CN201346454Y - 高塔熔融造粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包含冷却装置的高塔熔融造粒生产设备。它包括造粒塔体、混合槽、振动式或旋转式造粒喷头、塔底肥料颗粒收集和运输装置，其中混合槽用支架固定在塔内靠顶部操作平台上的支撑板上，并与造粒喷头以管道相连，所述熔融造粒塔体的总塔高为40－135m，其内部为中空；在有效造粒高度内，即塔顶造粒操作平台最低部至造粒塔底部接受物料层之间，设置了不少于2级的冷却装置。物料在从塔顶下降至塔底的过程中，由于受到上升气流的阻力，其下落过程相对比较缓慢，并在下落过程中完成造粒。通过多级冷却设备进行冷却，具有更好的冷却效果，且减少后续的冷却设备和工序，有效避免产品板结的现象。

Description

高塔熔融造粒生产设备

技术领域

本实用新型涉及复合肥料的生产设备技术领域，具体的来说，涉及一种包含冷却装置的高塔熔融造粒生产设备。

背景技术

高塔造粒也称高塔熔融造粒，其广泛应用于尿素、硝酸铵的生产上，也可应用于氮磷钾复混肥的生产上。高塔造粒相对于传统团粒法、掺混法、挤压法而言，具有下列优点：一是熔融料浆水分含量低，无需动力干燥，节省能源，降低了设备运行成本；二是颗粒表面光滑、圆润，机械强度高、不易板结，克服了传统工艺难以避免的弱点，具有较强的市场竞争力；三是操作环境良好、无三废排放，属清洁生产工艺，符合行业发展趋势；四、产品颗粒大小可通过调整造粒喷头的工作频率等方法进行适当调整，比以往的工艺简单、灵活且无需增加成本，且易于操作。

高塔熔融造粒通常的生产方法是将粉状磷酸铵、氯化钾、硫酸钾等固体物料经过预热加入熔融态的尿素或硝酸铵，或不经预热直接加入，形成有悬浮物但具有一定流动性的熔融料浆。熔融物料通过振动式喷头或旋转式喷头进行造粒。造粒的主要原理如下：熔融料浆通过造粒喷头中的小孔以细液流的形式喷出，喷出的液流在与空气接触时断裂成液滴，液滴在塔内下沉过程中经空气冷却、固化成为粒状复合肥料。通常造粒塔都会在底部设置进风装置，在顶部设置通气口，保证造粒塔内的空气与塔外的空气的热交换，避免持续生产时塔内空气温度过高不利于肥料颗粒固化、冷却。为降低产品温度，避免高温包装造成产品板结，高塔造粒有时还需要配套安装一套或几套冷却装置，如冷却机和流化床。然而，这样不仅增加了成本，而且产品颗粒在经过冷却机中的滚动后，表面会变得很粗糙，失去了光滑、圆润的外表。且容易造成产品板结的现象。在现有技术中，有的在造粒塔中部至底部之间分多层设有喷射鼓风装置，有的在造粒塔上端有引风口及引风机，造粒塔下段有吹风口。

实用新型内容

本实用新型针对现有的高塔熔融造粒生产设备缺点，改进一种低成本、低能源消耗、符合清洁生产的高塔熔融造粒生产设备。

本实用新型公开的高塔熔融造粒生产设备，它包括造粒塔体、混合槽、振动式或旋转式造粒喷头、塔底肥料颗粒收集和运输装置，其中混合槽用支架固定在塔内靠顶部操作平台上的支撑板上，并与造粒喷头以管道相连，所述熔融造粒塔体的总塔高为40-135m，除塔体上部的操作平台和最上部防雨结构外，其内部为中空；在塔体设置有不少于2级的冷却装置。

所述冷却装置为自然进风口或者设置机械鼓风装置，每一级的进风装置均匀或不均匀地分布于塔体缘周内。

所述的冷却装置设置有开启和关闭的启动控制装置。

所述的操作平台由上到下主要包括三部分：顶层出气平台、投料平台、混合槽和造粒机工作平台。

本实用新型的有益效果在于：造粒塔体的塔高为40-135m的高塔，塔体内可以设置多个进风的冷却装置，即从塔体基部、中部以及顶部等塔体中的多个进风的冷却装置，这种结构的生产产品在生产过程中，原料混合后的熔融料浆通过塔顶振动或旋转造粒机喷头喷入造粒塔内。随后物料在从塔顶下降至塔底的过程中，由于受到上升气流的阻力，其下落过程相对比较缓慢，并在下落过程中完成造粒。通过多级冷却设备再进行冷却，具有更好的冷却效果，且减少后续的冷却设备和工序，有效避免产品板结的现象。

附图说明：

图1是本实用新型高塔熔融造粒生产设备的示意图

具体实施方式：

以下仅为本实用新型较佳实施例，并不以此来限定本实用新型的保护范围。

见图1所示，本实用新型公开的高塔熔融造粒生产设备，它包括造粒塔体1、混合槽3、振动式或旋转式造粒喷头4、塔底肥料颗粒收集和运输装置6，其中混合槽3用支架固定在塔体1内靠顶部操作平台上的支撑板上，并与造粒喷头4用管道相连，所述熔融造粒塔体1的总塔高为40-135m，塔身形状为多种形体，除塔体1上部的操作平台和最上部防雨结构外，其内部为中空；在有效造粒高度内，即塔顶造粒操作平台最低部至造粒塔底部接受物料层之间，设置有不少2级的冷却装置5。

