CN208340289U - 一种管式除砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及净水处理技术领域，具体涉及一种管式除砂器。该除砂器包括依次设置在底座上的分离腔和一级除砂腔，分离腔其前端设有进水口，其内部设有旋进式减阻头，一级除砂腔其内部安装有布液板和多级翼板构件，其下部设有锥形集砂斗，一级除砂腔末端设有沉降管，沉降管连接有二级除砂腔，二级除砂腔其腔体中央设有过滤筒，其底部设有弯状出水管，锥形集砂斗侧壁上设有冲洗水管，沉降管外径小于二级除砂腔外径。本实用新型针对现有技术的不足，提供一种管式除砂器，解决了现有管式除砂器除砂不干净和沉砂排出不够彻底问题，提高沉淀效果。

Description

一种管式除砂器

技术领域

本实用新型专利涉及净水处理技术领域，具体涉及一种管式除砂器。

背景技术

目前，在给排水和环保工程中使用的旋流式除砂器一般安装于水井出口处，大口井、渗渠等地下取水构筑物的水泵出水管道处；也可用于地表水源取水泵出水管道处，可有效地去除水中大颗粒砂粒，防止输水管道积砂。但是其缺点如下：其一是：因结构限制，泥砂进入分离腔后往往被内部构件阻挡，形成内部积砂，导致除砂不净，影响除砂效果。其二是：现有除砂器内积聚的沉砂由人工或自动定期排除，排砂的效果不够彻底，造成杂质留在管道内，长时间会造成拥堵，出砂效果降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种管式除砂器，解决了现有管式除砂器除砂不干净和沉砂排出不够彻底问题，提高沉淀效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：管式除砂器包括依次设置在底座上的分离腔和一级除砂腔，所述分离腔其前端设有进水口，其内部设有旋进式减阻头，一级除砂腔其内部安装有布液板和多级翼板构件，其下部设有锥形集砂斗，其特征在于，所述一级除砂腔末端设有沉降管，所述沉降管连接有二级除砂腔，所述二级除砂腔其腔体中央设有过滤筒，其底部设有弯状出水管，所述锥形集砂斗侧壁上设有冲洗水管，所述沉降管外径小于二级除砂腔外径。

所述二级除砂腔内壁上设有滤筒滑轨，所述过滤筒安装在滤筒滑轨上，所述二级除砂腔末端设有可拆卸的除砂板。

所述锥形集砂斗侧壁上设有还设有传感器，所述冲洗水管上设有进水电磁阀和控制开关，控制开关分别与传感器和冲洗水管电连接。

所述旋进式减阻头为内部中空的蜗状变锥形短管，所述一级除砂腔上设有排气阀。

所述布液板上的布液孔呈等边三角形分布，布液孔直径3～5mm。

所述多级翼板构件包括多个等间距设置的单级翼板。

所述二级除砂腔外径尺寸为沉降管外径尺寸的1.5～3倍。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种性能可靠的管式除砂器，解决了现有管式除砂器除砂不干净和沉砂排出不够彻底问题，提高沉淀效果。本实用新型通过一级除砂腔内的布液板、多级翼板构件进行一级除砂，通过二级除砂腔内的过滤筒，利用流体扩容减速原理，砂子重力沉降沉积，再次将砂子过滤出来，经过两次除砂，除砂干净。通过在集砂斗内设置冲洗水管，冲洗水管能自动冲洗堆积在集砂斗内的沉砂，进行自动排砂，很好防止堵塞现象发生，排砂效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-分离腔，2-一级除砂腔，3-二级除砂腔，4-进水口，5-锥形集砂斗，6-底座，7-出水管，8-排气阀，11-旋进式减阻头，21-布液板，22-多级翼板构件，23-沉降管，31-过滤筒，32-滤筒滑轨，33-除砂板，51-冲洗水管，52-传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的管式除砂器实施例，包括依次设置在底座6上的分离腔1和一级除砂腔2，分离腔1其前端设有进水口4，其内部设有旋进式减阻头11，一级除砂腔2其内部安装有布液板21和多级翼板构件22，其下部设有锥形集砂斗5。一级除砂腔2末端设有沉降管23，沉降管23连接有二级除砂腔3，二级除砂腔3其腔体中央设有过滤筒31，其底部设有弯状出水管7，锥形集砂斗5侧壁上设有冲洗水管51，二级除砂腔3外径尺寸为沉降管23外径尺寸的1.5～3倍。二级除砂腔3内壁上设有滤筒滑轨32，过滤筒31安装在滤筒滑轨32上，二级除砂腔3末端设有可拆卸的除砂板33。锥形集砂斗5侧壁上设有还设有传感器52，冲洗水管51上设有进水电磁阀和控制开关，控制开关分别与传感器52和冲洗水管51电连接。旋进式减阻头11为内部中空的蜗状变锥形短管，一级除砂腔2上设有排气阀8。布液板21上的布液孔呈等边三角形分布，布液孔直径3～5mm。多级翼板构件22包括多个等间距设置的单级翼板。

