CN208322522U - 一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板焊接领域，具体为一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，该超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，采用在支撑基座的一侧设置支撑架依次进行调节连接组件以及侧向定位组件的安装，由定位板以及转动件和转动凸块组成的转动连接组件组成侧向定位组件的方式，使得定位板之间能够转动调整位置，以便于根据不同侧壁形状的钢板进行贴合，提高机构适用性，且通过在定位板的侧壁设置由转动限位槽、转动限位块、连接凸块和螺纹连接组件组成的定位组件，通过在相对应的定位组件之间设置电动推杆二进行连接固定，从而方便人们进行位置调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板焊接领域，具体为一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构。
背景技术
钢板焊接实在建筑施工过程中较为常用的材料拼接手段，但是在钢板焊接过程中，现有的钢板焊接大都通过定位机构进行位置限定后，使用焊接工具进行钢板焊接，由于板材的厚度不一，现有的定位机构很难根据钢板大小厚度的不同进行调节使用，适用性较低，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，包括支撑基座，所述支撑基座的顶面一侧设置有支撑架，所述支撑架的另一侧设置有侧向定位组件，所述侧向定位组件的底面与支撑架相对应的位置之间设置有调节连接组件，所述侧向定位组件通过调节连接组件与支撑架连接固定，所述侧向定位组件包括两个定位板和转动连接组件，所述转动连接组件设置在两个定位板之间的位置，且分别与两侧的定位板连接固定，其中两个定位板相对应的一侧壁之间设置有调节驱动组件，所述转动连接组件包括转动件和转动凸块，且二者分别与相对应的定位板固定连接，所述转动件的另一侧表面开设有与转动凸块相对应的转动槽，所述转动凸块滑动设置在转动槽的内部，所述转动凸块的侧壁表面以及转动槽相对应的位置分别设置有通孔和转轴，且二者之间通过通孔和转轴转动连接，其中靠近支撑架一侧的定位板的底面固定安装有连接件，所述调节连接组件包括电动推杆和螺纹连接柱，所述螺纹连接柱与电动推杆为二比一对应结构，其中两组的螺纹连接柱对称设置在电动推杆的两端，所述连接件的侧壁表面以及支撑架相对应的位置均开设有螺纹定位槽，所述电动推杆通过两端的螺纹连接柱分别与连接件的螺纹定位槽以及支撑架的螺纹定位槽螺纹固定，所述调节驱动组件包括定位组件和电动推杆二，所述定位组件的数量为两组，且分别转动设置在定位板相对应的一侧壁内部，所述电动推杆二的两端分别与两侧的定位组件连接固定。
优选的，所述侧向定位组件与调节连接组件为一一对应结构，且数量均为两组，其中两组的侧向定位组件以及调节连接组件分别对称设置在支撑架的两侧。
优选的，所述定位组件包括转动限位槽、转动限位块、连接凸块和螺纹连接组件，所述转动限位槽开设在定位板的内部，且其内部转动设置有转动限位块，所述转动限位块的一侧表面固定安装有连接凸块，所述连接凸块的另一端穿过转动限位槽的侧壁到达定位板的外部，所述螺纹连接组件固定安装在连接凸块位于定位板的外部端，所述电动推杆二的两端与相对应的螺纹连接组件连接固定。
优选的，所述螺纹连接组件包括定位件、螺纹柱和螺纹槽，所述定位件固定安装在连接凸块位于定位板的外部端，所述螺纹槽开设在定位件的内部，所述螺纹柱固定安装在电动推杆二的两端，所述电动推杆二通过两端的螺纹柱螺纹固定在相对应定位件的螺纹槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，采用在支撑基座的一侧设置支撑架依次进行调节连接组件以及侧向定位组件的安装，由定位板以及转动件和转动凸块组成的转动连接组件组成侧向定位组件的方式，使得定位板之间能够转动调整位置，以便于根据不同侧壁形状的钢板进行贴合，提高机构适用性，且通过在定位板的侧壁设置由转动限位槽、转动限位块、连接凸块和螺纹连接组件组成的定位组件，通过在相对应的定位组件之间设置电动推杆二进行连接固定，从而方便人们进行位置调整，通过在定位板的底部设置连接件，进行与由电动推杆和螺纹连接柱组成的调节连接组件的安装，通过电动推杆带动定位板进行移动，从而对不同大小的钢板进行卡接固定，提高机构的适用性，同时采用在连接件以及支撑架相对应的位置设置螺纹定位槽进行螺纹固定的方式，便于人们进行拆卸，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图中：1支撑基座、2支撑架、3侧向定位组件、4调节连接组件、5定位板、 