CN208326650U - 一种铸铝循环输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铝循环输送装置，包括装置主体、输送台面和控制中心，装置主体的中间部位活动连接有输送台面，工作台的后面固定连接有控制中心，对应孔的***固定连接有夹取装置，夹取装置通过升降装置与横杆固定连接，防磨板的顶部固定连接有软性凸块，软性凸块通过下层台面与装置主体固定连接，夹取装置主要是方便对料件的转移的，一方面，避免了传统物料人工搬运的麻烦，另一方面，防止了在料件移动过程中产生的碰撞，提高了生产成本，利用软性凸块本身具有的软性特质对放置料件时产生的力量作一种缓冲，防止料件因直接放置于下层台面而对其造成微小撞伤，保护了料件的持续运输，降低了不良率的产生，为使用者带来更大的经济效益。

Description

一种铸铝循环输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种铸铝循环输送装置。

背景技术

输送装置是按照一定的线路连续输送物料的物料搬运机械，又称输送机，输送装置可以进行水平、倾斜输送，输送能力大，运距长，应用十分广泛。

但现有的铸铝循环输送装置，存在一些不足之处，其一，缺少一种夹取装置，采用的都是人工搬运的方式，不仅增加了搬运的麻烦性，还降低了其运作效率，其二，在料件运输过程中易产生碰撞，造成料件的损伤，造成不良率的增多，影响了产率，其三，现有的铸铝输送装置，不具有触控操作的功能，降低了操作的简便性，影响了输送的效率。

所以，如何设计一种铸铝循环输送装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铝循环输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝循环输送装置，包括装置主体、输送台面和控制中心，所述装置主体的中间部位活动连接有输送台面，所述台面的后面一侧固定连接有挡柱，所述挡柱的一侧与装置主体固定连接有工作台，所述工作台的后面固定连接有控制中心，所述装置主体的底部四角固定连接有直角支撑器，所述四个直角支撑器的中间部位靠近工作台底部的一端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的一侧固定连接有传导线，所述控制中心的一侧与工作台固定连接有承接柱，所述承接柱的顶部表面嵌套连有物料感应装置，所述承接柱的顶部中间部位固定连接有固定枢纽，所述固定枢纽的顶部横向贯穿连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的一侧底部活动连接有升降装置，所述装置主体的后面靠近升降装置底部的一端固定连接有对应孔，所述装置主体的一侧靠近输送台面的一端固定连接有下层台面，所述挡柱和工作台的前面和后面均嵌套连接有调节螺柱，所述控制中心的后面固定连接有安装板，所述控制中心的前面嵌套连接有显示器，所述安装板的底部前面活动连接有旋转枢纽，所述下层台面的表面固定连接有防磨板。

进一步的，所述输送台面的表面固定连接有料孔。

进一步的，所述显示器的底部与控制中心固定连接有触控操作区。

进一步的，所述旋转枢纽的前面活动连接有盖合板。

进一步的，所述对应孔的***固定连接有夹取装置，所述夹取装置通过升降装置与横杆固定连接。

进一步的，所述防磨板的顶部固定连接有软性凸块，所述软性凸块通过下层台面与装置主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该种铸铝循环输送装置，料孔主要是为了方便夹取装置对料件的输送，利用对应孔对料件进行吸取，以此来提高料件的整体运输效率，触控操作区主要是为了便于使用者对装置主体整体运行进行调节，通过设定夹取装置的夹取速度和输送台面的输送快慢，达到了自动化的设计，优化了人工搬运的麻烦，盖合板主要是对于触控操作区的一种保护作用，防止尘土掉落在装置上，影响运行速率，夹取装置主要是方便对料件的转移的，通过伸缩升降装置进行向下移动通过横杆进行转移，一方面，避免了传统物料人工搬运的麻烦，另一方面，防止了在料件移动过程中产生的碰撞，提高了生产成本，料件转移完毕后，利用软性凸块本身具有的软性特质对放置料件时产生的力量作一种缓冲，防止料件因直接放置于下层台面而对其造成微小撞伤，保护了料件的持续运输，降低了不良率的产生，为使用者带来更大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的装置主体整体结构图；