本实用新型实施过程是：原液从进水口1以一定的流速进入管式除砂器的分离腔1，经旋进式减阻头11和布液板21减速后进入多级翼板构件22，此时泥砂在流体动力作用下被抛至多级翼板壁，该翼板以一定角度布置，泥砂与翼板接触后顺板壁滑入集砂斗5内沉降，从排砂口排出。澄清的净液经沉降管23进入二级除砂腔3进行二次分离。二级除砂腔3外径尺寸为沉降管23外径尺寸的1.5～3倍，即由小管路流动经过管径较大管路时，利用流体扩容减速原理，砂子重力沉降沉积，在通过过滤筒31过滤，从而将砂子过滤出来，保留在过滤筒31内，澄清的水流则通过出水管7排出，进一步提高了砂水分离效果，以达到除砂干净的目的。定期打开除砂板33，将过滤筒31沿滤筒滑轨32拉出来清理。当集砂斗5内的砂粒的高度逐渐上升时，达到传感器所能感应的位置时，传感器发送信号给控制开关，控制开关接通进水电磁阀，冲洗水管51冲洗集砂斗5内的沉砂，进行自动排砂，很好防止堵塞现象发生，排砂效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管式除砂器，包括依次设置在底座(6)上的分离腔(1)和一级除砂腔(2)，所述分离腔(1)其前端设有进水口(4)，其内部设有旋进式减阻头(11)，一级除砂腔(2)其内部安装有布液板(21)和多级翼板构件(22)，其下部设有锥形集砂斗(5)，其特征在于，所述一级除砂腔(2)末端设有沉降管(23)，所述沉降管(23)连接有二级除砂腔(3)，所述二级除砂腔(3)其腔体中央设有过滤筒(31)，其底部设有弯状出水管(7)，所述锥形集砂斗(5)侧壁上设有冲洗水管(51)，所述沉降管(23)外径小于二级除砂腔(3)外径。

2.根据权利要求1所述的管式除砂器，其特征在于：所述二级除砂腔(3)内壁上设有滤筒滑轨(32)，所述过滤筒(31)安装在滤筒滑轨(32)上，所述二级除砂腔(3)末端设有可拆卸的除砂板(33)。

3.根据权利要求1或2所述的管式除砂器，其特征在于：所述锥形集砂斗(5)侧壁上设有还设有传感器(52)，所述冲洗水管(51)上设有进水电磁阀和控制开关，控制开关分别与传感器(52)和冲洗水管(51)电连接。

4.根据权利要求3所述的管式除砂器，其特征在于：所述旋进式减阻头(11)为内部中空的蜗状变锥形短管，所述一级除砂腔(2)上设有排气阀(8)。

5.根据权利要求4所述的管式除砂器，其特征在于：所述布液板(21)上的布液孔呈等边三角形分布，布液孔直径3～5mm。

6.根据权利要求5所述的管式除砂器，其特征在于：所述多级翼板构件(22)包括多个等间距设置的单级翼板。

7.根据权利要求1所述的管式除砂器，其特征在于：所述二级除砂腔(3)外径尺寸为沉降管(23)外径尺寸的1.5～3倍。