CN208338278U - 一种插秧机精准施肥机构 - Google Patents

Abstract

一种插秧机精准施肥机构，包括机架、储肥箱、施肥管、开沟器和进肥机构，所述储肥箱设于所述机架上，所述施肥管的进料端连接于所述储肥箱的出肥口，出料端连接所述开沟器后端，所述施肥管内设有柔性绞龙，所述柔性绞龙上端连接于动力装置。柔性绞龙的施肥精准度远远好于鼓风机施肥机构，并且柔性绞龙具有柔软度和灵活度，保证了整个施肥管可以在动态中完成施肥工作，而且柔性绞龙能够变形，因此，在布置安装上更加方便。

Description

一种插秧机精准施肥机构

技术领域

本实用新型属于插秧机机械领域，尤其是一种插秧机精准施肥机构。

背景技术

在水稻种植时，公知的一种施肥方式是将施肥设备与插秧机相结合，实现插秧机边插秧边施肥的目的。插秧机上普遍采用的是气吹式插秧机施肥装置，即是在插秧机上安装鼓风机，鼓风机与输肥管道连接，利用鼓风机产生的风将肥料吹出。如公开号为CN204860030的中国专利公开了一种水稻插秧智能施肥装置，属于农业机械，其结构包括肥箱、支架、多个电动排肥器、鼓风机、分流管、三通管、输肥管和开沟器，肥箱通过支架安装在插秧机的机架上，多个电动排肥器均匀设置在肥箱的底部。但由于出肥料口往往在泥水中，该装置的出料口易堵塞，从而导致施肥精准度不高。

为了能够实现精准施肥，之后插秧机的施肥装置采用施肥绞龙装置，现有的绞龙分为刚性和柔性两种。如公开号为CN206042773的中国专利公开了一种插秧机施肥绞龙安装座，安装座具有中空内腔，中空内腔包括绞龙安装通道，安装座的本体开设有动力轴安装孔，动力轴安装孔与绞龙安装通道垂直设置，绞龙安装通道侧部的本体上开设有进料口。在使用中，将该安装座安装至插秧机船板上。由于该绞龙为刚性绞龙，并通过安装座安装于插秧机的船板上，由于船板是处于动态状态的，并且船板的载重力也是有限的，因此，全刚性的施肥绞龙装置布置安装很不方便。另一方面，在插秧机工作时，由于刚开好的沟内水流流速相对较大，因此，通过施肥绞龙装置施的肥料很容易被水流冲走，从而达不到精准施肥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刚性施肥绞龙不适用于安装在动态的船板上，安装麻烦，无法精准施肥的问题，实现了一种在动态中也能保持精准施肥，且安装布置方便的插秧机施肥机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种插秧机精准施肥机构，包括机架、储肥箱、施肥管、开沟器和进肥机构，所述储肥箱设于所述机架上，所述施肥管的进料端连接于所述储肥箱的出肥口，出料端连接所述开沟器后端，所述施肥管内设有柔性绞龙，所述柔性绞龙上端连接于动力装置。柔性绞龙的施肥精准度远远好于鼓风机施肥机构，并且柔性绞龙具有柔软度和灵活度，保证了整个施肥管可以在动态中完成施肥工作，而且柔性绞龙能够变形，因此，在布置安装上更加方便。

作为优选，所述柔性绞龙设有弹性无轴螺旋片，所述弹性无轴螺旋片上端中心通过所述进肥机构连接于动力装置。弹性无轴螺旋片能够自由变形，且能够保证施肥管内的肥料不会堵塞，保证施肥管的通畅性。

作为优选，所述柔性绞龙中心轴上设有一个柔性轴，所述柔性轴两端与所述弹性无轴螺旋片固定。增加柔性轴后，使得柔性绞龙输送肥料精度提高。

作为优选，所述进肥机构包括进料端刚性绞龙，所述进料端刚性绞龙上端伸入所述储肥箱内，所述柔性绞龙通过进料端刚性绞龙的转轴连接于动力装置。由于柔性绞龙的送料精准度比刚性绞龙要低，因此，为了进一步提高插秧机的施肥精准度，本实用新型在施肥管的进料端采用了刚性绞龙，在不影响整个施肥管柔软度的同时，实现了精准的施肥量。并且，直接将进料端刚性绞龙伸入施肥箱内，这样的安装方法结构简单，操作方便，需要的零部件也少，可作为安装的优选方案。

