定尺支架、挡板、气缸Ⅳ、导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、电机Ⅴ、齿轮Ⅱ、齿条Ⅱ、滚轮Ⅱ、滑道Ⅱ，所述定尺支架下部设有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ头部设有挡板，挡板一侧设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ外侧设有导轨Ⅱ上，导轨Ⅱ固定连接在定尺支架上，定尺支架一端侧壁内设有滚轮Ⅱ，滚轮Ⅱ设置于滑道Ⅱ内，定尺支架另一端侧壁上设有电机Ⅴ，电机Ⅴ轴端设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ啮合齿条Ⅱ，齿条Ⅱ固定连接在铺装输送线机架上。