图2是本实用新型的控制中心结构图；

图3是本实用新型的下层台面结构图；

图4是本实用新型的夹取装置内部结构图；

图中：1、装置主体，2、输送台面，3、料孔，4、挡柱，5、工作台，6、控制中心，601、安装板，602、显示器，603、触控操作区，604、旋转枢纽， 605、盖合板，7、传导线，8、直角支撑器，9、驱动装置，10、承接柱，11、固定枢纽，12、调节螺杆，13、横杆，14、升降装置，15、夹取装置，1501、对应孔，16、物料感应装置，17、下层台面，1701、防磨板，1702、软性凸块、 18、调节螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铝循环输送装置，包括装置主体1、输送台面2和控制中心6，装置主体1的中间部位活动连接有输送台面2，台面2的后面一侧固定连接有挡柱4，挡柱4的一侧与装置主体1固定连接有工作台5，工作台5的后面固定连接有控制中心6，装置主体1的底部四角固定连接有直角支撑器8，四个直角支撑器8的中间部位靠近工作台5底部的一端固定连接有驱动装置9，驱动装置9的一侧固定连接有传导线7，控制中心6的一侧与工作台5固定连接有承接柱10，承接柱10的顶部表面嵌套连有物料感应装置16，承接柱10的顶部中间部位固定连接有固定枢纽11，固定枢纽 11的顶部横向贯穿连接有调节螺杆12，调节螺杆12的顶部固定连接有横杆13，横杆13的一侧底部活动连接有升降装置14，装置主体1的后面靠近升降装置 14底部的一端固定连接有对应孔1501，装置主体1的一侧靠近输送台面2的一端固定连接有下层台面17，挡柱4和工作台5的前面和后面均嵌套连接有调节螺柱18，控制中心6的后面固定连接有安装板601，控制中心6的前面嵌套连接有显示器602，安装板601的底部前面活动连接有旋转枢纽604，下层台面17 的表面固定连接有防磨板1701。

进一步的，输送台面2的表面固定连接有料孔3，料孔3主要是为了方便夹取装置15对料件的输送，料件流入输送台面2之前，被放置于料孔3中，流入输送台面2之后，物料感应器16感应到料件来临时，通过驱动装置9带动横杆 13，在升降装置14的作用下向下进行移动，移动至与料孔3中的料件相贴合，利用对应孔1501对料件进行吸取，以此来提高料件的整体运输效率。

进一步的，显示器602的底部与控制中心6固定连接有触控操作区603，触控操作区603主要是为了便于使用者对装置主体1整体运行进行调节，在进行输送料件之前，使用者可在控制中心6上进行设定夹取装置15的夹取速度和输送台面2的输送快慢，输送完毕后，通过驱动装置9来执行相关命令，使用者可在显示器602上得到速度显示及相关数据，达到了自动化的设计，优化了人工搬运的麻烦性。

进一步的，旋转枢纽604的前面活动连接有盖合板605，盖合板605主要是对于触控操作区603的一种保护作用，在使用者未应用控制中心6时，可通过旋转枢纽604，使触控操作区603和显示器602被遮合在盖合板605中，当使用者需要调节装置主体1的运行速率时，可通过旋转枢纽604来进行转动，使控制中心6呈现九十度直角状态，以此来达到一种保护的作用。

进一步的，对应孔1501的***固定连接有夹取装置15，夹取装置15通过升降装置14与横杆13固定连接，夹取装置15主要是方便对料件的转移的，在料件夹取时，伸缩升降装置14进行向下移动，对准贴合至料孔3使夹取装置15 对料件进行夹取，夹取完毕后，升降装置14进行缩进，通过横杆13在调节螺杆12的带动下，夹取至下层台面17的台面上，直至贴合于台面，夹取装置15 实行放料，放料完成后，继续对下一物料进行夹取转移，一方面，避免了传统物料人工搬运的麻烦，另一方面，防止了在料件移动过程中产生的碰撞，提高了生产成本。

进一步的，防磨板1701的顶部固定连接有软性凸块1702，软性凸块1702 通过下层台面17与装置主体1固定连接，料件转移完毕后，料件与下层台面17 相互接触，利用软性凸块1702本身具有的软性特质对放置料件时产生的力量作一种缓冲，防止料件因直接放置于下层台面17而对其造成微小撞伤，保护了料件的持续运输，降低了不良率的产生，为使用者带来更大的经济效益。

