CN208322913U - 一种版辊端面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种版辊端面打磨机，包括底座、左打磨组和右打磨组，所述左打磨组包括安装座，所述安装座一侧设置有固定顶尖，所述固定顶尖通过传动轴与安装座转动连接，所述安装座顶部固定安装有打磨机构；所述打磨机构包括伸缩液压缸和砂纸，所述伸缩液压缸水平固定安装在安装座顶部，所述伸缩液压缸端部固定安装有连接座，所述连接座远离活塞杆的一端粘附有第一海绵层，所述第一海绵层远离所述连接座的一侧设置有砂纸；所述右打磨组与左打磨组的结构一致，所述左打磨组和右打磨组以所述固定顶尖对立布置。本实用新型的打磨机具有版辊转速更高、通过海绵层使砂纸与版辊端面贴合进行打磨，打磨质量更高等优点。

Description

一种版辊端面打磨机

技术领域

本实用新型涉及版辊加工设备技术领域，特别是涉及一种版辊端面打磨机。

背景技术

一般工厂版辊加工完成后，部分版辊端面有锈迹，版辊堵头上的编号看不清楚或不好查看，而这编号正是印刷厂要查找版辊的唯一依据，这不仅影响产品的美观，更影响印刷准确性和方便性。

传统的版辊端面打磨是靠工人手工通过角磨机打磨的，耗时耗力且打磨效果不好，对这个问题，现有技术是在版辊的研磨机上，在研磨机的固定顶尖上设置打磨片，打磨片通过安装架与固定顶尖的安装架固定，在研磨版辊侧表面时，版辊旋转过程中，版辊两端通过打磨片被打磨，其缺点在于：

1、版辊两端面并不是完全的规则平面，通过打磨片无法将端面的各个角落打磨到，打磨效果不好；

2、对端面进行打磨需要打磨片施加给版辊一定的压力，而现有技术是通过弹簧施加压力，弹簧施加的压力比较小，不能达到打磨端面所需求的压力；

3、在版辊的研磨工序中，版辊的旋转是比较慢的，在旋转速度比较慢的情况下，打磨片很难对版辊端面进行打磨。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种版辊端面打磨机，该打磨机具有版辊转速更高、通过海绵层使砂纸与版辊端面贴合进行打磨，打磨质量更高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种版辊端面打磨机，包括底座、设置在底座上的左打磨组和右打磨组，所述左打磨组包括安装座，所述安装座一侧设置有固定顶尖，所述安装座相对于固定顶尖的另一侧设置有旋转电机，所述固定顶尖通过传动轴与安装座转动连接，所述传动轴穿过安装座，所述传动轴与旋转电机通过齿轮传动连接，所述安装座顶部固定安装有打磨机构。

所述打磨机构包括伸缩液压缸和砂纸，所述伸缩液压缸水平固定安装在安装座顶部，所述伸缩液压缸的活塞杆朝向固定顶尖方向，所述伸缩液压缸的活塞杆端部固定安装有连接座，所述连接座远离活塞杆的一端粘附有第一海绵层，所述第一海绵层远离所述连接座的一侧设置有砂纸，所述砂纸上下两端弯折在连接座上固定。

所述打磨机构还包括吸尘管，所述吸尘管固定在伸缩液压缸上，所述吸尘管一端延伸至所述砂纸上方，另一端依次连接有过滤器及抽风机。

所述底座内部固定安装有液压驱动组件，所述底座上表面固定安装有按键，所述液压驱动组件与伸缩液压缸通过油管连接，所述按键分别与液压驱动组件、旋转电机和抽风机电性连接；所述右打磨组与左打磨组的结构一致，所述左打磨组和右打磨组以所述固定顶尖对立布置；所述右打磨组底部通过滑板与固定在底座上表面的滑槽滑动连接，所述滑槽朝向左打磨组的方向布置，所述左打磨组固定安装在底座上。

