CN205161098U - 一种气压式播种机均匀低损气路*** - Google Patents
一种气压式播种机均匀低损气路*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于农业机械领域,涉及一种气压式播种机均匀低损气路***。气流进入气流分配器(1)的入气管(13),经变径接头(12),由分配器圆板(11)上均匀分布的多个出气管(15)分出气流大小一致的多路气流;然后经气压式排种器(3)进入排种管(4),每下降一定高度,气流从排种管(4)管体均匀布置的泄气口(41)逐步排出,排种管(4)内的气流压力逐步减小,随气流下落的种子速度显著降低,最后从排种管出种口(42)排出。本实用新型气压式播种机均匀低损气路***能够有效地使各行播种单体排种器供气压力一致,通过降低气体分配过程产生的损失降低风机动力需求,并同时通过增加排种过程的泄压使气压式排种器排种速度显著降低。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械领域,特别涉及一种气压式播种机均匀低损气路***。
背景技术
近年来,气力式玉米精量播种技术在我国广泛应用。气力式播种机可以实现高速播种作业,能有效地提高作业效率。气力式玉米精量播种机播种效果的好坏主要取决于排种器的好坏,然而气力式排种器是否能正常工作取决于播种机气路***。对于气力式播种机而言,各行单体排种器排种性能是否一致和气路***气流分配的均匀性息息相关。
气力式播种机需要风机提供足够的风压和风量才能保证播种机的正常作业,现有气力式播种机风机一般靠拖拉机动力输出轴驱动或者靠拖拉机液压***驱动,并采用直管气路***进行气流分配,即一根直管上设置一个气流入口和多个气流出口,由于出口和入口存在直角关系而导致气流损失较大,而且各分支气路由于和气流入口之间距离不均而导致气流分配不均匀,从而导致各行单体排种器工作效果差异较大。播种机气路***气流分配的合理性影响着所需动力大小,气流分配合理、损失较低的气路布置对于降低能耗具有重要的作用。
气力式播种机根据所安装的气力式排种器的工作原理分为气吸式、气压式等。对于采用气吸式排种器的播种机而言,由于靠气吸室存在负压,种子靠负压吸附在排种盘上,种子腔室没有气压作用,种子排出排种器时没有初速度,按照自由落体运动下落至种沟,导种管采用与机械式排种器相同的导种管,此类排种管道口径较大,无需与排种器直接连接,导种管入口可以距离排种器出口一定距离即可;而采用气压式排种器的播种机,种子腔室具有较高正压气流,种子排出排种器后随着气流具有较高的速度,排种装置只能采用管状结构的导种管,并且排种管与排种器出口需要无间距连接,种子落地时需要增加额外的压种装置进行压种,气压式播种机适用于较高速的播种作业,然而需要尽量减小种子排出导种管的速度,因而对于气压式播种机而言,种子排出排种器后对排种管中的高速气流泄压也至关重要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、气流分配均匀合理、气流损失少、有效减小排种速度、降低种子弹跳造成的产量损失的一种气压式播种机均匀低损气路***。
为了实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
本实用新型提供一种气压式播种机均匀低损气路***,该***包括涡流风机10、气流分配器1、输气软管2、气压式排种器3和排种管4;涡流风机10固接于机架9上;气压式排种器3和排种管4组成的排种单体通过排种单体板7和平行四连杆机构8固接于机架9上。
所述气流分配器1包括分配器圆板11、变径接头12、入气管13、分配器安装板14和出气管15;其中,分配器圆板11的圆面上沿着圆周方向均匀分布有多个圆孔,每个圆孔均同心固接有一个出气管15;变径接头12具有第一端以及第二端,所述第一端的外径与分配器圆板11的外径相同,并与分配器圆板11同心固接;入气管13的一端与变径接头12的第二端同心固接,另一端与分配器安装板14同心固接;入气管13的内径、变径接头12第二端的内径相同。
所述气压式排种器3包括种子入口31、排种器进气管32和排种器出种口33。
所述输气软管2为一柔性软管,能够自由弯曲,其通过卡箍21分别与气流分配器1的出气管15和气压式排种器3的进气管32连接。
所述排种管4管体均匀布置有多个泄气口41,其顶端与排种器出种口33固接,末端设置有排种管出种口42。
优选地,所述分配器圆板11圆面的两垂直对称轴上,沿着圆周方向均匀分布有四个圆孔;四组排种单体以涡流风机10中心轴线为中心向两侧均匀等距分布。
