CN208321974U - 一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具 - Google Patents
一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208321974U CN208321974U CN201820826643.5U CN201820826643U CN208321974U CN 208321974 U CN208321974 U CN 208321974U CN 201820826643 U CN201820826643 U CN 201820826643U CN 208321974 U CN208321974 U CN 208321974U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- resistance material
- mould
- groove
- levorotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具，在其上模的两侧边均具有凸起锁扣(1)，在上模内设有排列对称的上左型腔(2)、上右型腔(4)，在上模内、并在该上左型腔与上右型腔之间的两侧边处分别设有定位凹槽(3)、阻料凹槽(6)；在其下模的两侧边均具有锁扣凹槽(5)，在下模内设有与上左型腔、上右型腔位置对应的排列对称的下左型腔(8)、下右型腔(10)，在下模内分别设有与定位凹槽、阻料凹槽位置对应的定位凸块(7)、阻料凸起(9)。本发明能有效避免偏心打击，提高产能效益；加强摆料定位且起到阻料作用，减少废品率，提高材料利用率和放料准确性；能有效防止错模，提高模具和冲床设备寿命，提升了锻件产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻件成型模具。
背景技术
长期以来，带倾斜腹板角度＞15度以上的汽车球头、拉杆等产品，在锻造过程中由于其倾斜度大而使得锻造难度增加，主要体现在以下几点：锻件由于斜度大受偏心力也大，使得上下模的错模现象难以控制，锻造时易打裂模具，影响模具寿命；锻件预锻错模后，终锻容易造成啃伤造成锻件某些部位会折叠；由于冲床设备长期受偏心打击造成导轨变形，设备寿命减短，且一般为一模单腔模具，产能较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能避免偏心打击、多型腔、有效定位的一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具，包括上模、下模，在所述上模的两侧边均具有凸起锁扣，在所述上模内设有排列对称的上左型腔、上右型腔，在所述上模内、并在该上左型腔与上右型腔之间的两侧边处分别设有定位凹槽、阻料凹槽；在所述下模的两侧边均具有与所述凸起锁扣位置对应的锁扣凹槽，在所述下模内设有与上左型腔、上右型腔位置对应的排列对称的下左型腔、下右型腔，在所述下模内设有与定位凹槽、阻料凹槽位置对应的定位凸块、阻料凸起。
本发明的优点为：工件的对称排列放置，有效避免了偏心打击，一模双腔一次锻造两个工件，提高了产能效益；定位凸块、阻料凸起的设置加强了摆料定位且起到阻料作用，减少废品率，提高材料利用率和放料准确性；凸起锁扣起到导向作用且有效防止错模，从而提高一模多腔式模具和冲床设备寿命，提升了锻件产品质量。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明的结构示意图(上、下模处于上下分开状态)。
具体实施方式
参照图1可知，本发明一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具，包括上模11、下模12，在所述上模11的两侧边均具有凸起锁扣1，在所述上模11内设有排列对称的上左型腔2、上右型腔4，在所述上模11内、并在该上左型腔2与上右型腔4之间的两侧边处分别设有定位凹槽3、阻料凹槽6；在所述下模12的两侧边均具有与所述凸起锁扣位置对应的锁扣凹槽5，在所述下模12内设有与上左型腔、上右型腔位置对应的排列对称的下左型腔8、下右型腔10，在所述下模12内(并在该下左型腔与下右型腔之间的两侧边处)分别设有与定位凹槽、阻料凹槽位置对应的定位凸块7、阻料凸起9。
当上模11与下模12合模时，所述定位凹槽3与定位凸块7、阻料凹槽6与阻料凸起9分别对应相嵌，所述凸起锁扣1与锁扣凹槽5对应相嵌。
其中，上左型腔2与下左型腔8、上右型腔4与下右型腔10分别用于对称摆放两个相同工件，上、下模依靠凸起锁扣1与锁扣凹槽5的对应相嵌而保证防止错模，依靠定位凹槽3与定位凸块7、阻料凹槽6与阻料凸起9分别对应相嵌而用于放料定位及阻料使用。
本发明利用3D模拟和三维软件先分析找出工件(锻件)重心，使工件(锻件)重心与冲床设备打击中心重合，从而避免了偏心打击；通过将两工件的倾斜角以相反方向对称排布，在锻造过程中由于两工件的对称摆放，所以冲床设备不受偏心打击而提高了设备寿命。锻件在锻打过程中不受偏心力而只受垂直力作用，100％避免了错模和啃伤由于锻件双型腔或多型腔(偶数)在冲床设备同样频率下，使产能提高了1倍以上。
Claims (1)
1.一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具，包括上模(11)、下模(12)，其特征在于：在所述上模(11)的两侧边均具有凸起锁扣(1)，在所述上模(11)内设有排列对称的上左型腔(2)、上右型腔(4)，在所述上模(11)内、并在该上左型腔(2)与上右型腔(4)之间的两侧边处分别设有定位凹槽(3)、阻料凹槽(6)；在所述下模(12)的两侧边均具有与所述凸起锁扣位置对应的锁扣凹槽(5)，在所述下模(12)内设有与上左型腔、上右型腔位置对应的排列对称的下左型腔(8)、下右型腔(10)，在所述下模(12)内分别设有与定位凹槽、阻料凹槽位置对应的定位凸块(7)、阻料凸起(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820826643.5U CN208321974U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820826643.5U CN208321974U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208321974U true CN208321974U (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64772453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820826643.5U Active CN208321974U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208321974U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555217A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 温州三连汽车零部件有限公司 | 一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具 |
-
2018
- 2018-05-28 CN CN201820826643.5U patent/CN208321974U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555217A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 温州三连汽车零部件有限公司 | 一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108555217A (zh) | 一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具 | |
| CN103831390A (zh) | 一种汽车用套筒的冷镦成型方法及套筒成型的模具结构 | |
| CN204620830U (zh) | 制作汽车座椅后安装脚的连续模 | |
| CN208321974U (zh) | 一模双腔式带有大斜度腹板锻件成型模具 | |
| CN203817080U (zh) | 基于对汽车挺柱体的冷挤压模具 | |
| CN202045281U (zh) | 一种落料成型冲孔模具 | |
| CN104118095A (zh) | 一种提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模 | |
| CN207508097U (zh) | 一种金属板材的压整模具 | |
| CN203390538U (zh) | 带横向孔杆件镦制模具 | |
| CN108859033A (zh) | 一种洗衣机配件精密注塑成型模具 | |
| CN209829900U (zh) | 一种高强度耐用的型材截面模具 | |
| CN204638892U (zh) | 圆筒形钣金件的拉延模具 | |
| CN103447821A (zh) | 带横向孔杆件镦制模具 | |
| CN102886477A (zh) | 使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺 | |
| CN204220795U (zh) | 模具自动卸料结构 | |
| CN204108214U (zh) | 八工位冷锻成型机 | |
| CN204222043U (zh) | 模具自动脱料结构 | |
| CN202894053U (zh) | 一种轿车前主摇臂的打凸翻边成型模具 | |
| CN209716439U (zh) | 一种多滑块精密压铸模具 | |
| CN207724751U (zh) | 一种车灯灯壳定型装置 | |
| CN206936330U (zh) | 金属套类零件压铸成型模具 | |
| CN214645431U (zh) | 一种橡胶件注塑模具 | |
| CN103934298A (zh) | 汽车挺柱体冷挤压模具 | |
| CN216579347U (zh) | 一种减震高定位精度模具结构 | |
| CN211304413U (zh) | 一种新型冲孔工装模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |