CN208332997U - 一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，包括壳体和输送机构，壳体内部固定设置有挡风板，挡风板上等间隔设置有多个长方形开口，开口的宽度由中间向两侧依次增大，输送机构包括轨道和托板，轨道穿过壳体的两侧壁设置，包括相互平行的第一轨道和第二轨道，托板包括相互平行且尺寸相同的第一托板和第二托板，第一托板外侧的两端均垂直设置有第一连接杆，第二托板外侧的两端均垂直设置有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的顶端分别设置有与第一轨道和第二轨道相对应的第一滑轮和第二滑轮。本实用新型可使磁瓦受热更均匀，以加快干燥速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁瓦生产技术领域，具体涉及一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置。
背景技术
磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。磁瓦根据材料与类别不同，其工艺也相差很大，烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场；湿压工艺流程为：原料预烧、粗粉碎、配料、二次球磨、磁场成型、烧结、磨削、清洗、充磁，因成型料浆含有水分，在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度，其性能也就更高。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种受热更均匀，可加快干燥速度的燃油泵磁瓦加工用烘干装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，包括壳体和输送机构，壳体内部固定设置有挡风板，挡风板上等间隔设置有多个长方形开口，开口的宽度由中间向两侧依次增大，输送机构包括轨道和托板，轨道穿过壳体的两侧壁设置，包括相互平行的第一轨道和第二轨道，托板包括相互平行且尺寸相同的第一托板和第二托板，第一托板外侧的两端均垂直设置有第一连接杆，第二托板外侧的两端均垂直设置有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的顶端分别设置有与第一轨道和第二轨道相对应的第一滑轮和第二滑轮，第一连接杆通过第一滑轮滑动连接于第一轨道中，第二连接杆通过第二滑轮滑动连接于第二轨道中。
优选地，前述第一托板和第二托板之间的间距小于磁瓦的宽度，可以将磁瓦放在第一托板和第二托板上，便于其上、下表面的同时受热，提高了其烘干速度。
再优选地，前述壳体内的两侧内壁上还设置有加热装置，加热装置内设置有多个电加热管，可进一步提高烘干速度。
更优选地，前述壳体顶端和底端的中部分别设置有进风口和出风口，进风口通过进风管道连接风机，风机的出风口处设置有电加热器。
进一步优选地，前述壳体的左侧壁和右侧壁上分别设置有供输送机构进出的进料口和出料口。
具体地，前述第一连接杆上还设置有第一滑动电机，第一滑动电机与一个第一滑轮相连，第二连接杆上还设置有第二滑动电机，第二滑动电机与一个第二滑轮相连，第一滑动电机和第二滑动电机可以分别带动第一托板和第二托板向前移动。
优选地，前述输送机构设置于挡风板的下方。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的燃油泵磁瓦加工用烘干装置的结构简单、烘干效果好，将磁瓦放在第一托板和第二托板上，便于其上、下表面的同时受热，同时也可保证连续进料和出料，提高了其烘干速度，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；挡风板上不同尺寸的可以使吹向磁瓦的热风更加均匀，使其受热更均匀，可加快干燥速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中挡风板的俯视图；
图3是本实用新型中输送机构的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、壳体，2、挡风板，3、磁瓦，4、轨道，5、第一托板，6、第二托板，7、第一连接杆，8、第二连接杆，9、加热装置，101、进风口，102、出风口，103、进料口，104、出料口，201、开口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1、2和3，本实用新型的燃油泵磁瓦加工用烘干装置，包括壳体1和输送机构，壳体1顶端和底端的中部分别设置有进风口101和出风口102，进风口101通过进风管道连接风机，风机的出风口102处设置有电加热器，壳体1的左侧壁和右侧壁上分别设置有供输送机构进出的进料口103和出料口104。
壳体1内部固定设置有挡风板2，输送机构设置于挡风板2的下方，挡风板2上等间隔设置有多个长方形开口201，开口201的宽度由中间向两侧依次增大，可以使吹向磁瓦3的热风更加均匀，使其受热更均匀，可加快干燥速度。
输送机构包括轨道4和托板，轨道4穿过壳体1的两侧壁设置，包括相互平行的第一轨道和第二轨道，托板包括相互平行且尺寸相同的第一托板5和第二托板6，第一托板5和第二托板6之间的间距小于磁瓦3的宽度，可以将磁瓦3放在第一托板5和第二托板6上，便于其上、下表面的同时受热，提高了其烘干速度。
第一托板5外侧的两端均垂直设置有第一连接杆7，第二托板6外侧的两端均垂直设置有第二连接杆8，第一连接杆7和第二连接杆8的顶端分别设置有与第一轨道4和第二轨道4相对应的第一滑轮和第二滑轮，第一连接杆7通过第一滑轮滑动连接于第一轨道4中，第二连接杆8通过第二滑轮滑动连接于第二轨道4中。
第一连接杆7上还设置有第一滑动电机（未图示），第一滑动电机与一个第一滑轮相连，第二连接杆8上还设置有第二滑动电机（未图示），第二滑动电机与一个第二滑轮相连，第一滑动电机和第二滑动电机可以分别带动第一托板5和第二托板6向前移动。
优选地，壳体1内的两侧内壁上还设置有加热装置9，加热装置9内设置有多个电加热管，可进一步提高烘干速度。
本实用新型的燃油泵磁瓦3加工用烘干装置的结构简单、烘干效果好，将磁瓦3放在第一托板5和第二托板6上，便于其上、下表面的同时受热，同时也可保证连续进料和出料，提高了其烘干速度，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；挡风板2上不同尺寸的可以使吹向磁瓦3的热风更加均匀，使其受热更均匀，可加快干燥速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，包括壳体和输送机构，其特征在于，所述壳体内部固定设置有挡风板，所述挡风板上等间隔设置有多个长方形开口，所述开口的宽度由中间向两侧依次增大，所述输送机构包括轨道和托板，所述轨道穿过壳体的两侧壁设置，包括相互平行的第一轨道和第二轨道，所述托板包括相互平行且尺寸相同的第一托板和第二托板，所述第一托板外侧的两端均垂直设置有第一连接杆，所述第二托板外侧的两端均垂直设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的顶端分别设置有与第一轨道和第二轨道相对应的第一滑轮和第二滑轮，所述第一连接杆通过第一滑轮滑动连接于第一轨道中，所述第二连接杆通过第二滑轮滑动连接于第二轨道中。
2.根据权利要求1所述的一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，其特征在于，所述第一托板和第二托板之间的间距小于磁瓦的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，其特征在于，所述壳体内的两侧内壁上还设置有加热装置，所述加热装置内设置有多个电加热管。
4.根据权利要求1所述的一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，其特征在于，所述壳体顶端和底端的中部分别设置有进风口和出风口，所述进风口通过进风管道连接风机，所述风机的出风口处设置有电加热器。
5.根据权利要求1所述的一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，其特征在于，所述壳体的左侧壁和右侧壁上分别设置有供输送机构进出的进料口和出料口。
6.根据权利要求1所述的一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，其特征在于，所述第一连接杆上还设置有第一滑动电机，所述第一滑动电机与一个第一滑轮相连，所述第二连接杆上还设置有第二滑动电机，所述第二滑动电机与一个第二滑轮相连。
7.根据权利要求1所述的一种燃油泵磁瓦加工用烘干装置，其特征在于，所述输送机构设置于挡风板的下方。
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