CN208357316U - 一种3d打印零件清洗装置的清洗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印零件清洗装置的清洗***，包括六个方向上的喷射结构，零件设置在六个喷射结构之间，喷射结构之间连接有连通软管，喷射结构朝向零件的一面上设有喷射孔，介质进入喷射结构而后通过喷射孔喷射到零件表面。其优点在于，设置六个方向的喷射结构，喷射结构喷射出的介质全方面接触清洗零件表面的光敏树脂或其他物质，自动清洗，提高清洗效率，降低清洗成本，清洗更全面，同时避免了光敏树脂和清洗介质的直接接触，保护操作人员的身体健康，也大大提升了工作环境，降低清洗过程对环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印零件清洗装置的清洗***。
背景技术
3D打印光敏树脂零件打印完成后，表面附着部分液体树脂，需要用酒精等溶剂进行清洗，目前主要的清洗方法是人工清洗，用毛刷吸附酒精后，刷涂零件表面，将表面的液体树脂溶解除去。但这种清洗方式具有如下缺点：(1)整套清洗流程基本为手工操作，清洗效率低；(2)液体光敏树脂和工业酒精均有毒性，工人长期接触将影响身体健康；(3)随着劳动力成本的提升，人工清洗成本越来越高；(4)工作环境较为脏乱，气味较大。而现有的一些清洗装置最多仅能清洗5个方向，无法对零件进行全面清洗。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种3D打印零件清洗装置的清洗***。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种3D打印零件清洗装置的清洗***，包括六个方向上的喷射结构，零件设置在六个所述喷射结构之间，所述喷射结构之间连接有连通管，所述喷射结构朝向零件的一面上设有喷射孔，介质进入喷射结构而后通过喷射孔喷射到零件表面。
进一步地，所述喷射结构包括设置在机壳的内壁上，所述机壳上设有可开启的舱门，设置在所述舱门所在的内壁上的所述喷射结构可随所述舱门开启而转动。
进一步地，所述连通管包括连通软管，所述舱门以所述机壳的一边为转轴转动，设置在所述舱门内壁上的喷射结构仅与该转轴共边的机壳内壁上的喷射结构通过连通管相连通。
进一步地，所述清洗***包括进液管，所述进液管与其中一个所述喷射结构相连接，并通过所述喷射结构之间的连通管将介质传输至每个所述喷射结构，经由喷射孔喷射到零件表面。
进一步地，所述进液管上设有压力进液装置，所述压力进液装置将介质压入所述进液管中。
进一步地，每个喷射结构上的喷射孔错开设置以保证喷射出的介质互不交互。
进一步地，所述零件设置在镂空式的零件支撑结构中，所述介质穿过所述零件支撑结构与所述零件接触。
进一步地，所述介质为酒精。
进一步地，所述喷射孔的直径为0.4-0.6mm，孔间距为9-11mm。
进一步地，清洗装置还包括回收***，所述回收***包括设置在所述机壳内底部的排液口，所述介质流入排液口中进行收集。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：设置六个方向的喷射结构，喷射结构喷射出的介质全方面接触清洗零件表面的光敏树脂或其他物质，自动清洗，提高清洗效率，降低清洗成本，清洗更全面，同时避免了光敏树脂和清洗介质的直接接触，保护操作人员的身体健康，也大大提升了工作环境，降低清洗过程对环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例的清洗***的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的清洗装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的机壳的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的介质水柱的空间位置示意图。
图中：10、机壳；11、舱门；20、清洗***；21、喷射结构；211、第一喷射结构；212、第二喷射结构；213、第三喷射结构；214、第四喷射结构；215、第五喷射结构；216、第六喷射结构；22、连通管；23、喷射孔；24、进液管；25、介质；26、连通软管；30、零件支撑结构；40、回收***；41、排液口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
一种3D打印零件清洗装置的清洗***20，包括六个方向上的喷射结构21，零件设置在六个喷射结构21之间，喷射结构21之间连接有连通管22，喷射结构21朝向零件的一面上设有喷射孔23，介质25进入喷射结构21而后通过喷射孔23喷射到零件表面。
设置六个方向的喷射结构，喷射结构喷射出的介质25全方面接触清洗零件表面的光敏树脂或其他物质，自动清洗，提高清洗效率，降低清洗成本，清洗更全面，同时避免了光敏树脂和清洗介质25的直接接触，保护操作人员的身体健康，也大大提升了工作环境，降低清洗过程对环境的影响。
由于机壳10可开启，从中拿出或放入零件支撑结构30，而喷射结构包括设置在机壳10的内壁上，机壳10上设有可开启的舱门11，因此，设置在舱门11所在的内壁上的喷射结构可随舱门11开启而转动。