优选地,变径接头12第一端的内径是第二端内径的2倍。
变径接头12截面包括内凹曲线段16和外凸曲线段17,内凹曲线段16靠近变径接头12的第二端。
所述分配器安装板14,固接于入气管13和涡流风机10的出风口之间;分配器安装板14呈梭形,其中心位置设置有一个大圆孔19;大圆孔19的内径与入气管13的内径、涡流风机10出风口圆孔内径相同;沿着分配器安装板14最长的轴线方向上在大圆孔19的两侧相同距离分别设置有一个分配器安装孔18,分配器安装孔18的孔径与涡流风机10出风口安装孔的孔径相同,分配器安装板14与涡流风机10固接。
优选地,所述分配器安装板14与涡流风机10的出风口之间设置有形状轮廓和分配器安装板14完全相同的橡胶垫。
所述排种管4外形呈上端为直线段,下端靠近地表的一侧为排种管曲线段43,排种管曲线段43凸出的一侧和机器前进方向相同;所述排种管出种口42的端面与水平地面垂直。
优选地,所述排种管4的直线段是曲线段43的6倍。
所述排种管4通过排种管固定螺母5与排种器出种口33固接;所述排种管4上端设置有一个排种管凸台44,与排种管固定螺母5上设置的固定台阶51相配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型所述的气流分配器由于入气管和出气管轴线相互平行,故而气流损失少,相比入气管和出气管垂直的分配器而言,有效降低了风机的动力需求。出气管均匀分布在气流分配器分配圆板上,因而各个出气口气流的各个参数一致性较高。采用柔性输气软管,能适应不同位置的排种器安装位置,有效地保证气密性要求。排种管管体均布泄气孔,能有效减小高压气流携带出来种子的速度,使得种子落入地表的速度显著降低,排种管底端截面垂直于地面,同时由于排种过程中排种管出口具有一定气压的气流作用,播种过程中能够防止土壤堵塞种子出口。
本实用新型的气压式播种机均匀低损气路***与现有直管气路***相比具有气流分配均匀、气流损失少的特点,现有直管气路***由于出口和入口存在直角关系且连接出气口和入气口的直管长度较大而导致气流损失较大,而且各分支气路分配的气流不均匀,从而导致排种差异。经测量现有直管气路***气流经直管分流进入排种器的损失约为1.5kpa,而本实用新型气流损失仅为0.3kpa。
常见导种管内无正压气流,种子靠自重下落,而气压式排种器排种时,排种管内充满正压气流,排种管管径密闭气压会很大,使种子下落过程中,种子速度逐步增大,因而排种管需要采取一定的泄压措施,否则种子下落地表时,相对地表有极高的向后的水平初速度,种子落地和地表产生极大的冲击而在种沟内弹跳,不利于保证均匀的种子间距。本实用新型采取小孔泄压的方式,将排种管内的气压降低到适当的范围,将种子排出速度减小到适当的大小,种子排出排种管时具有一定相对地面向播种机运动反方向的水平初速度,在播种机前行达到某一速度时,种子相对地面的水平绝对速度为零,实现在地表的零速投种,有利于保证种子在田间距离分布的均匀性。
本实用新型的气压式播种机均匀低损气路***适用于高速作业的气压式播种机,适合播种机前行作业速度10-16km/h,在高速作业的同时,又可以保持播种的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型气压式播种机均匀低损气路***单个单元结构示意图;
图2为本实用新型气压式播种机均匀低损气路***整体结构示意图;
图3为本实用新型气流分配器的结构示意图;
图4为本实用新型气流分配器的主视图;
图5为本实用新型气流分配器的右视图;
图6为本实用新型气流分配器的左视图;
图7为本实用新型排种管的安装局部示意图;
图8为本实用新型排种管的结构示意图;
图9为本实用新型排种管固定螺母的结构示意图;
图10为本实用新型排种管安装卡的结构示意图。
其中的附图标记为:
1气流分配器10涡流风机
11分配圆板12变径接头
13入气管14分配器安装板
15出气管16内凹曲线段
17外凸曲线段18分配器安装孔
19大圆孔2输气软管
21卡箍3气压式排种器
31种子入口32排种器进气管
33排种器出种口4排种管
41泄气口42排种管出种口
43排种管曲线段44排种管凸台
5排种管固定螺母51固定台阶
6排种管安装卡61连接块
62内侧固定弯卡63外侧固定弯卡
64连接螺母7排种单体板
8平行四连杆机构9机架
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示,本实用新型的气压式播种机均匀低损气路***,该***包括涡流风机10、气流分配器1、输气软管2、气压式排种器3和排种管4。其中,涡流风机10固接于机架9上。