上述结构中，打磨版辊时，首先通过所述滑板与滑槽移动所述右打磨组，使所述左打磨组及右打磨组的固定顶尖将版辊两端固定，随后通过所述按键启动旋转电机，两个所述旋转电机同步旋转，通过齿轮传动及传动轴驱动固定顶尖及版辊旋转，随后启动所述抽风机，所述吸尘管开始吸尘，通过所述液压驱动组件驱动伸缩液压缸向版辊端面伸长，所述砂纸通过第一海绵层的变形来贴合不规则的版辊端面，所述伸缩液压缸对砂纸提供压力，对旋转过程中的版辊端面进行打磨，两个所述打磨机构同步运动，即同时对版辊的两端面进行打磨，打磨过程中产生的灰尘被吸尘管吸进过滤器中过滤。

优选的，所述液压驱动组件包括液压泵、液压控制元件、液压辅助元件和液压油；所述液压辅助元件包括液压油箱、滤油器、液压油冷却装置、加热器。

其中，所述液压油冷却装置包括由半导体制冷片隔开为上下两层的冷却箱体；所述冷却箱体上层安装有冷凝器，冷凝器一端上侧与进油管路相连，另一端上侧与出油管路相连；所述进油管路的另一端与高温液压油源连接，出油管路的另一端与液压油箱连接，其中进油管路上设置有缓冲器。

优选的，所述吸尘管远离集尘袋的一端连接有吸尘头，所述吸尘头为滤网组成的立方体结构。

优选的，所述固定顶尖的锥形表面设置有堵孔件，所述堵孔件包括堵孔条和第二海绵层，所述堵孔条沿所述顶尖的锥形斜面固定布置，所述第二海绵层包裹在所述堵孔条外侧。

有益效果在于：

1、通过第一海绵层的形变使砂纸贴合版辊的不规则端面，同时由旋转电机驱动的版辊的快速旋转，实现对版辊端面的打磨，打磨质量更好，打磨效率更高；

2、设有冷却箱体的液压驱动组件的冷却效果更好，而且整个***的使用寿命和使用安全性得到提高；

3、通过吸尘管将打磨过程产生的灰尘吸走，避免污染空气影响操作者身体健康，同时吸尘管端部的吸尘头避免了大颗粒杂物进入吸尘管中堵塞吸尘管，吸尘效果更好；

4、堵孔件的设置将版辊两端面的堵孔键槽封堵住，能够避免灰尘进入版辊内部。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主剖视图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例2的打磨机构的主视图；

图5是本实用新型实施例3的固定顶尖的主视图；

图6是本实用新型实施例3的堵孔件的主剖视图；

图7是本实用新型实施例3的固定顶尖的俯视图；

附图标记：1、底座；2、液压驱动组件；3、旋转电机；4、安装座；5、传动轴；6、打磨机构；7、固定顶尖；8、左打磨组；9、按键；10、右打磨组； 11、滑板；12、滑槽；13、伸缩液压缸；14、吸尘管；15、连接座；16、第一海绵层；17、砂纸；18、吸尘头；19、堵孔件；20、第二海绵层；21、堵孔条； 22、护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图3所示，一种版辊端面打磨机，包括底座1、设置在底座1上的左打磨组8和右打磨组10，左打磨组8包括安装座4，安装座4右侧设置有固定顶尖7，安装座4左侧设置有旋转电机3，固定顶尖7通过传动轴5与安装座 4转动连接，传动轴5穿过安装座4，传动轴5与旋转电机3通过齿轮传动连接，安装座4上还固定安装有护罩22，护罩22将传动轴5与旋转电机3的齿轮传动结构包裹起来，避免发生危险，安装座4顶部固定安装有打磨机构6。

打磨机构6包括伸缩液压缸13和砂纸17，伸缩液压缸13水平固定安装在安装座4顶部，伸缩液压缸13的活塞杆朝向右方，伸缩液压缸13的活塞杆端部固定安装有连接座15，连接座15远离活塞杆的一端粘附有第一海绵层16，第一海绵层16远离连接座15的一侧设置有砂纸17，砂纸17上下两端弯折在连接座15上固定。

打磨机构6还包括吸尘管14，吸尘管14固定在伸缩液压缸13上，吸尘管 14一端延伸至砂纸17上方，另一端依次连接有过滤器及抽风机(未图示)，过滤器内设有多层金属过滤网。

