CN208340664U - 新型高塔造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造粒设备领域，尤其涉及一种新型高塔造粒机。包括造粒机本体以及设置在造粒机本体内的外转轴，所述外转轴内套装有内转轴，所述造粒机本体的顶部设置有用于驱动外转轴和内转轴分别转动的驱动电机，所述造粒机本体的底部设置有进料座，所述进料座的下方设置有造粒喷头，所述外转轴和内转轴贯穿进料座设置在造粒喷头内，所述外转轴包括设置在造粒机本体内部的上转轴以及设置在上转轴下方的下转轴，所述上转轴和下转轴之间设置有用于支撑内转轴的轴承座，所述上转轴、下转轴以及轴承座之间通过螺栓固定。本实用新型结构简单、加工方便、且可以在传统的结构上进行改进，适合大规模推广使用。

Description

新型高塔造粒机

技术领域

本实用新型属于造粒设备领域，尤其涉及一种新型高塔造粒机。

背景技术

我国是一个农业大国，同时也是一个化肥生产和使用大国。当前我国化肥 工业正处于产品升级换代、技术创新、肥料生产朝深层次的二次加工和农化服 务、科学施肥等方向发展的新时期。

目前，化肥生产的造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，熔融状态的肥 料进入造粒喷头内时，由于受旋转运动的作用而产生一个与喷头旋转轴线垂直 的离心力，在喷头内腔形成一个其断面近似抛物线状的液态回转体结构，喷头 内壁承受该液态回转体的离心压力，熔融的肥料在离心压力的作用下通过喷头 的喷孔喷出，喷出的熔融肥料受细流的运动速度、细流在空气中的波动特性、 遇空气的阻力以及其本身的粘度和表面张力等原因断裂成液滴，液滴收缩冷却 后成为固态球状颗粒，液滴的体积决定其从液态冷却到固态所需的时间。

但是，在低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料的造粒过程中，由于肥料的浓度较高，肥料各成分容易混合不均匀，导致肥料的粒径不均而影响肥效，并且生产的肥料颗粒破碎较多。

为了解决上述技术问题，人们提出了各种各样的改进点，例如，有的人通过设置外转轴和内转轴的方式，同时，使内、外转轴的转速不同，来达到造粒的目的，上述技术方案虽然有效的解决了肥料料粒均匀的问题，但由于转轴的长度高长，导致其使用寿命降低，因此，迫切需要一种能够使用寿命长的新型高塔造粒机。

实用新型内容

本实用新型针对上述的高塔造粒机转轴使用寿命低的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且使用寿命长的新型高塔造粒机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型高塔造粒机，包括造粒机本体以及设置在造粒机本体内的外转轴，所述外转轴内套装有内转轴，所述造粒机本体的顶部设置有用于驱动外转轴和内转轴分别转动的驱动电机，所述造粒机本体的底部设置有进料座，所述进料座的下方设置有造粒喷头，所述外转轴和内转轴贯穿进料座设置在造粒喷头内，所述外转轴包括设置在造粒机本体内部的上转轴以及设置在上转轴下方的下转轴，所述上转轴和下转轴之间设置有用于支撑内转轴的轴承座，所述上转轴、下转轴以及轴承座之间通过螺栓固定。

作为优选，所述下转轴的套装有布料筋板座，所述布料筋板座上设置有布料筋板，所述布料筋板呈环形均匀的分布在布料筋板座上，所述布料筋板座设置在造粒喷头内。

作为优选，所述内转轴的底部套装有辅助布料座，所述辅助布料座呈锥台状设置设置。

作为优选，所述辅助布料座与布料筋板座之间设置有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、 本实用新型通过提供一种新型高塔造粒机，通过将外转轴分为上下设置的上转轴和下转轴，有效的提高了外转轴的使用寿命，进而达到本实用新型的目的，同时，本实用新型结构简单、加工方便、且可以在传统的结构上进行改进，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的新型高塔造粒机的结构示意图；