6转动连接组件、7调节驱动组件、8转动件、9转动凸块、10连接件、11电动推杆、12螺纹连接柱、13螺纹定位槽、14定位组件、15电动推杆二、16转动限位槽、17转动限位块、18连接凸块、19螺纹连接组件、20定位件、21螺纹柱、22螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，包括支撑基座1，所述支撑基座1 的顶面一侧设置有支撑架2，所述支撑架2的另一侧设置有侧向定位组件3，所述侧向定位组件3的底面与支撑架2相对应的位置之间设置有调节连接组件4，所述侧向定位组件3通过调节连接组件4与支撑架2连接固定，所述侧向定位组件3包括两个定位板5和转动连接组件6，所述转动连接组件6设置在两个定位板5之间的位置，且分别与两侧的定位板5连接固定，其中两个定位板5相对应的一侧壁之间设置有调节驱动组件7，所述转动连接组件6包括转动件8和转动凸块9，且二者分别与相对应的定位板5固定连接，所述转动件8的另一侧表面开设有与转动凸块9相对应的转动槽，所述转动凸块9滑动设置在转动槽的内部，所述转动凸块9的侧壁表面以及转动槽相对应的位置分别设置有通孔和转轴，且二者之间通过通孔和转轴转动连接，其中靠近支撑架2一侧的定位板5的底面固定安装有连接件10，所述调节连接组件4包括电动推杆11和螺纹连接柱12，所述螺纹连接柱12与电动推杆11为二比一对应结构，其中两组的螺纹连接柱12对称设置在电动推杆11的两端，所述连接件10的侧壁表面以及支撑架2相对应的位置均开设有螺纹定位槽13，所述电动推杆11通过两端的螺纹连接柱12分别与连接件10的螺纹定位槽13以及支撑架2的螺纹定位槽13 螺纹固定，所述调节驱动组件7包括定位组件14和电动推杆二15，所述定位组件14的数量为两组，且分别转动设置在定位板5相对应的一侧壁内部，所述电动推杆二15的两端分别与两侧的定位组件14连接固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述侧向定位组件3与调节连接组件4为一一对应结构，且数量均为两组，其中两组的侧向定位组件3以及调节连接组件4分别对称设置在支撑架2的两侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位组件14包括转动限位槽16、转动限位块17、连接凸块18和螺纹连接组件19，所述转动限位槽16开设在定位板5的内部，且其内部转动设置有转动限位块17，所述转动限位块17的一侧表面固定安装有连接凸块18，所述连接凸块18的另一端穿过转动限位槽16的侧壁到达定位板5的外部，所述螺纹连接组件19固定安装在连接凸块18位于定位板5的外部端，所述电动推杆二15的两端与相对应的螺纹连接组件19连接固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹连接组件19包括定位件20、螺纹柱21和螺纹槽22，所述定位件20固定安装在连接凸块18位于定位板5的外部端，所述螺纹槽22开设在定位件20的内部，所述螺纹柱21固定安装在电动推杆二15的两端，所述电动推杆二15通过两端的螺纹柱21螺纹固定在相对应定位件20的螺纹槽22内部。
工作原理：当人们使用该超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，采用在支撑基座1的一侧设置支撑架2依次进行调节连接组件4以及侧向定位组件3的安装，由定位板5和转动连接组件6组成侧向定位组件3的方式，由转动件8和转动凸块9组成的转动连接组件6，且将转动件8和转动凸块9的两外端分别与两侧定位板5连接固定，使得定位板5之间能够转动调整位置，以便于根据不同侧壁形状的钢板进行贴合，提高机构适用性，且通过在定位板5的侧壁设置由转动限位槽16、转动限位块17、连接凸块18和螺纹连接组件19组成的定位组件14，通过在相对应的定位组件14之间设置电动推杆二15进行连接固定，从而方便人们进行位置调整，通过在定位板5的底部设置连接件10，进行与由电动推杆11和螺纹连接柱12组成的调节连接组件4的安装，通过电动推杆11 