底座1内部固定安装有液压驱动组件2，底座1上表面固定安装有按键9，液压驱动组件2与伸缩液压缸13通过油管连接，按键9分别与液压驱动组件2、旋转电机3和抽风机电性连接。右打磨组10与左打磨组8的结构一致，左打磨组8和右打磨组10以固定顶尖7对立布置。右打磨组10底部通过滑板11与固定在底座1上表面的滑槽12滑动连接，滑槽12朝向左打磨组8的方向布置，左打磨组8固定安装在底座1上。

液压驱动组件2包括液压泵(动力元件)、液压控制元件、液压辅助元件、液压油。液压辅助元件包括液压油箱、滤油器、液压油冷却装置、加热器等，液压控制元件与按键9电性连接。

本实用新型液压驱动组件2，主要是对液压油冷却装置进行改进，降低了高温油对冷凝器的制冷剂流通管道的冲击并改善了冷却效果。

液压油冷却装置包括由半导体制冷片隔开为上下两层的冷却箱体。冷却箱体上层安装有冷凝器，冷凝器一端上侧与进油管路相连，另一端上侧与出油管路相连。进油管路的另一端与高温液压油源连接，出油管路的另一端与液压油箱连接，其中进油管路上设置有缓冲器。

进油管路包括连接高温液压油源和缓冲器的管路、连接缓冲器及冷凝器的管路，出油管路包括连接冷凝器与储油箱的管路、连接储油箱和油压机用液压油箱的管路。连接储油箱和油压机用液压油箱的管路有3条，分别安装有提升阀、冲液阀、加压阀。

冷却箱体的下层固定安装有蓄电池、温度调节开关、DC/DC电路。冷却箱体上表面一端安装有AC/DC电源开关。AC/DC电源开关通过导线分别与电源和 DC/DC电路连接，蓄电池、温度调节开关和DC/DC电路三者之间通过导线分别连接，半导体制冷片与温度调节开关连接。

其中，进油管路和出油管路的油管，由内至外依次设置有1.0mm的内橡胶层、1.2mm的加强层、2.5mm的外橡胶层、护套层，加强层为由钢丝交织而成的网状结构，护套层采用聚乙烯材料制成。内橡胶层和外橡胶层均采用丁腈橡胶制成。通过在内橡胶层和外橡胶层之间增设了由钢丝交织而成的加强层，增强了两油管强度，保证热油冷却机的使用寿命和使用安全性，保证了企业生产安全，提升了产品生产效率。加强层呈网状，既能有效增强油管强度，还能节省原材料，降低造价。加强层的厚度为1.2mm，能在节省原材料的基础上实现对油管结构的有效加强。

在工作时，高温液压油从高温液压油源经管路进入缓冲器，然后再经管路进入冷凝器，经缓冲器后的液压油的压力得以控制，对冷凝器的制冷剂流通管道的冲击较小，从而冷凝器不易损坏。经冷凝器冷却后的液压油通过管路流至储油箱内，然后通过受提升阀、冲液阀或加压阀控制的管路而流至油压机的液压油箱，供油压机使用。冷凝器的制冷剂入口和制冷剂出口位于冷凝器的一端部，且制冷剂入口位于制冷剂出口的上方，该端部远离高温液压油进入冷凝器的管路而靠近冷却后的液压油从冷凝器流出的管路。

当油温过高，水冷效果不明显时，通过AC/DC电源开关接通电源，将交流电转换成直流电，再经DC/DC电路转换成稳定的直流电，直流电一部分经过温度调节开关供电给半导体制冷片，另一部分储存在蓄电池内，如果意外停电或者某部件出现问题时，能提供备用电源，温度调节开关根据需要调节电流大小，实现半导体制冷。液压油经过冷凝器的水冷却交换一部分热量，再经过半导体制冷片的制冷后，能更好地保证液压油的冷却效果。也可以根据需求单独使用水冷，或者将水冷与半导体制冷结合并通过调节电流大小来调节半导体制冷的制冷效果，节约了能源、提高了效率。