如图2所示,气压式排种器3和排种管4组成的排种单体通过排种单体板7和平行四连杆机构8固接于机架9上。多组排种单体以涡流风机10中心轴线为中心向两侧均匀等距分布。优选地,排种单体数量为四组。
如图3和图4所示,气流分配器1包括分配器圆板11、变径接头12、入气管13、分配器安装板14和出气管15;其中,分配器圆板11的圆面上沿着圆周方向均匀分布有多个圆孔,如图5所示;每个圆孔均同心固接有一个出气管15。优选地,分配器圆板11圆面的两垂直对称轴上,沿着圆周方向均匀分布有四个圆孔。
变径接头12具有第一端以及第二端,所述第一端的外径与分配器圆板11的外径相同,并与分配器圆板11同心固接。优选地,变径接头12的第一端的内径是第二端内径的2倍。
如图4所示,沿着变径接头12的轴线剖开,变径接头12截面包括内凹曲线段16和外凸曲线段17,内凹曲线段16靠近变径接头12的第二端。内凹曲线段16能实现管径的逐渐增大,外凸曲线段17实现管径增大后趋于稳定的趋势,这种变径方式能实现小管径平行气流向大管径平行气流的流畅转换,避免气流因管径突变产生的突变处管壁的气流漩涡的形成,减少因涡流产生的能量损失。
如图6所示,分配器安装板14呈梭形,其中心位置设置有一个大圆孔19,该大圆孔19的内径与涡流风机10的出风口圆孔内径一致。沿着分配器安装板14最长的轴线方向上在大圆孔19的两侧相同距离分别设置有一个分配器安装孔18,分配器安装孔18的孔径与涡流风机10出风口安装孔的孔径相同,分配器安装板14通过螺栓与涡流风机10固接。优选地,安装时,在气流分配器1和涡流风机10的出风口之间设置一个形状轮廓和分配器安装板14完全相同的橡胶垫,目的在于防止漏风导致的风压损失。
入气管13的一端与变径接头12的第二端同心固接,另一端与分配器安装板14同心固接;入气管13的内径、变径接头12第二端的内径以及分配器安装板14的大圆孔19的内径相同。
输气软管2为一柔性软管,能够自由弯曲,是将气流由气流分配器1输送至气压式排种器3的气体腔室内的通道;卡箍21用于将输气软管2两端分别固定在气流分配器1的出气管15和气压式排种器3的排种器进气管32上;排种器进气管32的外径、出气管15的外径与输气软管2的内径相同。
气压式排种器3是一种依靠正压气流将种子压覆在排种盘上的排种器,种子腔室内充满正压气流,种子排出排种器时具有较高的初速度;气压式排种器3的排种器出种口33呈管状,外表面加工有外螺纹,螺纹规格和排种器固定螺母5螺纹规格相同;气压式排种器3气压腔室壳体上设置有种子入口31。在气压式排种器3的种子入口31上方安装具有气密性的种箱,种箱出口和种子入口31之间采取密封措施密封。
如图7和图9所示,所述排种管固定螺母5下端设置有一个固定台阶51,通过螺纹连接将排种管4固定在排种器出种口33上。
如图8所示,所述排种管4是种子排出排种器后排入种沟前种子经过的装置,其内径与排种器出种口33相同,排种管4上端设置有一个排种管凸台44,和排种管固定螺母5上设置的固定台阶51相配合,使排种管4和气压式排种器3排种器出种口33相连接;排种管4外形呈上端为直线段,下端靠近地表的一侧为排种管曲线段43,竖直方向上,管径为直线段的部分是曲线段的6倍,排种管曲线段43凸出的一侧和机器前进方向相同。排种管曲线段43末端设置一个排种管出种口42,其端面与水平地面垂直,目的在于播种过程中机器下落时避免土壤进入排种管4造成堵塞。排种管4管体均布多个泄气口41,作用是泄除种子排出时的气体压力,降低种子入土时的速度。泄气口41的孔径为4-8mm,优选孔径为6mm。排种管4两侧还安装有开沟圆盘71。
如图10所示,所述排种管安装卡6是将排种管4固定在排种单体板7上的装置,包括连接块61、内侧固定弯卡62、外侧固定弯卡63和连接螺母64。其中,连接块61一端与排种单体板7中下部位置处固接,另一端与内侧固定弯卡62的凸出曲线侧中央固接,内侧固定弯卡62和外侧固定弯卡63形状大小均一致,中间呈半圆弧形,圆弧内径和排种管4外径相同,其两端成矩形板状,矩形板状的中间位置设置有圆孔,连接螺母64穿过所述圆孔将外侧固定弯卡63固定在内侧固定弯卡62上。
所述排种单体板7是气压式排种器3和排种管4的安装板,其上设置有安装孔以便于安装气压式排种器3,排种单体板7通过平行四连杆机构8和机架9相连接。
本实用新型还提供一种气压式播种机均匀气流组织方法,该方法包括:
a.涡流式风机工作时产生正压气流从出风口排出,进入气流分配器1的入气管13中,然后经变径接头12,由分配器圆板11上均匀分布的多个出气管15分出气流大小一致的多路正压气流;