作为优选，所述进肥机构包括进料端刚性绞龙，所述施肥管的进料端和所述储肥箱的出肥口之间设有一个三通管，所述三通管的上口连接所述储肥箱出肥口，左口连接动力装置，右口连接所述施肥管进料端，所述三通管的左口至右口管内设有进料端刚性绞龙，所述柔性绞龙通过进料端刚性绞龙的转轴连接于动力装置。通过三通管将动力输入端，肥料进料端和肥料输送端协调在一起，并且肥料直接下落于刚性绞龙上并被带入施肥管内，不会出现肥料泄漏的问题，保证了施肥精准度。由于柔性绞龙的送料精准度比刚性绞龙要低，因此，为了进一步提高插秧机的施肥精准度，本实用新型在施肥管的进料端采用了刚性绞龙，在不影响整个施肥管柔软度的同时，实现了精准的施肥量。

作为优选，所述开沟器后端设有施肥通道，所述施肥管的出料端连接于所述施肥通道的上端，所述施肥通道内设有出料端刚性绞龙，所述柔性绞龙通过柔性轴下端连接于所述出料端刚性绞龙的转轴。在进料端采用刚性绞龙之后，施肥管的下肥精准度能够得到保证，但是经过柔性绞龙的传送之后，出料端某些时刻的出肥量会产生差异，因此，为了保证出料端的精准度，在施肥管的出料端也同样采用刚性绞龙，避免了出料端的出肥量不一样的问题。同时，在出料端采用刚性绞龙也能够避免出料端被泥土堵塞的问题。

作为优选，所述出料端刚性绞龙的下端伸出于所述施肥通道外侧。在插秧机工作行进过程中，刚开好的沟内水流很急，刚施的肥料很容易被水流冲走，造成肥料的利用率低。当出料端刚性绞龙设于施肥通道外侧后，刚出的肥料能够通过刚性绞龙的旋转与泥土充分混合，被水流冲走的肥料就大大减少，提高了肥料的利用率。

有益效果：本实用新型的施肥管上下两端口采用刚性绞龙，中间采用柔性绞龙来传送肥料，在确保施肥量的精准度的同时，还保护了施肥管在插秧机动态中能够变型，延长施肥管的使用寿命。再者，施肥管内采用柔性绞龙能够大大减小施肥管整体的重量，因此对整个插秧机的载重力减小了负担。实现了一种在动态中也能保持精准施肥，布置方便，并且被施于田地里的肥料及时的与泥土混合，不易被水流冲走，提高肥料的利用率，完成精准施肥的插秧机施肥机构。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种插秧机精准施肥机构的整体结构示意图。

附图2是本实用新型实施例一的施肥机构的结构示意图。

附图3是本实用新型实施例二的施肥机构的结构示意图。

附图4是本实用新型所述施肥管内的具体结构示意图。

1、机架；2、储肥箱；3、施肥管；4、开沟器；5、柔性绞龙；6、动力装置；7、进料端刚性绞龙；8、出料端刚性绞龙；9、施肥通道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：如图1、2、4所示，本实用新型是一种插秧机精准施肥机构，包括机架1、储肥箱2、施肥管3、开沟器4和进肥机构，所述储肥箱2设于所述机架1上，所述施肥管3的进料端连接于所述储肥箱2的出肥口，出料端连接所述开沟器4后端，所述施肥管3内设有柔性绞龙5，所述柔性绞龙5设有弹性无轴螺旋片，所述弹性无轴螺旋片上端中心连接于动力装置6。弹性无轴螺旋片能够自由变形，且能够保证施肥管3内的肥料不会堵塞，保证施肥管3的通畅性。所述柔性绞龙5中心轴上设有一个柔性轴，所述柔性轴两端与所述弹性无轴螺旋片固定。增加柔性轴后，使得柔性绞龙输送肥料精度提高。

