CN208311164U - 一种铝合金圆铸锭锯切液压*** - Google Patents

Abstract

一种铝合金圆铸锭锯切液压***，它涉及机械加工领域，以解决铝合金圆铸锭锯切过程中操作设备繁琐而导致锯切效率低的问题。本实用新型包括包括液压泵、行程阀、主液压缸、夹紧机构液压缸、滤油器、液压油箱、脱料辊液压缸、电磁阀和切料电磁阀；电磁阀的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口一一对应通过管道分别与夹紧机构液压缸的第一油口、液压泵的出油口、夹紧机构液压缸的第二油口和液压油箱连通，切料电磁阀的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口一一对应通过管道分别与液压泵的出油口的管道、主液压缸的第一主液压油口、主液压缸的第二主液压油口和液压油箱连通。本实用新型适用于锯切加工。

Description

一种铝合金圆铸锭锯切液压***

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铝合金圆铸锭锯切液压***。

背景技术

在铝合金圆铸锭锯切过程中，由于设备上的液压***的执行机构是独立控制的，控制过程较为复杂，操作过程较多，夹紧机构液压缸、脱料辊液压缸和主液压缸各自都需要起停控制，这就需要操作工需要对设备完成6项动作，才能实现铸锭的锯切任务，操作繁琐，影响锯切效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决铝合金圆铸锭锯切过程中操作设备繁琐而导致锯切效率低的问题，而提供一种铝合金圆铸锭锯切液压***。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括液压泵、行程阀、主液压缸、夹紧机构液压缸、滤油器、液压油箱、脱料辊液压缸、电磁阀和切料电磁阀；

电磁阀和切料电磁阀至少各设有四个端口，电磁阀的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口一一对应通过管道分别与夹紧机构液压缸的第一油口、液压泵的出油口、夹紧机构液压缸的第二油口和液压油箱连通，

切料电磁阀的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口一一对应通过管道分别与液压泵的出油口的管道、主液压缸的第一主液压油口、主液压缸的第二主液压油口和液压油箱连通，

电磁阀的第三端口与夹紧机构液压缸的第二油口之间的管道与脱料辊液压缸的进油口连通，液压泵出油口的管道与切料电磁阀的第一端口连接的管道上设有行程阀；

电磁阀和切料电磁阀的控制端通过电源供电，并各通过开关A和开关B来控制电磁阀的阀芯来改变油路的通断。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型通过两个开关来控制电磁阀和切料电磁阀,再通过电磁阀和切料电磁阀改变油路实现脱料辊液压缸、夹紧机构液压缸和主液压缸的动作，通过两个开关的通断实现了坯料的上料、锯切和下料，减少了人工的操作，提高了锯切的效率。

二、本实用新型输出稳定，

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是电磁阀3和切料电磁阀7的接线示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2来说明本实施方式，本实施方式它包括液压泵1、行程阀2、主液压缸4、夹紧机构液压缸5、滤油器9、液压油箱10、脱料辊液压缸8、电磁阀3和切料电磁阀7；

电磁阀3和切料电磁阀7各至少设有四个端口，电磁阀3的第一端口3-1、第二端口3-2、第三端口3-3和第四端口3-4一一对应通过管道分别与夹紧机构液压缸5的第一油口、液压泵1的出油口、夹紧机构液压缸5的第二油口和液压油箱10连通，

切料电磁阀7的第一端口7-1、第二端口7-2、第三端口7-3和第四端口7-4一一对应通过管道分别与液压泵1的出油口的管道、主液压缸4的第一主液压油口、主液压缸4的第二主液压油口和液压油箱10连通，

电磁阀3的第三端口3-3与夹紧机构液压缸5的第二油口之间的管道与脱料辊液压缸8的进油口连通，液压泵1出油口的管道与切料电磁阀7的第一端口7-1连接的管道上设有行程阀2；

电磁阀3和切料电磁阀7的控制端通过电源供电，并各通过开关A16和开关B17来控制电磁阀的阀芯来改变油路的通断。

具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述液压泵1出口的管道上还设有溢流阀13、单向阀15、流量调节阀11和手动球阀12。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述电磁阀3和切料电磁阀7均为三位四通电磁换向阀。

优选地，三位四通电磁换向阀的型号为4WE10E31B/CG24N925L。

其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图2来说明本实施方式，本实施方式电磁阀3的两组线圈中每组线圈的一个接线端通过导线与电源的一个接线端连接，电磁阀3的两组线圈中每组线圈的另一个接线端与开关A16通过导线连接，开关A16通过导线与电源的另一个接线端连接；