b.正压气流从气流分配器1的出气管15流出后,经输气软管2进入气压式排种器3的排种器进气管32中,在气压式排种器3腔体内充满正压气流,通过压差作用,将种子压覆在气压式排种器3的排种盘上;然后,正压气流排出排种器出种口33时具有较高速度,随之排出速度的种子也具有较高的初速度;
c.正压气流从排种器出种口33流出后进入排种管4,每下降一定高度,正压气流从排种管4管体均匀布置的泄气口41逐步排出,排种管4内的气流压力由上而下逐步减小,随气流下落的种子速度也逐步降低;
d.正压气流从排种管出种口42排出时仍具有一定的速度,冲掉在作业过程中附着在排种管出种口42周围的土壤;随气流排出的种子向后运动,当种子向后运动的速度越接近作业机器前进的速度时,种子入土时相对地面水平方向上的速度越小,当种子向后运动的速度等于作业机器前进的速度时,种子入土时相对地面水平方向上无绝对速度。
优选地,步骤a中,由分配器圆板11上均匀分布的四个出气管15分出气流大小一致的四路正压气流。
Claims (9)
1.一种气压式播种机均匀低损气路***,其特征在于:该***包括涡流风机(10)、气流分配器(1)、输气软管(2)、气压式排种器(3)和排种管(4);涡流风机(10)固接于机架(9)上;气压式排种器(3)和排种管(4)组成的排种单体通过排种单体板(7)和平行四连杆机构(8)固接于机架(9)上;
所述气流分配器(1)包括分配器圆板(11)、变径接头(12)、入气管(13)、分配器安装板(14)和出气管(15);其中,分配器圆板(11)的圆面上沿着圆周方向均匀分布有多个圆孔,每个圆孔均同心固接有一个出气管(15);变径接头(12)具有第一端以及第二端,所述第一端的外径与分配器圆板(11)的外径相同,并与分配器圆板(11)同心固接;入气管(13)的一端与变径接头(12)的第二端同心固接,另一端与分配器安装板(14)同心固接;入气管(13)的内径、变径接头(12)第二端的内径相同;
所述气压式排种器(3)包括种子入口(31)、排种器进气管(32)和排种器出种口(33);
所述输气软管(2)为一柔性软管,能够自由弯曲,其通过卡箍(21)分别与气流分配器(1)的出气管(15)和气压式排种器(3)的进气管(32)连接;
所述排种管(4)管体均匀布置有多个泄气口(41),其顶端与排种器出种口(33)固接,末端设置有排种管出种口(42)。
2.根据权利要求1所述的气压式播种机均匀低损气路***,其特征在于:所述分配器圆板(11)圆面的两垂直对称轴上,沿着圆周方向均匀分布有四个圆孔;四组排种单体以涡流风机(10)中心轴线为中心向两侧均匀等距分布。
3.根据权利要求1所述的气压式播种机均匀低损气路***,其特征在于:变径接头(12)第一端的内径是第二端内径的2倍。
4.根据权利要求1所述的气压式播种机均匀低损气路***,其特征在于:变径接头(12)截面包括内凹曲线段(16)和外凸曲线段(17),内凹曲线段(16)靠近变径接头(12)的第二端。
5.根据权利要求1所述的气压式播种机均匀低损气路***,其特征在于:所述分配器安装板(14),固接于入气管(13)和涡流风机(10)的出风口之间;分配器安装板(14)呈梭形,其中心位置设置有一个大圆孔(19);大圆孔(19)的内径与入气管(13)的内径、涡流风机(10)出风口圆孔内径相同;沿着分配器安装板(14)最长的轴线方向上在大圆孔(19)的两侧相同距离分别设置有一个分配器安装孔(18),分配器安装孔(18)的孔径与涡流风机(10)出风口安装孔的孔径相同,分配器安装板(14)与涡流风机(10)固接。
6.根据权利要求5所述的气压式播种机均匀低损气路***,其特征在于:所述分配器安装板(14)与涡流风机(10)的出风口之间设置有形状轮廓和分配器安装板(14)完全相同的橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的气压式播种机均匀低损气路***,其特征在于:所述排种管(4)外形呈上端为直线段,下端靠近地表的一侧为排种管曲线段(43),排种管曲线段(43)凸出的一侧和机器前进方向相同;所述排种管出种口(42)的端面与水平地面垂直。
8.根据权利要求7所述的气压式播种机均匀低损气路***,其特征在于:所述排种管(4)的直线段是曲线段(43)的6倍。
9.根据权利要求1所述的气压式播种机均匀低损气路***,其特征在于:所述排种管(4)通过排种管固定螺母(5)与排种器出种口(33)固接;所述排种管(4)上端设置有一个排种管凸台(44),与排种管固定螺母(5)上设置的固定台阶(51)相配合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160420 Effective date of abandoning: 20170531 |