打磨版辊时，首先通过滑板11与滑槽12移动右打磨组10，使左打磨组8 及右打磨组10的固定顶尖7将版辊两端固定，随后通过按键9启动旋转电机3，两个旋转电机3同步旋转，通过齿轮传动及传动轴5驱动固定顶尖7及版辊旋转，随后启动抽风机，吸尘管14开始吸尘，通过液压驱动组件2驱动伸缩液压缸13向版辊端面伸长，砂纸17通过第一海绵层16的变形来贴合不规则的版辊端面，伸缩液压缸13对砂纸17提供压力，对旋转过程中的版辊端面进行打磨，两个打磨机构6同步运动，即同时对版辊的两端面进行打磨，打磨过程中产生的灰尘被吸尘管14吸进过滤器中过滤。

实施例2：

如图4所示，实施例2在实施例1的基础上，吸尘管14远离集尘袋的一端连接有吸尘头18，吸尘头18为滤网组成的立方体结构，该立体结构连接吸尘管 14的一个侧面为实体板状结构，通过吸尘头18的滤网结构来避免大颗粒杂质被吸进吸尘管14中堵塞吸尘管14，同时吸尘头18能够增大吸尘管14的吸尘面积，提高吸尘效果。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图5-图7所示，实施例3在实施例2的基础上，固定顶尖7的锥形表面设置有堵孔件19，堵孔件19包括堵孔条21和第二海绵层20，堵孔条21沿顶尖的锥形斜面固定布置，第二海绵层20包裹在堵孔条21外侧，安装版辊时，通过堵孔件19将版辊两端端面的键槽封堵住，可以避免打磨过程中产生的灰尘进入版辊内部。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种版辊端面打磨机，其特征在于，包括底座、设置在底座上的左打磨组和右打磨组，所述左打磨组和右打磨组对立布置；所述左打磨组包括安装座，所述安装座相对于右打磨座的一侧设置有固定顶尖，所述安装座相对于固定顶尖的另一侧设置有旋转电机，所述固定顶尖通过传动轴与安装座转动连接，所述传动轴穿过安装座，所述传动轴与旋转电机通过齿轮传动连接，所述安装座顶部固定安装有打磨机构；

所述打磨机构包括伸缩液压缸和砂纸，所述伸缩液压缸水平固定安装在安装座顶部，所述伸缩液压缸的活塞杆朝向固定顶尖方向，所述伸缩液压缸的活塞杆端部固定安装有连接座，所述连接座远离活塞杆的一端粘附有第一海绵层，所述第一海绵层远离所述连接座的一侧设置有砂纸，所述砂纸上下两端弯折在连接座上固定；

所述打磨机构还包括吸尘管，所述吸尘管固定在伸缩液压缸上，所述吸尘管一端延伸至所述砂纸上方，另一端依次连接有过滤器及抽风机；

所述底座内部固定安装有液压驱动组件，所述底座上表面固定安装有按键，所述液压驱动组件与伸缩液压缸通过油管连接，所述按键分别与液压驱动组件、旋转电机和抽风机电性连接；所述右打磨组与左打磨组的结构一致，所述右打磨组底部通过滑板与固定在底座上表面的滑槽滑动连接，所述滑槽朝向左打磨组的方向布置，所述左打磨组固定安装在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种版辊端面打磨机，其特征在于，所述液压驱动组件包括液压泵、液压控制元件、液压辅助元件和液压油；所述液压辅助元件包括液压油箱、滤油器、液压油冷却装置、加热器；

其中，所述液压油冷却装置包括由半导体制冷片隔开为上下两层的冷却箱体；所述冷却箱体上层安装有冷凝器，冷凝器一端上侧与进油管路相连，另一端上侧与出油管路相连；所述进油管路的另一端与高温液压油源连接，出油管路的另一端与液压油箱连接，其中进油管路上设置有缓冲器。

3.根据权利要求1所述的一种版辊端面打磨机，其特征在于，所述吸尘管远离集尘袋的一端连接有吸尘头，所述吸尘头为滤网组成的立方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种版辊端面打磨机，其特征在于，所述固定顶尖的锥形表面设置有堵孔件，所述堵孔件包括堵孔条和第二海绵层，所述堵孔条沿所述顶尖的锥形斜面固定布置，所述第二海绵层包裹在所述堵孔条外侧。