切料电磁阀7的两组线圈中每组线圈的一个接线端通过导线与电源的一个接线端连接，切料电磁阀7的两组线圈中每组线圈的一个接线端与开关B17通过导线连接，开关B17通过导线与电源的另一个接线端连接。

其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述电磁阀3的第一端口3-1与夹紧机构液压缸5的第一油口之间的管道上设有液压表14。

其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所有所述管道为直径20mm的无缝钢管。

其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述液压油箱10的容积为300L。

其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。

结合图1和图2来说明本实用新型的工作过程：

当开关A16与电磁阀3中一组线圈中的一个接线端接通时，电磁阀3的第一端口3-1和第二端口3-2连通，第三端口3-3和第四端口3-4连通，此时夹紧机构液压缸5动作对坯料进行夹紧，脱料辊液压缸8靠自重向下移动回油，锯床上的脱料辊下落；此时，拨动开关B17使开关B17与切料电磁阀7中的一组线圈中的一个接线端接通，切料电磁阀7的第一端口7-1和第二端口7-2连通，第三端口7-3和第四端口7-4连通，主液压缸4动作，带动锯头进给进行切料；

当拨动开关B17使开关B17与切料电磁阀7中的另一组线圈中的一个接线端接通，切料电磁阀7的第一端口7-1和第三端口7-3连通，第二端口7-2和第四端口7-4连通，主液压缸4带动锯头做退刀运动，当锯头上的滑块触碰到行程阀2时，停止给主液压缸4进油，主液压缸4停止运动，此时拨动开关A16使开关A16与电磁阀3中另一组线圈中的一个接线端接通，电磁阀3的第一端口3-1和第三端口3-3连通，第二端口3-2和第四端口3-4连通，脱料辊液压缸8驱动锯床上的脱料辊上升，同时夹紧机构液压缸5驱动锯床上的夹紧机构将坯料松开，完成锯切。

Claims (7)

1.一种铝合金圆铸锭锯切液压***，其特征在于：它包括液压泵(1)、行程阀(2)、主液压缸(4)、夹紧机构液压缸(5)、滤油器(9)、液压油箱(10)、脱料辊液压缸(8)、电磁阀(3)和切料电磁阀(7)；

电磁阀(3)和切料电磁阀(7)各至少设有四个端口，电磁阀(3)的第一端口(3-1)、第二端口(3-2)、第三端口(3-3)和第四端口(3-4)一一对应通过管道分别与夹紧机构液压缸(5)的第一油口、液压泵(1)的出油口、夹紧机构液压缸(5)的第二油口和液压油箱(10)连通，

切料电磁阀(7)的第一端口(7-1)、第二端口(7-2)、第三端口(7-3)和第四端口(7-4)一一对应通过管道分别与液压泵(1)的出油口的管道、主液压缸(4)的第一主液压油口、主液压缸(4)的第二主液压油口和液压油箱(10)连通，

电磁阀(3)的第三端口(3-3)与夹紧机构液压缸(5)的第二油口之间的管道与脱料辊液压缸(8)的进油口连通，液压泵(1)出油口的管道与切料电磁阀(7)的第一端口(7-1)连接的管道上设有行程阀(2)；

电磁阀(3)和切料电磁阀(7)的控制端通过电源供电，并各通过开关A(16)和开关B(17)来控制电磁阀的阀芯来改变油路的通断。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭锯切液压***，其特征在于：所述液压泵(1)出口的管道上还设有溢流阀(13)、单向阀(15)、流量调节阀(11)和手动球阀(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金圆铸锭锯切液压***，其特征在于：所述电磁阀(3)和切料电磁阀(7)均为三位四通电磁换向阀。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金圆铸锭锯切液压***，其特征在于：电磁阀(3)的两组线圈中每组线圈的一个接线端通过导线与电源的一个接线端连接，电磁阀(3)的两组线圈中每组线圈的另一个接线端与开关A(16)通过导线连接，开关A(16)通过导线与电源的另一个接线端连接；

切料电磁阀(7)的两组线圈中每组线圈的一个接线端通过导线与电源的一个接线端连接，切料电磁阀(7)的两组线圈中每组线圈的一个接线端与开关B(17)通过导线连接，开关B(17)通过导线与电源的另一个接线端连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金圆铸锭锯切液压***，其特征在于：所述电磁阀(3)的第一端口(3-1)与夹紧机构液压缸(5)的第一油口之间的管道上设有液压表(14)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金圆铸锭锯切液压***，其特征在于：所有所述管道为直径20mm的无缝钢管。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金圆铸锭锯切液压***，其特征在于：所述液压油箱(10)的容积为300L。