CN208343099U - 一种机制炭薪棒自断输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机制炭薪棒自断输送装置,包括壳体,所述壳体底部外壁通过螺栓固定有四个支撑杆,且支撑杆分别位于壳体底部外壁的四个拐角处,所述壳体一侧外壁通过螺栓固定有出料管,且出料管位于两个支撑杆之间,所述壳体顶部外壁开有安装孔,且安装孔一侧内壁通过螺栓固定有固定管,所述固定管顶部外壁焊接有制棒机,且制棒机顶部外壁通过螺栓固定有进料斗。本实用新型可以有效的等距离切割机制炭薪棒,使机制炭薪棒切割后的规格更加的均匀,使切割更加的方便,减小了劳动力的输出和使用者资源的投入,可以有效的将装置切割后的机制炭薪棒通过出料管运送出去,减小切割后运送的麻烦,提高了装置的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自断输送技术领域,尤其涉及一种机制炭薪棒自断输送装置。
背景技术
目前,机制炭,又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭,是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛,稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭,以锯末、刨花、竹屑为最佳。踏密度大,热值高,无烟、无味、无污染、不***、易燃,是国际上公认的绿色环保产品,机制炭应用广阔,原料使用也相对较广,市场销路也以大城市为主,需求量相当大。机制炭的投资门槛低,但是技术要求却不低。以生产一吨机制炭为例,一吨机制木炭成本大约在1300元-1450左右,做的好的话一吨机制木炭平均利润在几百元,决不是一个暴利的行业。投资机制炭的生产,在刚开始的时候,技术水平如果达不到要求,亏损也是有可能的。这其中有三个关键因素:原料选择,炭成型技术和炭化技术,但是大部分制棒装置便利性比较差,而且装置切割的炭薪棒不均匀,使用者使用不方便,因此,亟需一种机制炭薪棒自断输送装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机制炭薪棒自断输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种机制炭薪棒自断输送装置,包括壳体,所述壳体底部外壁通过螺栓固定有四个支撑杆,且支撑杆分别位于壳体底部外壁的四个拐角处,所述壳体一侧外壁通过螺栓固定有出料管,且出料管位于两个支撑杆之间,所述壳体顶部外壁开有安装孔,且安装孔一侧内壁通过螺栓固定有固定管,所述固定管顶部外壁焊接有制棒机,且制棒机顶部外壁通过螺栓固定有进料斗,所述壳体一侧内壁通过螺栓分别固定有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆远离壳体的一端焊接有连接块,所述连接块顶部外壁通过螺栓固定有第一电机,且第一电机输出轴的一端焊接有第一传动杆,所述第二电动伸缩杆远离壳体的一端焊接有轴套,且轴套内转动连接有转动轴,所述壳体一侧内壁通过螺栓固定有处理器,且处理器位于远离第一电动伸缩杆的一侧。
优选的,所述第一传动杆远离输出轴的一端与转动轴焊接,且第一传动杆一侧外壁焊接有等距离分布的转动盘。
优选的,所述壳体底部内壁通过螺栓固定有支撑块,且支撑块顶部外壁通过螺栓固定有第二电机。
优选的,所述第二电机输出轴的一端焊接有第二传动杆,且第二传动杆远离输出轴的一端焊接有第一轴承。
优选的,所述壳体底部内壁通过螺栓固定有第二轴承,且第一轴承和第二轴承之间设置有皮带。
优选的,所述转动盘一侧外壁焊接有三角刀片,且壳体为金属材料制成。
优选的,所述固定管一侧外壁开有等距离分布的切隔孔,且转动盘位于切隔孔内。
本实用新型的有益效果为:
1.通过三角刀片的设置,可以有效的等距离切割机制炭薪棒,使机制炭薪棒切割后的规格更加的均匀。
2.通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置,可以有效的带动第一电机进行来回伸缩,使切割更加的方便,减小了劳动力的输出和使用者资源的投入。
3.通过第二电机和皮带的设置,可以有效的将装置切割后的机制炭薪棒通过出料管运送出去,使运送和切割为一个整体,减小切割后运送的麻烦,提高了装置的便利性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机制炭薪棒自断输送装置的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种机制炭薪棒自断输送装置的转动盘结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种机制炭薪棒自断输送装置的第二电机结构示意图。