具体地说，连通管包括连通软管，舱门11以机壳10的一边为转轴转动，设置在舱门11内壁上的喷射结构仅与该转轴共边的机壳10内壁上的喷射结构通过连通软管26相连通。
更具体地说，喷射结构包括设置在机壳10顶部内壁上的第一喷射结构211、设置在机壳10左侧内壁上的第二喷射结构212、设置在机壳10后侧内壁上的第三喷射结构213、设置在机壳10右侧内壁上第四喷射结构214、设置在机壳10底部内壁上的第五喷射结构215以及设置在机壳10前端面内壁上的第六喷射结构216；如果，舱门11设置在机壳10前端面上，即机壳10前端面以一边为轴转动开启，则第六喷射结构216与共轴的机壳10内壁上的喷射结构通过连通软管26相连通，不与其他喷射结构相连通，第一喷射结构211分别与第二喷射结构212、第三喷射结构213和第四喷射结构214通过连通管22相连通，第五喷射结构215分别与第二喷射结构212、第三喷射结构213和第四喷射结构214通过连通管22相连通，第二喷射结构212、第三喷射结构213和第四喷射结构214之间也可设置连通管22。如果舱门11设置在机壳10的其他壁上，则以此类推。
清洗***20包括进液管24，进液管24与其中一个喷射结构相连接，并通过喷射结构之间的连通管22将介质25传输至每个喷射结构，经由喷射孔23喷射到零件表面，更具体地说，进液管24与位于机壳10顶面内壁的喷射结构相连接。
进液管24上设有压力进液装置，压力进液装置将介质25压入进液管24中。压力进液装置可为水泵，介质25可选用酒精。
整体过程为：将未清洗的零件放入零件支撑结构30，利用水泵将酒精压入进液管24，由于压力较大，酒精进入一个喷射结构后，通过连通管22快速将每个喷射结构填满，而后从喷射结构表面的喷射孔23射出，喷射到零件表面，将零件表面的残留树脂冲洗干净。
为了提高喷出介质25的利用率，每个喷射结构上的喷射孔23错开设置以保证喷射出的介质25互不交互，直接与零件接触，避免介质25在空间中冲撞射歪。
为了保证零件的全面清洗，零件设置也十分重要，如图2所示，零件设置在镂空式的零件支撑结构30中，介质25穿过零件支撑结构30与零件接触，也可将零件悬挂在六个喷射结构之间，进行喷射清洗。
介质25为酒精，用于清洗光敏树脂。
喷射孔23的直径为0.4-0.6mm，孔间距为9-11mm，优选的，喷射孔23的直径为0.5mm，孔间距为10mm。
清洗装置还包括回收***40，回收***40包括设置在机壳10内底部的排液口41，介质25流入排液口41中进行收集，后期可利用酒精回收***40回收，避免浪费。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，包括六个方向上的喷射结构，零件设置在六个所述喷射结构之间，所述喷射结构之间连接有连通管，所述喷射结构朝向零件的一面上设有喷射孔，介质进入喷射结构而后通过喷射孔喷射到零件表面。
2.如权利要求1所述的3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，所述喷射结构设置在机壳的内壁上，所述机壳上设有可开启的舱门，设置在所述舱门所在的内壁上的所述喷射结构可随所述舱门开启而转动。
3.如权利要求2所述的3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，所述连通管包括连通软管，所述舱门以所述机壳的一边为转轴转动，设置在所述舱门内壁上的喷射结构仅与该转轴共边的机壳内壁上的喷射结构通过连通软管相连通。
4.如权利要求1所述的3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，所述清洗***包括进液管，所述进液管与其中一个所述喷射结构相连接，并通过所述喷射结构之间的连通管将介质传输至每个所述喷射结构，经由喷射孔喷射到零件表面。
5.如权利要求4所述的3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，所述进液管上设有压力进液装置，所述压力进液装置将介质压入所述进液管中。
6.如权利要求1-5任一条所述的3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，每个喷射结构上的喷射孔错开设置以保证喷射出的介质互不交互。
7.如权利要求1-5任一条所述的3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，所述零件设置在镂空式的零件支撑结构中，所述介质穿过所述零件支撑结构与所述零件接触。
8.如权利要求1-5任一条所述的3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，所述介质为酒精。
9.如权利要求1-5任一条所述的3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，所述喷射孔的直径为0.4-0.6mm，孔间距为9-11mm。
10.如权利要求2或3条所述的3D打印零件清洗装置的清洗***，其特征在于，还包括回收***，所述回收***包括设置在所述机壳内底部的排液口，所述介质流入排液口中进行收集。
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