所述柔性绞龙5上端通过所述进肥机构连接于动力装置6。所述进肥机构包括进料端刚性绞龙7，所述进料端刚性绞龙7上端伸入所述储肥箱2内，所述柔性绞龙5通过进料端刚性绞龙7的转轴连接于动力装置6。由于柔性绞龙5的送料精准度比刚性绞龙要低，因此，为了进一步提高插秧机的施肥精准度，本实用新型在施肥管3的进料端采用了刚性绞龙，在不影响整个施肥管3柔软度的同时，实现了精准的施肥量。并且，直接将进料端刚性绞龙7伸入施肥箱2内，这样的安装方法结构简单，操作方便，需要的零部件也少，可作为安装的优选方案。

柔性绞龙5的施肥精准度远远好于鼓风机施肥机构，并且柔性绞龙5具有柔软度和灵活度，保证了整个施肥管3可以在动态中完成施肥工作，而且柔性绞龙5能够变形，因此，在布置安装上更加方便。

所述开沟器4后端设有施肥通道9，所述施肥管3的出料端连接于所述施肥通道9的上端，所述施肥通道9内设有出料端刚性绞龙8，所述柔性绞龙5通过柔性轴下端连接于所述出料端刚性绞龙8的转轴。在进料端采用刚性绞龙之后，施肥管3的下肥精准度能够得到保证，但是经过柔性绞龙5的传送之后，出料端某些时刻的出肥量会产生差异，因此，为了保证出料端的精准度，在施肥通道9内采用刚性绞龙，避免了出料端的出肥量不一样的问题。同时，在出料端采用刚性绞龙也能够避免出料端被泥土堵塞的问题。

所述出料端刚性绞龙8的下端伸出于所述施肥通道9外侧。在插秧机工作行进过程中，刚开好的沟内水流很急，刚施的肥料很容易被水流冲走，造成肥料的利用率低。当出料端刚性绞龙8设于施肥通道9外侧后，刚出的肥料能够通过刚性绞龙的旋转与泥土充分混合，被水流冲走的肥料就大大减少，提高了肥料的利用率。

有益效果：本实用新型的施肥管3上下两端口采用刚性绞龙，中间采用柔性绞龙4来传送肥料，在确保施肥量的精准度的同时，还保护了施肥管3在插秧机动态中能够变型，延长施肥管3的使用寿命。再者，施肥管3内采用柔性绞龙4能够大大减小施肥管3整体的重量，因此对整个插秧机的载重力减小了负担。实现了一种在动态中也能保持精准施肥，布置方便，并且被施于田地里的肥料及时的与泥土混合，不易被水流冲走，提高肥料的利用率，完成精准施肥的插秧机施肥机构。

实施例二，如图1、3、4所示，本实用新型是一种插秧机精准施肥机构，包括机架1、储肥箱2、施肥管3、开沟器4和进肥机构，所述储肥箱2设于所述机架1上，所述施肥管3的进料端连接于所述储肥箱2的出肥口，出料端连接所述开沟器4后端，所述施肥管3内设有柔性绞龙5，所述柔性绞龙5设有弹性无轴螺旋片，所述弹性无轴螺旋片上端中心通过所述进肥机构连接于动力装置6。弹性无轴螺旋片能够自由变形，且能够保证施肥管3内的肥料不会堵塞，保证施肥管3的通畅性。所述柔性绞龙5中心轴上设有一个柔性轴，所述柔性轴两端与所述弹性无轴螺旋片固定。增加柔性轴后，使得柔性绞龙输送肥料精度提高。

所述进肥机构包括进料端刚性绞龙7，所述施肥管3的进料端和所述储肥箱2的出肥口之间设有一个三通管，所述三通管的上口连接所述储肥箱2出肥口，左口连接动力装置6，右口连接所述施肥管3进料端，所述三通管的左口至右口管内设有进料端刚性绞龙7，所述柔性绞龙5通过进料端刚性绞龙7的转轴连接于动力装置6。通过三通管将动力输入端，肥料进料端和肥料输送端协调在一起，并且肥料直接下落于刚性绞龙上并被带入施肥管3内，不会出现肥料泄漏的问题，保证了施肥精准度。由于柔性绞龙5的送料精准度比刚性绞龙要低，因此，为了进一步提高插秧机的施肥精准度，本实用新型在施肥管3的进料端采用了刚性绞龙，在不影响整个施肥管3柔软度的同时，实现了精准的施肥量。