工作原理：首先，安装使用装置主体1，然后，料孔3主要是为了方便夹取装置15对料件的输送，料件流入输送台面2之前，被放置于料孔3中，流入输送台面2之后，物料感应器16感应到料件来临时，通过驱动装置9带动横杆13，在升降装置14的作用下向下进行移动，移动至与料孔3中的料件相贴合，利用对应孔1501对料件进行吸取，以此来提高料件的整体运输效率，随后，触控操作区603主要是为了便于使用者对装置主体1整体运行进行调节，在进行输送料件之前，使用者可在控制中心6上进行设定夹取装置15的夹取速度和输送台面2的输送快慢，输送完毕后，通过驱动装置9来执行相关命令，使用者可在显示器602上得到速度显示及相关数据，达到了自动化的设计，优化了人工搬运的麻烦性，接着，盖合板605主要是对于触控操作区603的一种保护作用，在使用者未应用控制中心6时，可通过旋转枢纽604，使触控操作区603和显示器602被遮合在盖合板605中，当使用者需要调节装置主体1的运行速率时，可通过旋转枢纽604来进行转动，使控制中心6呈现九十度直角状态，以此来达到一种保护的作用，紧接着，夹取装置15主要是方便对料件的转移的，在料件夹取时，伸缩升降装置14进行向下移动，对准贴合至料孔3使夹取装置15 对料件进行夹取，夹取完毕后，升降装置14进行缩进，通过横杆13在调节螺杆12的带动下，夹取至下层台面17的台面上，直至贴合于台面，夹取装置15 实行放料，放料完成后，继续对下一物料进行夹取转移，一方面，避免了传统物料人工搬运的麻烦，另一方面，防止了在料件移动过程中产生的碰撞，提高了生产成本，最后，料件转移完毕后，料件与下层台面17相互接触，利用软性凸块1702本身具有的软性特质对放置料件时产生的力量作一种缓冲，防止料件因直接放置于下层台面17而对其造成微小撞伤，保护了料件的持续运输，降低了不良率的产生，为使用者带来更大的经济效益，这就是该种铸铝循环输送装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种铸铝循环输送装置，包括装置主体(1)、输送台面(2)和控制中心(6)，其特征在于：所述装置主体(1)的中间部位活动连接有输送台面(2)，所述台面(2)的后面一侧固定连接有挡柱(4)，所述挡柱(4)的一侧与装置主体(1)固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的后面固定连接有控制中心(6)，所述装置主体(1)的底部四角固定连接有直角支撑器(8)，所述四个直角支撑器(8)的中间部位靠近工作台(5)底部的一端固定连接有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)的一侧固定连接有传导线(7)，所述控制中心(6)的一侧与工作台(5)固定连接有承接柱(10)，所述承接柱(10)的顶部表面嵌套连有物料感应装置(16)，所述承接柱(10)的顶部中间部位固定连接有固定枢纽(11)，所述固定枢纽(11)的顶部横向贯穿连接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的顶部固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的一侧底部活动连接有升降装置(14)，所述装置主体(1)的后面靠近升降装置(14)底部的一端固定连接有对应孔(1501)，所述装置主体(1)的一侧靠近输送台面(2)的一端固定连接有下层台面(17)，所述挡柱(4)和工作台(5)的前面和后面均嵌套连接有调节螺柱(18)，所述控制中心(6)的后面固定连接有安装板(601)，所述控制中心(6)的前面嵌套连接有显示器(602)，所述安装板(601)的底部前面活动连接有旋转枢纽(604)，所述下层台面(17)的表面固定连接有防磨板(1701)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝循环输送装置，其特征在于：所述输送台面(2)的表面固定连接有料孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝循环输送装置，其特征在于：所述显示器(602)的底部与控制中心(6)固定连接有触控操作区(603)。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝循环输送装置，其特征在于：所述旋转枢纽(604)的前面活动连接有盖合板(605)。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝循环输送装置，其特征在于:所述对应孔(1501)的***固定连接有夹取装置(15)，所述夹取装置(15)通过升降装置(14)与横杆(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝循环输送装置，其特征在于：所述防磨板(1701)的顶部固定连接有软性凸块(1702)，所述软性凸块(1702)通过下层台面(17)与装置主体(1)固定连接。