带动定位板5进行移动，从而对不同大小的钢板进行卡接固定，提高机构的适用性，同时采用在连接件10以及支撑架2相对应的位置设置螺纹定位槽13进行螺纹固定的方式，便于人们进行拆卸，方便人们使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，包括支撑基座(1)，其特征在于：所述支撑基座(1)的顶面一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的另一侧设置有侧向定位组件(3)，所述侧向定位组件(3)的底面与支撑架(2)相对应的位置之间设置有调节连接组件(4)，所述侧向定位组件(3)通过调节连接组件(4)与支撑架(2)连接固定，所述侧向定位组件(3)包括两个定位板(5)和转动连接组件(6)，所述转动连接组件(6)设置在两个定位板(5)之间的位置，且分别与两侧的定位板(5)连接固定，其中两个定位板(5)相对应的一侧壁之间设置有调节驱动组件(7)，所述转动连接组件(6)包括转动件(8)和转动凸块(9)，且二者分别与相对应的定位板(5)固定连接，所述转动件(8)的另一侧表面开设有与转动凸块(9)相对应的转动槽，所述转动凸块(9)滑动设置在转动槽的内部，所述转动凸块(9)的侧壁表面以及转动槽相对应的位置分别设置有通孔和转轴，且二者之间通过通孔和转轴转动连接，其中靠近支撑架(2)一侧的定位板(5)的底面固定安装有连接件(10)，所述调节连接组件(4)包括电动推杆(11)和螺纹连接柱(12)，所述螺纹连接柱(12)与电动推杆(11)为二比一对应结构，其中两组的螺纹连接柱(12)对称设置在电动推杆(11)的两端，所述连接件(10)的侧壁表面以及支撑架(2)相对应的位置均开设有螺纹定位槽(13)，所述电动推杆(11)通过两端的螺纹连接柱(12)分别与连接件(10)的螺纹定位槽(13)以及支撑架(2)的螺纹定位槽(13)螺纹固定，所述调节驱动组件(7)包括定位组件(14)和电动推杆二(15)，所述定位组件(14)的数量为两组，且分别转动设置在定位板(5)相对应的一侧壁内部，所述电动推杆二(15)的两端分别与两侧的定位组件(14)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，其特征在于：所述侧向定位组件(3)与调节连接组件(4)为一一对应结构，且数量均为两组，其中两组的侧向定位组件(3)以及调节连接组件(4)分别对称设置在支撑架(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，其特征在于：所述定位组件(14)包括转动限位槽(16)、转动限位块(17)、连接凸块(18)和螺纹连接组件(19)，所述转动限位槽(16)开设在定位板(5)的内部，且其内部转动设置有转动限位块(17)，所述转动限位块(17)的一侧表面固定安装有连接凸块(18)，所述连接凸块(18)的另一端穿过转动限位槽(16)的侧壁到达定位板(5)的外部，所述螺纹连接组件(19)固定安装在连接凸块(18)位于定位板(5)的外部端，所述电动推杆二(15)的两端与相对应的螺纹连接组件(19)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种超厚钢板组合拼焊用钢板定位机构，其特征在于：所述螺纹连接组件(19)包括定位件(20)、螺纹柱(21)和螺纹槽(22)，所述定位件(20)固定安装在连接凸块(18)位于定位板(5)的外部端，所述螺纹槽(22)开设在定位件(20)的内部，所述螺纹柱(21)固定安装在电动推杆二(15)的两端，所述电动推杆二(15)通过两端的螺纹柱(21)螺纹固定在相对应定位件(20)的螺纹槽(22)内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN110788553A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-14 | 谭崴 | 一种可调式多工位复合钢板焊接装置 |
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