所述冷却装置5为自然进风口装置或者设置机械鼓风装置，每一级的进风装置均匀或不均匀地分布于塔体1缘周内。所述的冷却装置5设置有开启和关闭的启动控制装置。

所述的操作平台由上到下主要包括三部分：顶层出气平台2、投料平9台、混合槽3和造粒机工作平台10。

所述的混合槽3可采用控温熔融混合器，控温熔融混合器蒸汽工作功率范围为380-600kW。

作为一个实施案例，高塔熔融造粒生产设备包括高塔塔体1(从塔顶到底部物料接收槽的整体墙体建筑)、混合槽3、造粒喷头4，其中塔体1为中空圆柱形，高度为92米，底部直径为14米。在塔体1底部通过规定于地面的固定支架设有8个尺寸一致的进风口，在塔体1的中上部通过类似开窗的形式设置了与底部进风口同一垂直线上也设计了8个尺寸一致的冷却装置5为通风口，但尺寸比底部的风口小些，共两级通风的冷却装置5，且每一级的通风口中心都位于同样的垂直高度。其中熔融混合槽2位于塔顶操作平台的倒数第一层7上部，造粒喷头4直接悬挂于塔体的中空顶部，其蒸汽加热功率为550kW，主轴转速为110rpm，其中加热温度为132℃。造粒喷头4为旋转式差动造粒喷头，并与熔融混合器相连接。

使用本生产设备的工作基本原理：基于尿素或硝酸铵等生产原料为低温可熔物，可与磷铵、钾肥、硫酸铵等其它原料形成低温共熔化合物的特点，将尿素或硝酸铵等原料先行加热熔解，作为料浆液源，再与磷铵、钾肥等原辅料混合共融。充分混合后的熔融料浆通过塔顶振动或旋转造粒的喷头4喷入造粒塔体1内。随后物料在从塔顶下降至塔底的过程中，由于受到上升气流的阻力，其下落过程相对比较缓慢，并在下落过程中完成造粒。在塔底收集的物料经筛分后得到符合国家相关要求的肥料颗粒。为进一步降低温度可通过冷却设备5再进行冷却，最后进行包膜、扑粉等防板结程序，形成产品。产品筛分后剩下的细分物料和大粒径颗粒，在打粒径颗粒破碎后一起作为返料，回到熔融混合槽3中进行生产。

具体的说，该生产工艺包括以下步骤：

(1)将尿基复合肥的原料熔融混合或硝基物料复合肥所用的原料进行熔融混合，但尿素和硝酸铵不能在一个物料体系中一起熔融混合，用于生产。

(2)熔融混合的物料经造粒喷头4喷洒至造粒塔体1内。

(3)料浆从塔顶下降过程中，在上升气流的阻力作用下缓慢下降，完成成粒、干燥和冷却等过程。

(4)在塔底收集物料，后经过筛分、冷却(也可省略此过程)、在表面施加防板结物质，最后包装得到产品，产品颜色不限。

总之，这种结构的高塔熔融造粒生产设备的造粒塔的塔高为40-135m的高塔，塔体1内可以设置多个进风的冷却装置5，即从塔体1基部、中部以及顶部等塔体1中的多个进风的冷却装置，5这种结构的生产产品在生产过程中，原料混合后的熔融料浆通过塔顶振动或旋转造粒机喷头喷入造粒塔体1内。随后物料在从塔顶下降至塔底的过程中，由于受到上升气流的阻力，其下落过程相对比较缓慢，并在下落过程中完成造粒。通过多级冷却设备再进行冷却，具有更好的冷却效果，且减少后续的冷却设备5和工序，有效避免产品板结的现象。

Claims (4)

1.高塔熔融造粒生产设备，它包括造粒塔体、混合槽、振动式或旋转式造粒喷头、塔底肥料颗粒收集和运输装置，其中混合槽用支架固定在塔内靠顶部操作平台上的支撑板上，并与造粒喷头以管道相连，其特征在于：所述熔融造粒塔体的总塔高为40-135m，除塔体上部的操作平台和最上部防雨结构外，其内部为中空；在塔体上设置有不少于2级的冷却装置。

2.根据权利要求1所述的高塔熔融造粒生产设备，其特征在于：所述的冷却装置为自然进风口或者设置机械鼓风装置，每一级的进风装置均匀或不均匀地分布于塔体缘周内。

3.根据权利要求1或2所述的高塔熔融造粒生产设备，其特征在于：所述的冷却装置设置有开启和关闭的启动控制装置。

4.根据权利要求1所述的高塔熔融造粒生产设备，其特征在于：所述的操作平台由上到下主要包括三部分：顶层出气平台、投料平台、混合槽和造粒机工作平台。

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