图中:1壳体、2第一电动伸缩杆、3第一电机、4出料管、5第二轴承、6支撑杆、7支撑块、8处理器、9转动盘、10固定管、11制棒机、12进料斗、13三角刀片、14转动轴、15轴套、16第二电机、17第二传动杆、18第一轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种机制炭薪棒自断输送装置,包括壳体1,壳体1底部外壁通过螺栓固定有四个支撑杆6,且支撑杆6分别位于壳体1底部外壁的四个拐角处,壳体1一侧外壁通过螺栓固定有出料管4,且出料管4位于两个支撑杆6之间,壳体1顶部外壁开有安装孔,且安装孔一侧内壁通过螺栓固定有固定管10,固定管10顶部外壁焊接有制棒机11,且制棒机11顶部外壁通过螺栓固定有进料斗12,壳体1一侧内壁通过螺栓分别固定有第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆2远离壳体1的一端焊接有连接块,连接块顶部外壁通过螺栓固定有第一电机3,且第一电机3输出轴的一端焊接有第一传动杆,第二电动伸缩杆远离壳体1的一端焊接有轴套15,且轴套15内转动连接有转动轴14,壳体1一侧内壁通过螺栓固定有处理器8,且处理器8位于远离第一电动伸缩杆2的一侧。
本实用新型中,第一传动杆远离输出轴的一端与转动轴14焊接,且第一传动杆一侧外壁焊接有等距离分布的转动盘9,壳体1底部内壁通过螺栓固定有支撑块7,且支撑块7顶部外壁通过螺栓固定有第二电机16,第二电机16输出轴的一端焊接有第二传动杆17,且第二传动杆17远离输出轴的一端焊接有第一轴承18,壳体1底部内壁通过螺栓固定有第二轴承5,且第一轴承18和第二轴承5之间设置有皮带,转动盘9一侧外壁焊接有三角刀片13,且壳体1为金属材料制成,固定管10一侧外壁开有等距离分布的切隔孔,且转动盘9位于切隔孔内,处理器8型号为ARM9TDMI系列。
工作原理:使用时,通过进料斗12将物料送入制棒机11,制棒机11制成棒体后输送到固定管10,然后处理器8控制第一电机3、第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆开始工作,第一电机3带动第一传动杆和转动盘9转动切割炭薪棒,同时第二电机16开始带动第二传动杆17和皮带转动,切割后的炭薪棒掉入皮带,由皮带通过出料管6输送到装置以外。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机制炭薪棒自断输送装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)底部外壁通过螺栓固定有四个支撑杆(6),且支撑杆(6)分别位于壳体(1)底部外壁的四个拐角处,所述壳体(1)一侧外壁通过螺栓固定有出料管(4),且出料管(4)位于两个支撑杆(6)之间,所述壳体(1)顶部外壁开有安装孔,且安装孔一侧内壁通过螺栓固定有固定管(10),所述固定管(10)顶部外壁焊接有制棒机(11),且制棒机(11)顶部外壁通过螺栓固定有进料斗(12),所述壳体(1)一侧内壁通过螺栓分别固定有第一电动伸缩杆(2)和第二电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆(2)远离壳体(1)的一端焊接有连接块,所述连接块顶部外壁通过螺栓固定有第一电机(3),且第一电机(3)输出轴的一端焊接有第一传动杆,所述第二电动伸缩杆远离壳体(1)的一端焊接有轴套(15),且轴套(15)内转动连接有转动轴(14),所述壳体(1)一侧内壁通过螺栓固定有处理器(8),且处理器(8)位于远离第一电动伸缩杆(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒自断输送装置,其特征在于,所述第一传动杆远离输出轴的一端与转动轴(14)焊接,且第一传动杆一侧外壁焊接有等距离分布的转动盘(9)。
3.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒自断输送装置,其特征在于,所述壳体(1)底部内壁通过螺栓固定有支撑块(7),且支撑块(7)顶部外壁通过螺栓固定有第二电机(16)。
4.根据权利要求3所述的一种机制炭薪棒自断输送装置,其特征在于,所述第二电机(16)输出轴的一端焊接有第二传动杆(17),且第二传动杆(17)远离输出轴的一端焊接有第一轴承(18)。
5.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒自断输送装置,其特征在于,所述壳体(1)底部内壁通过螺栓固定有第二轴承(5),且第一轴承(18)和第二轴承(5)之间设置有皮带。
6.根据权利要求2所述的一种机制炭薪棒自断输送装置,其特征在于,所述转动盘(9)一侧外壁焊接有三角刀片(13),且壳体(1)为金属材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒自断输送装置,其特征在于,所述固定管(10)一侧外壁开有等距离分布的切隔孔,且转动盘(9)位于切隔孔内。
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