柔性绞龙5的施肥精准度远远好于鼓风机施肥机构，并且柔性绞龙5具有柔软度和灵活度，保证了整个施肥管3可以在动态中完成施肥工作，而且柔性绞龙5能够变形，因此，在布置安装上更加方便。

所述开沟器4后端设有施肥通道9，所述施肥管3的出料端连接于所述施肥通道9的上端，所述施肥通道9内设有出料端刚性绞龙8，所述柔性绞龙5通过柔性轴下端连接于所述出料端刚性绞龙8的转轴。在进料端采用刚性绞龙之后，施肥管3的下肥精准度能够得到保证，但是经过柔性绞龙5的传送之后，出料端某些时刻的出肥量会产生差异，因此，为了保证出料端的精准度，在施肥通道9内采用刚性绞龙，避免了出料端的出肥量不一样的问题。同时，在出料端采用刚性绞龙也能够避免出料端被泥土堵塞的问题。

所述出料端刚性绞龙8的下端伸出于所述施肥通道9外侧。在插秧机工作行进过程中，刚开好的沟内水流很急，刚施的肥料很容易被水流冲走，造成肥料的利用率低。当出料端刚性绞龙8设于施肥通道9外侧后，刚出的肥料能够通过刚性绞龙的旋转与泥土充分混合，被水流冲走的肥料就大大减少，提高了肥料的利用率。

有益效果：本实用新型的施肥管3上下两端口采用刚性绞龙，中间采用柔性绞龙4来传送肥料，在确保施肥量的精准度的同时，还保护了施肥管3在插秧机动态中能够变型，延长施肥管3的使用寿命。再者，施肥管3内采用柔性绞龙4能够大大减小施肥管3整体的重量，因此对整个插秧机的载重力减小了负担。实现了一种在动态中也能保持精准施肥，布置方便，并且被施于田地里的肥料及时的与泥土混合，不易被水流冲走，提高肥料的利用率，完成精准施肥的插秧机施肥机构。

Claims (7)

1.一种插秧机精准施肥机构，包括机架、储肥箱、施肥管、开沟器和进肥机构，其特征在于：所述储肥箱设于所述机架上，所述施肥管的进料端连接于所述储肥箱的出肥口，出料端连接所述开沟器后端，所述施肥管内设有柔性绞龙，所述柔性绞龙上端连接于动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种插秧机精准施肥机构，其特征在于：所述柔性绞龙设有弹性无轴螺旋片，所述弹性无轴螺旋片上端中心通过所述进肥机构连接于动力装置。

3.根据权利要求2所述的一种插秧机精准施肥机构，其特征在于：所述柔性绞龙中心轴上设有一个柔性轴，所述柔性轴两端与所述弹性无轴螺旋片固定。

4.根据权利要求3所述的一种插秧机精准施肥机构，其特征在于：所述进肥机构包括进料端刚性绞龙，所述进料端刚性绞龙上端伸入所述储肥箱内，所述柔性绞龙通过进料端刚性绞龙的转轴连接于动力装置。

5.根据权利要求3所述的一种插秧机精准施肥机构，其特征在于：所述进肥机构包括进料端刚性绞龙，所述施肥管的进料端和所述储肥箱的出肥口之间设有一个三通管，所述三通管的上口连接所述储肥箱出肥口，左口连接动力装置，右口连接所述施肥管进料端，所述三通管的左口至右口管内设有进料端刚性绞龙，所述柔性绞龙通过进料端刚性绞龙的转轴连接于动力装置。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种插秧机精准施肥机构，其特征在于：所述开沟器后端设有施肥通道，所述施肥管的出料端连接于所述施肥通道的上端，所述施肥通道内设有出料端刚性绞龙，所述柔性绞龙通过柔性轴下端连接于所述出料端刚性绞龙的转轴。

7.根据权利要求6所述的一种插秧机精准施肥机构，其特征在于：所述出料端刚性绞龙的下端伸出于所述施肥通道外侧。