以上各图中，1、造粒机本体 ；2、外转轴 ；21、上转轴；22、下转轴 ；3、内转轴 ；4、驱动电机 ；5、轴承座 ；6、轴承 ；7、进料座 ；8、造粒喷头；9、布料筋板座；91、布料筋板；10、辅助布料座；11、缓冲弹簧；102、固定座 。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例旨在解决现有高塔造粒机使用寿命低的技术问题，为此，本实施例提供的新型高塔造粒机，包括造粒机本体1以及设置在造粒机本体1内的外转轴2，在外转轴2内套装有内转轴3，造粒机本体1的顶部设置有用于驱动外转轴2和内转轴3分别转动的驱动电机4，在本实施例中，造粒机本体1主要的作用就是保护外转轴2，同时，给外转轴2的转动提供支撑，在造粒机本体1内设置有轴承6，用于支撑外转轴2转动，在本实施例中，共设置了两个驱动电机4，一个驱动电机4带动外转轴2转动，另一个驱动电机4带动内转轴3转动，同时，控制两者的转速不一，以达到更好的造粒目的。在造粒机本体1的底部设置有进料座7，进料座7的主要目的就是进料，在进料座7上设置有进料管（图中未标注），在进料座7的下方设置有造粒喷头8，外转轴2和内转轴3贯穿进料座7设置在造粒喷头8内，以上结构为现有差速造粒机的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

由于外转轴2和内转轴3的长度过长，且外转轴2呈管状设置，因此，也导致外转轴2在高速转动的时候，其使用寿命降低，为此，在本实施例中，外转轴2包括设置在造粒机本体1内部的上转轴21以及设置在上转轴21下方的下转轴22，在本实施例中，上转轴21贯穿造粒机本体1并有部分伸入到进料座7内，这样，就将外转轴2分成两部分，在造粒机本体1的顶部和底部都设置有用于控制上转轴21转动的轴承6，这样，使上转轴21的稳定性更加，进而提高整个外转轴2的使用寿命，为了提高内转轴3的使用寿命，在本实施例中，在上转轴21和下转轴22之间设置有用于支撑内转轴3的轴承座5，在轴承座5内设置有轴承6，内转轴3套装在轴承6内，上转轴21、下转轴22以及轴承座5之间通过螺栓固定，通过上述的设置，使外转轴2和内转轴3在中部都得到了一定的支撑，进而提高其使用寿命。

为了进一步提高造粒效果，在本实施例中，在下转轴22的套装有布料筋板座9，在布料筋板座9上设置有布料筋板91，布料筋板91呈环形均匀的分布在布料筋板座9上，布料筋板座9设置在造粒喷头8内，布料筋板91的结构和现有的布料筋板的结构一致，本实施例重点改进的地方在于，将其原来设置在内转轴上的布料筋板座设置在外转轴上，而在内转轴3的底部套装有辅助布料座10，辅助布料座10呈锥台状设置设置，辅助布料座10的设置目的让物料更好的分散，方便造粒，由于辅助布料座的外缘呈斜面，这样就使物料向布料筋板的方向移动，进而使布料筋板的效果更佳。

在辅助布料座10的下方设置有固定座102，固定座102通过螺栓固定在造粒喷头8上，固定座102的主要目的是支撑内转轴3，使内转轴3的末端也能够得到支撑，进而达到提高寿命的目的。

为了避免辅助布料座10在高速转动的时候，与布料筋板座9之间发生碰撞，在辅助布料座10与布料筋板座9设置有缓冲弹簧101。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型高塔造粒机，包括造粒机本体以及设置在造粒机本体内的外转轴，所述外转轴内套装有内转轴，所述造粒机本体的顶部设置有用于驱动外转轴和内转轴分别转动的驱动电机，所述造粒机本体的底部设置有进料座，所述进料座的下方设置有造粒喷头，所述外转轴和内转轴贯穿进料座设置在造粒喷头内，其特征在于，所述外转轴包括设置在造粒机本体内部的上转轴以及设置在上转轴下方的下转轴，所述上转轴和下转轴之间设置有用于支撑内转轴的轴承座，所述上转轴、下转轴以及轴承座之间通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的新型高塔造粒机，其特征在于，所述下转轴的套装有布料筋板座，所述布料筋板座上设置有布料筋板，所述布料筋板呈环形均匀的分布在布料筋板座上，所述布料筋板座设置在造粒喷头内。

3.根据权利要求2所述的新型高塔造粒机，其特征在于，所述内转轴的底部套装有辅助布料座，所述辅助布料座呈锥台状设置设置。

4.根据权利要求3所述的新型高塔造粒机，其特征在于，所述辅助布料座与布料筋板座之间设置有缓冲弹簧。